一种集装箱船尾部外板焊接方法技术

技术编号:23303913 阅读:34 留言:0更新日期:2020-02-11 15:08
本发明专利技术涉及一种集装箱船尾部外板焊接方法,按集装箱船尾部侧边外板外侧形状下料中龙筋板,中龙筋板自由边打磨光顺;中龙筋板厚度方向插入尾部两侧边外板间隙内,侧边外板开设大于45︒外坡口与中龙筋板满焊,中龙筋板外侧留其宽度1/10—1/8的板边在侧边外板外部;中龙筋板上部与集装箱船尾部上部外板对接,上部外板内口开设40︒坡口与中龙筋板拉开5‑7mm间隙烧焊;中龙筋板下部与集装箱船尾部铸钢件对接,两者对接均开设20︒外坡口且拉开0‑2mm间隙满焊。其工艺简单,能大幅降低施工难度,提高建造效率,兼顾焊接成型质量和焊接精度,有效避免焊缝开裂。

A welding method of container ship tail outer plate

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱船尾部外板焊接方法
本专利技术涉及一种船舶建造方法,具体说是一种集装箱船尾部外板焊接方法。
技术介绍
目前,在集装箱船的设计中,为了满足经济型、绿色环保、航速要求等,集装箱船的首尾线型都需要经过优化,但在线型满足后,船舶尾部位置尖翘,空间狭小,对船舶建造施工是一个严峻的挑战,传统的建造方法是:两侧边外板对接焊并同时上接上部外板、下接下部铸钢件焊接成型,尖翘的外板线型焊接后焊缝极易开裂,且与上部外板和下部铸钢件的焊接精度要求高,建造质量受影响,同时存在焊接困难,生产效率低,施工困难等问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种工艺简单,能大幅降低施工难度,提高建造效率,兼顾焊接成型质量和焊接精度,有效避免焊缝开裂的集装箱船尾部外板焊接方法。本专利技术采用的技术方案是:一种集装箱船尾部外板焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)按集装箱船尾部侧边外板外侧形状下料中龙筋板,中龙筋板自由边打磨光顺;(2)中龙筋板厚度方向插入尾部两侧边外板间隙内,侧边外板开设大于45︒外坡口与中龙筋板满焊,中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱船尾部外板焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:/n按集装箱船尾部侧边外板外侧形状下料中龙筋板,中龙筋板自由边打磨光顺;/n中龙筋板厚度方向插入尾部两侧边外板间隙内,侧边外板开设大于45︒外坡口与中龙筋板满焊,中龙筋板外侧留其宽度1/10—1/8的板边在侧边外板外部;/n中龙筋板上部与集装箱船尾部上部外板对接,上部外板内口开设40︒坡口与中龙筋板拉开5-7mm间隙烧焊;/n中龙筋板下部与集装箱船尾部铸钢件对接,两者对接均开设20︒外坡口且拉开0-2mm间隙满焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装箱船尾部外板焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:
按集装箱船尾部侧边外板外侧形状下料中龙筋板,中龙筋板自由边打磨光顺;
中龙筋板厚度方向插入尾部两侧边外板间隙内,侧边外板开设大于45︒外坡口与中龙筋板满焊,中龙筋板外侧留其宽度1/10—1/8的板边在侧边外板外部;
中龙筋板上部与集装箱船尾部上部外板对接,上部外板内口开设40︒坡口与中龙筋板拉开5-7mm间隙烧焊;
中龙筋板下部与集装箱船尾部铸钢件对接,两者对接...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐龙张鹏叶峰郭靖周明恰聂新峦李燕
申请(专利权)人:江苏扬子鑫福造船有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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