【技术实现步骤摘要】
一种压机自动上下料装置
本专利技术主要涉及压机自动化加工技术，尤其涉及一种压机自动上下料装置。
技术介绍
半固态铝件的压机加工中，在压机在上下模腔内要加入脱模剂，以便上下模顺利脱模而不影响工件成型质量。脱模剂为加入微米级的石墨粉的32号液压油，其粘度大，脱模剂需要均匀的喷涂到温度为500℃左右的模具上下模腔内。现有技术中，批量生产时，各工件需要依次放置到模腔内，并依次取出，该过程往往由工人利用钳夹对工件进行放取，工人常时间在高温环境中进行操作，容易对人造成创伤，安全性不高，同时也推高了人工成本；而脱模剂同样需要反复加入，以防止脱模剂长时间使用后其石墨粉沉淀而影响工件成型质量，要将脱模剂人工的均匀的喷涂到温度为500℃左右的模具上下模腔内显然非常困难，故而需要经常性停机，待温度降下来后再进行脱模剂的喷涂，严重影响了生产效率，降低了产能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低廉、安全性高、可提高产能和生产效率的压机自动上下料装置。为...
【技术保护点】
1.一种压机自动上下料装置，其特征在于：包括压机(1)，所述压机(1)侧部设有工件定位机构(2)，所述工件定位机构(2)侧部设有用于将工件定位机构(2)上的待加工工件放置压机(1)模腔内、并将模腔内的成型工件取出的取放机械手(3)，所述压机(1)侧部还设有与压机(1)模腔对接的油基脱模剂喷涂机构(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种压机自动上下料装置，其特征在于：包括压机(1)，所述压机(1)侧部设有工件定位机构(2)，所述工件定位机构(2)侧部设有用于将工件定位机构(2)上的待加工工件放置压机(1)模腔内、并将模腔内的成型工件取出的取放机械手(3)，所述压机(1)侧部还设有与压机(1)模腔对接的油基脱模剂喷涂机构(4)。
2.根据权利要求1所述的压机自动上下料装置，其特征在于：所述油基脱模剂喷涂机构(4)包括机架(41)、推送组件(42)和喷涂组件(43)，所述机架(41)固装在压机(1)侧部，所述推送组件(42)安装在机架(41)上，所述喷涂组件(43)与推送组件(42)连接并由推送组件(42)往复推送至模腔内进行脱模剂喷涂。
3.根据权利要求2所述的压机自动上下料装置，其特征在于：所述机架(41)包括架体(411)和安装平台(412)，所述推送组件(42)和喷涂组件(43)均安装在安装平台(412)上，所述架体(411)固装在压机(1)侧部。
4.根据权利要求3所述的压机自动上下料装置，其特征在于：所述推送组件(42)包括推送气缸(421)、推送块(422)、滑轨(423)和滑块(424)，所述推送气缸(421)固装在安装平台(412)上，所述推送块(422)通过滑块(424)滑装在滑轨(423)上并与推送气缸(421)的输出端连接，所述喷涂组件(43)安装在推送块(422)上。
5.根据权利要求4所述的压机自动上下料装置，其特征在于：所述喷涂组件(43)包括固定座(431)和喷涂件(432)，所述固定座(431)固装在推送块(422)上，所述喷涂件(432)安装在固定座(431)上。
6.根据权利要求5所述的压机自动上下料装置，其特征在于：所述固定座(431)包括底座(4311)、旋转架(4312)、摆动架(4313)、旋转电机(4314)、转盘(4315)和转台(4316)，所述旋转架(4312)固装在底座(4311)靠近推送块(422)的一端，所述转台(4316)固装在底座(4311)远离推送块(422)的一端，所述旋转电机(4314)固装在旋转架(4312)上，所述转盘(4315)与旋转电机(4314)的输出端连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李合，彭鸽，周波，陈开银，
申请(专利权)人：湖南宇环智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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