一种三层耐蚀合金复合板的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种三层耐蚀合金复合板的焊接方法，包括以下步骤：步骤1：三层耐蚀合金复合板包括基层和双面复层，基层为碳钢层，双面复层为第一耐蚀合金层和第二耐蚀合金层，开I型和双V型坡口，将复合板对接；碳钢层厚度为5‑30mm，第一耐蚀合金层和第二耐蚀合金层的厚度为0.1‑8mm，一侧V型坡口的高度大于对应耐蚀合金层厚度0‑8mm，V型坡口角度为70±30°；步骤2：对中间碳钢层处I型坡口施焊，形成连接焊缝；步骤3：对第一耐蚀合金层的V型坡口施焊；步骤4：对第二耐蚀合金层的V型坡口施焊；连接焊缝采用激光焊或等离子焊，可保证焊缝有足够的重合量，减小埋弧焊焊缝熔深；第一耐蚀合金焊缝和第二耐蚀合金焊缝采用埋弧焊，焊接效率高且焊缝性能优良。

A welding method of three layer corrosion resistant alloy composite plate

【技术实现步骤摘要】
一种三层耐蚀合金复合板的焊接方法
：本专利技术涉及层状结构双金属焊接
，特别涉及一种三层耐蚀合金复合板的焊接方法。
技术介绍
：随着能源需求日益增大，苛刻腐蚀环境石油天然气开采力度也逐渐加大，管道腐蚀问题变得尤为突出，传统单一的防腐技术如添加缓蚀剂、采用塑料内涂层及使用非金属管材等，在耐蚀可靠性、经济性指标上都已难以满足需要。为解决高含H2S/CO2的强腐蚀性油气田的开采及油气输送面临的腐蚀问题，不锈钢、钛合金等耐蚀合金管道因其具有优良的防腐性能和加工工艺性能的管材在石油、化工、海洋等腐蚀性环境中被大量应用。但采用纯不锈钢或钛合金管道成本较高，特别是作为结构部件使用时这个问题尤为突出。不锈钢内衬复合管充分利用碳钢价格低廉、综合力学性能好以及不锈钢抗腐蚀性能优异的特点，既满足严苛腐蚀工况的服役环境，又节约了大量贵重金属，从而降低成本、节约材料，其在石油化工、烟气脱硫、化工、环保等工业领域中展现出广泛的应用前景。传统复合管内侧为耐蚀合金，外侧为碳钢，当遇到海水等强腐蚀环境介质时碳钢层会很快失效，难以发挥碳钢层高强度的优势抵抗管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三层耐蚀合金复合板的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：三层耐蚀合金复合板包括基层和双面复层，基层为碳钢层，双面复层为第一耐蚀合金层和第二耐蚀合金层，开I型和双V型坡口，将复合板对接；所述碳钢层厚度为5-30mm，第一耐蚀合金层和第二耐蚀合金层的厚度为0.1-8mm，一侧V型坡口的高度大于对应耐蚀合金层厚度0-8mm，V型坡口角度为70±30°；/n步骤2：对中间碳钢层处I型坡口施焊，形成连接焊缝；/n步骤3：对第一耐蚀合金层的V型坡口施焊，形成第一耐蚀合金焊缝；/n步骤4：对第二耐蚀合金层的V型坡口施焊，形成第二耐蚀合金焊缝；/n所述连接焊缝采用激光焊或等离子焊，焊接过程...

【技术特征摘要】
1.一种三层耐蚀合金复合板的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：三层耐蚀合金复合板包括基层和双面复层，基层为碳钢层，双面复层为第一耐蚀合金层和第二耐蚀合金层，开I型和双V型坡口，将复合板对接；所述碳钢层厚度为5-30mm，第一耐蚀合金层和第二耐蚀合金层的厚度为0.1-8mm，一侧V型坡口的高度大于对应耐蚀合金层厚度0-8mm，V型坡口角度为70±30°；
步骤2：对中间碳钢层处I型坡口施焊，形成连接焊缝；
步骤3：对第一耐蚀合金层的V型坡口施焊，形成第一耐蚀合金焊缝；
步骤4：对第二耐蚀合金层的V型坡口施焊，形成第二耐蚀合金焊缝；
所述连接焊缝采用激光焊或等离子焊，焊接过程填丝，或不填丝；
所述第一耐蚀合金焊缝和第二耐蚀合金焊缝采用埋弧焊，焊丝选用埋弧焊耐蚀合金焊丝，焊缝高度不低于母材。


2.根据权利要求1所述的一种三层耐蚀合金复合板的焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：田磊，杨耀彬，李中祥，吴在盛，赵勇，王盼，牛爱军，张万鹏，席敏敏，姜帆，胡旭东，黄晓辉，刘斌，王海，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，宝鸡石油钢管有限责任公司，上海宝世威石油钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11