一种铝棒生产加工自动下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及零件加工设备技术领域，且公开了一种铝棒生产加工自动下料装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定安装有固位环，两个所述固位环的顶端均固定套接有支撑架，两个支撑架的顶端分别与工作台底部的两侧固定连接，底板的顶部的一侧固定安装有发动机，发动机的输出轴上固定套接有主动轮，主动轮的外圈活动连接有传动带。该铝棒生产加工自动下料装置，通过转动转盘带动旋转杆转动，旋转杆和锥齿轮Ⅰ同步转动可以带动凸轮持续转动，实现了为滑动杆和升降杆间歇运动提供动力的目的，便于使用底架的间歇运动对工作台顶部的铝棒进行分拣和隔开，避免了一次性有过多铝棒被投入的问题，提高了装置的全面性。

An automatic blanking device for aluminum bar production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒生产加工自动下料装置
本专利技术涉及零件加工设备
，具体为一种铝棒生产加工自动下料装置。
技术介绍
铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于铝的生产和应用，其中铝棒就是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。在加工之前，需要对未加工的铝棒进行下料操作，但是现在的下料过程往往存在着一次性有多个铝棒被投入加工，会对有些不适配的机器造成损伤，影响机器的使用寿命，人工操作需要花费大量的人力财力，且操作工人重复单一简单的动作十分容易出现困乏，影响下料速度等问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝棒生产加工自动下料装置，具备机动性高，安全高效，操作简便，节约人力等优点，解决了一次性有多个铝棒被投入加工，会对有些不适配的机器造成损伤，影响机器的使用寿命，人工操作需要花费大量的人力财力，且操作工人重复单一简单的动作十分容易出现困乏，影响下料速度的问题。（二）技术方案为实现上述机动性高，安全高效，操作简便，节约人力目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝棒生产加工自动下料装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定安装有固位环，两个所述固位环的顶端均固定套接有支撑架，两个所述支撑架的顶端分别与工作台底部的两侧固定连接，所述底板的顶部的一侧固定安装有发动机，所述发动机的输出轴上固定套接有主动轮，所述主动轮的外圈活动连接有传动带，所述工作台顶端的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部的一侧固定套接有半齿轮，所述支撑杆顶端的中部固定套接有位于半齿轮一侧的轴套，所述支撑杆顶部的另一侧固定套接有限位环，所述轴套的外圈与推杆的顶部固定连接，所述支撑杆的一侧固定安装有固定环，所述固定环的内圈活动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定套接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的外沿与半齿轮相互啮合，所述转动杆的另一端固定套接有从动轮，所述从动轮的外圈与传动带活动连接，且从动轮的外圈通过传动带与主动轮传动连接，所述工作台正面的另一侧固定连接有两个卡销，两个所述卡销的内圈分别与旋转杆的两侧活动套接，所述旋转杆的一端固定连接有位于工作台外部的转盘，所述旋转杆的另一端固定套接有锥齿轮Ⅰ，所述工作台正面的一侧固定安装有固位销，所述的外圈固定套接有锥齿轮Ⅱ，所述锥齿轮Ⅱ背面的一端开设有与锥齿轮Ⅰ相适配的螺纹槽，且锥齿轮Ⅱ背面的一端通过螺纹槽与锥齿轮Ⅰ的外沿相啮合，所述固位销正面的一端固定套接有凸轮，所述工作台的正面活动连接有位于凸轮的一侧滑动杆，所述滑动杆的中部开设有滑动槽，且滑动杆的中部通过滑动槽活动连接有限位销，所述限位销背面的一端与工作台正面的一侧固定连接，所述滑动杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有底架，所述底架正面的中部固定连接有升降杆，所述升降杆的底端与凸轮的外沿活动连接，所述底板的顶端固定安装有位于工作台背面的一侧的支撑座，所述支撑座顶部的一侧固定连接有挡板，所述支撑座的顶部活动连接有位于挡板正面一侧的铝棒。