【技术实现步骤摘要】
一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺
本专利技术涉及换热管
，具体为一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺。
技术介绍
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。除光管外，换热器还可采用各种各样的强化传热管，如翅片管、螺纹管、螺旋槽管等。当管内直径两侧给热系数相差较大时，翅片管的翅片应布置在给热系数低的一侧。目前热器管子与管板直接通过焊接机直接焊接，换热管为圆形管道，从而换热管与管板的接触面小，从而直接焊接后的稳定性和抗压性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，解决了目前热器管子与管板直接通过焊接机直接焊接，换热管为圆形管道，从而换热管与管板的接触面小，从而直接焊接后的稳定性和抗压性较差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过...
【技术保护点】
1.一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、将换热管的一端与管板的侧面贴合，根据焊接需要调节管板与换热管重合部位的面积，并在管板的侧面将重合部位的面积标记；/n步骤二、将管板固定，并漏出顶部和标记的侧面，通过切割装置将标记的位置切割剔除，从而在管板的顶部形成一个圆弧槽，圆弧槽与换热管标记重合位置的尺寸大小相同；/n步骤三、将换热管表面上与管板的重叠面打磨，去除表面氧化层和油脂层；/n步骤四、将加工处理后的管板与换热管放置在风干器中，清除管板与换热管表面的水渍和粉尘，并对对管板与换热管待焊接位置进行预加热处理；/n步骤五、通过夹具将管板与换热管待...
【技术特征摘要】
1.一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将换热管的一端与管板的侧面贴合，根据焊接需要调节管板与换热管重合部位的面积，并在管板的侧面将重合部位的面积标记；
步骤二、将管板固定，并漏出顶部和标记的侧面，通过切割装置将标记的位置切割剔除，从而在管板的顶部形成一个圆弧槽，圆弧槽与换热管标记重合位置的尺寸大小相同；
步骤三、将换热管表面上与管板的重叠面打磨，去除表面氧化层和油脂层；
步骤四、将加工处理后的管板与换热管放置在风干器中，清除管板与换热管表面的水渍和粉尘，并对对管板与换热管待焊接位置进行预加热处理；
步骤五、通过夹具将管板与换热管待焊接位置对立并配合连接，将待焊接位置通入氮气，隔离焊接位置的氧气，并通过焊接机对管板与换热管进行匀速焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤一中管板与换热管重合面的长度不大于换热管直径的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤二中管板切割完成后，将换热管放入管板的切割圆弧槽内，根据适配程度，对圆弧槽进行切割和打磨修改，直至圆弧槽能与换热管相适配。
4.根据权利要求1所述的一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤三中换热管打磨后的表面粗糙度达到Ra0.63～0.01微米。
5.根据权利要求1所述的一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤四中对管板与换热管的预加热温度为180℃-200℃。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王爱芝，
申请(专利权)人：南京扬子检修安装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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