优选的，所述半齿轮为半径3cm金属不完全齿轮，所述半齿轮外沿半侧设有与圆柱齿轮相互适配的齿牙且另外半侧不与圆柱齿轮的外沿相互接触，所述半齿轮的侧边与支撑杆的两侧相互平行且不相互接触。优选的，所述推杆的顶部和底部分别为半径3cm和4cm的圆柱金属杆，所述推杆顶部的侧边与支撑杆的顶部形成夹角且夹角范围为0°到180°，所述推杆底部的正面与位于工作台顶部铝棒正面的一端活动连接。优选的，所述旋转杆为半径3cm且长20cm的金属圆柱杆，所述旋转杆的侧边与底板的顶部相互平行。优选的，所述凸轮的外沿分别与滑动杆的一侧和升降杆的底端活动连接，所述凸轮不与锥齿轮Ⅰ相互接触。优选的，所述底架的顶部固定安装有固位块，所述底架上的固位块数量共有五个，所述底架上的固位块内部活动连接有铝棒。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝棒生产加工自动下料装置，具备以下有益效果：1、该铝棒生产加工自动下料装置，通过圆柱齿轮转动带动半齿轮外沿半侧同步转动，带动轴套和推杆活动，向正面推动工作台顶部的铝棒，当转动到另外半侧时，半齿轮与圆柱齿轮脱离相互啮合的状态，开始自由活动复位，直至与圆柱齿轮重新啮合，实现了自动间歇向正面推动铝棒，实现了自动下料的功能，避免人工操作需要花费大量的人力财力，提高了装置的机动性。2、该铝棒生产加工自动下料装置，通过转动转盘带动旋转杆转动，旋转杆和锥齿轮Ⅰ同步转动可以带动凸轮持续转动，实现了为滑动杆和升降杆间歇运动提供动力的目的，便于使用底架的间歇运动对工作台顶部的铝棒进行分拣和隔开，避免了一次性有过多铝棒被投入的问题，提高了装置的全面性。附图说明图1为本专利技术结构正面示意图；图2为本专利技术结构锥齿轮Ⅱ的背面示意图。图中：1底板、2固位环、3支撑架、4工作台、5发动机、6主动轮、7传动带、8支撑杆、9半齿轮、10轴套、11限位环、12推杆、13固定环、14转动杆、15圆柱齿轮、16从动轮、17卡销、18旋转杆、19转盘、20锥齿轮Ⅰ、21固位销、22锥齿轮Ⅱ、23凸轮、24滑动杆、25滑动槽、26限位销、27连接块、28活动杆、29底架、30升降杆、31支撑座、32挡板、33铝棒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种铝棒生产加工自动下料装置，包括底板1，底板1顶部的两侧分别固定安装有固位环2，两个固位环2的顶端均固定套接有支撑架3，两个支撑架3的顶端分别与工作台4底部的两侧固定连接，底板1的顶部的一侧固定安装有发动机5，发动机5为Y355发动机，额定电压为350V，额定频率为50Hz，发动机5的输出轴上固定套接有主动轮6，主动轮6的外圈活动连接有传动带7，工作台4顶端的一侧固定安装有支撑杆8，支撑杆8顶部的一侧固定套接有半齿轮9，半齿轮9为半径3cm金属不完全齿轮，半齿轮9外沿半侧设有与圆柱齿轮15相互适配的齿牙且另外半侧不与圆柱齿轮15的外沿相互接触，半齿轮9的侧边与支撑杆8的两侧相互平行且不相互接触，通过圆柱齿轮15转动带动半齿轮9外沿半侧同步转动，带动轴套10和推杆12活动，向正面推动工作台4顶部的铝棒33，当转动到另外半侧时，半齿轮9与圆柱齿轮15脱离相互啮合的状态，开始自由活动复位，直至与圆柱齿轮15重新啮合，实现了自动间歇向正面推动铝棒33，实现了自动下料的功能，避免人工操作需要花费大量的人力财力，提高了装置的机动性，支撑杆8顶端的中部固定套接有位于半齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒生产加工自动下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧分别固定安装有固位环（2），两个所述固位环（2）的顶端均固定套接有支撑架（3），两个所述支撑架（3）的顶端分别与工作台（4）底部的两侧固定连接，所述底板（1）的顶部的一侧固定安装有发动机（5），所述发动机（5）的输出轴上固定套接有主动轮（6），所述主动轮（6）的外圈活动连接有传动带（7），所述工作台（4）顶端的一侧固定安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）顶部的一侧固定套接有半齿轮（9），所述支撑杆（8）顶端的中部固定套接有位于半齿轮（9）一侧的轴套（10），所述支撑杆（8）顶部的另一侧固定套接有限位环（11），所述轴套（10）的外圈与推杆（12）的顶部固定连接，所述支撑杆（8）的一侧固定安装有固定环（13），所述固定环（13）的内圈活动套接有转动杆（14），所述转动杆（14）的一端固定套接有圆柱齿轮（15），所述圆柱齿轮（15）的外沿与半齿轮（9）相互啮合，所述转动杆（14）的另一端固定套接有从动轮（16），所述从动轮（16）的外圈与传动带（7）活动连接，且从动轮（16）的外圈通过传动带（7）与主动轮（6）传动连接，所述工作台（4）正面的另一侧固定连接有两个卡销（17），两个所述卡销（17）的内圈分别与旋转杆（18）的两侧活动套接，所述旋转杆（18）的一端固定连接有位于工作台（4）外部的转盘（19），所述旋转杆（18）的另一端固定套接有锥齿轮Ⅰ（20），所述工作台（4）正面的一侧固定安装有固位销（21），所述的外圈固定套接有锥齿轮Ⅱ（22），所述锥齿轮Ⅱ（22）背面的一端开设有与锥齿轮Ⅰ（20）相适配的螺纹槽，且锥齿轮Ⅱ（22）背面的一端通过螺纹槽与锥齿轮Ⅰ（20）的外沿相啮合，所述固位销（21）正面的一端固定套接有凸轮（23），所述工作台（4）的正面活动连接有位于凸轮（23）的一侧滑动杆（24），所述 滑动杆（24）的中部开设有滑动槽（25），且滑动杆（24）的中部通过滑动槽（25）活动连接有限位销（26），所述限位销（26）背面的一端与工作台（4）正面的一侧固定连接，所述滑动杆（24）的一端固定连接有连接块（27），所述连接块（27）的顶部固定连接有活动杆（28），所述活动杆（28）的顶端固定连接有底架（29），所述底架（29）正面的中部固定连接有升降杆（30），所述升降杆（30）的底端与凸轮（23）的外沿活动连接，所述底板（1）的顶端固定安装有位于工作台（4）背面的一侧的支撑座（31），所述支撑座（31）顶部的一侧固定连接有挡板（32），所述支撑座（31）的顶部活动连接有位于挡板（32）正面一侧的铝棒（33）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝棒生产加工自动下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧分别固定安装有固位环（2），两个所述固位环（2）的顶端均固定套接有支撑架（3），两个所述支撑架（3）的顶端分别与工作台（4）底部的两侧固定连接，所述底板（1）的顶部的一侧固定安装有发动机（5），所述发动机（5）的输出轴上固定套接有主动轮（6），所述主动轮（6）的外圈活动连接有传动带（7），所述工作台（4）顶端的一侧固定安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）顶部的一侧固定套接有半齿轮（9），所述支撑杆（8）顶端的中部固定套接有位于半齿轮（9）一侧的轴套（10），所述支撑杆（8）顶部的另一侧固定套接有限位环（11），所述轴套（10）的外圈与推杆（12）的顶部固定连接，所述支撑杆（8）的一侧固定安装有固定环（13），所述固定环（13）的内圈活动套接有转动杆（14），所述转动杆（14）的一端固定套接有圆柱齿轮（15），所述圆柱齿轮（15）的外沿与半齿轮（9）相互啮合，所述转动杆（14）的另一端固定套接有从动轮（16），所述从动轮（16）的外圈与传动带（7）活动连接，且从动轮（16）的外圈通过传动带（7）与主动轮（6）传动连接，所述工作台（4）正面的另一侧固定连接有两个卡销（17），两个所述卡销（17）的内圈分别与旋转杆（18）的两侧活动套接，所述旋转杆（18）的一端固定连接有位于工作台（4）外部的转盘（19），所述旋转杆（18）的另一端固定套接有锥齿轮Ⅰ（20），所述工作台（4）正面的一侧固定安装有固位销（21），所述的外圈固定套接有锥齿轮Ⅱ（22），所述锥齿轮Ⅱ（22）背面的一端开设有与锥齿轮Ⅰ（20）相适配的螺纹槽，且锥齿轮Ⅱ（22）背面的一端通过螺纹槽与锥齿轮Ⅰ（20）的外沿相啮合，所述固位销（21）正面的一端固定套接有凸轮（23），所述工作台（4）的正面活动连接有位于凸轮（23）的一侧滑动杆（24），所述滑动杆（24）的中部开设有滑动槽（25），且滑动杆（24）的中部通过滑动槽（25）活动连接有限位销（26），所述限位销（26）背面的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家亮，
申请(专利权)人：安徽宣铝铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34