一种双料壳体拉伸模具制造技术

本发明专利技术公开一种双料壳体拉伸模具，包括上模和下模，上模包括上压机板、上模板和上模座，上模座上设有凹模，凹模的下端面上设有凹模镶块；下模包括下压机板、下模板和第一支撑柱，下模板上设有第二支撑柱，下模板的上方设有压边圈框，第二支撑柱的上端安装凸模并贯穿压边圈框，压边圈框上设有压边圈，上模板与下模板之间设有若干导向机构，压边圈框的上下表面均设有平衡块，下模板与下压机板之间设有顶板，顶板的上端设有二级顶杆，二级顶杆穿过下模板后顶住压边圈框的下表面。本发明专利技术通过优化拉伸型面，优化拉延筋的方式，成功解决了产品拐角处容易起皱，产品易开裂等问题。产品稳定性得到大幅提升，模具成本大幅下降。

A drawing die for double material shell

【技术实现步骤摘要】
一种双料壳体拉伸模具
本专利技术涉及模具
，具体涉及一种双料壳体拉伸模具。
技术介绍
现有技术中的拉伸模具拉伸出的产品在拐角处容易起皱，产品容易开裂。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足之处，本专利技术提出一种双料壳体拉伸模具。为了实现上述技术效果，本专利技术采用如下方案：一种双料壳体拉伸模具，包括上模和下模，上模包括上压机板，上压机板的下表面设有上模板，上模板的下表面设有上模座，上模座的下表面上安装朝下设置的凹模，凹模的下端面上设有8块凹模镶块，8块凹模镶块围绕凹模的凹坑设置；下模包括下压机板，下压机板的上方设有下模板，下模板通过第一支撑柱支撑，第一支撑柱位于下压机板的中心，下模板的上表面中心设有第二支撑柱，下模板的上方设有压边圈框，压边圈框的中心具有竖直的贯穿孔，第二支撑柱的上端位于贯穿孔内并与贯穿孔相匹配，第二支撑柱的上端安装有凸模，凸模与凹模相对应，压边圈框上设有8块压边圈，8块压边圈围绕凸模设置，8块压边圈与8块凹模镶块相对应，上模板与下模板之间设有若干导向机构，若干导向机构平均对称分立于上模座的两侧，压边圈框的上表面和下表面均设有若干平衡块，上表面和下表面的平衡块一一对称，平衡块沿着压边圈框的周向均匀分布，下模板与下压机板之间设有顶板，顶板的下表面连接有若干机床顶杆，若干机床顶杆穿过下压机板与机床上的气缸连接，顶板的上端设有若干二级顶杆，若干二级顶杆穿过下模板后顶住压边圈框的下表面。优选的技术方案，上模座的下表面具有第一安装槽，第一安装槽的槽底的中心设有第二安装槽，第二安装槽内安装方向朝下的凹模，凹模的上端与第二安装槽的槽底连接固定，凹模的高度与第二安装槽的深度一致，8块凹模镶块的外侧均向外延伸至与第一安装槽的侧壁相贴，8块凹模镶块均与第一安装槽的槽底连接固定。优选的技术方案，下模板的上表面固定设有下夹板，第二支撑柱位于下夹板上，若干二级顶杆同时贯穿过下模板和下夹板后顶住压边圈框。优选的技术方案，导向机构包括上导向座，上导向座安装于上模板上，下模板上设有与上导向座对应的下导向座，上导向座与下导向座通过导向柱连接。优选的技术方案，上导向座通过上导向座垫块安装于上模板上，下导向座通过下导向座垫块安装于下模板上。优选的技术方案，上模板与下模板之间还设有若干限高柱，限高柱的上端与上模板连接，限高柱的下端与下模板连接，若干限高柱平均对称分立于上模座的两侧。优选的技术方案，下模板上设有若干竖直向上的导板，若干导板平均对称分立于上模座的两侧，压边圈框和上模座上具有与导板相匹配的豁口，导板位于豁口内。优选的技术方案，上压机板与上模板之间通过若干间隔设置的条形块连接。优选的技术方案，若干二级顶杆围绕第一支撑柱均匀分布，若干机床顶杆围绕第一支撑柱均匀分布。优选的技术方案，下压机板与下模板之间还设有两组支撑板，支撑板的下端位于下压机板上，上端顶住下模板，两组支撑板分别位于第一支撑组的两侧且分别位于两侧的导向机构的下方。与现有技术相比，有益效果为：本专利技术结构简单，使用方便，该拉伸模具通过优化拉伸型面，将凸模和凹模分为若干部分组合形成，并且优化的拉伸的方式，成功解决了产品拐角处容易起皱，产品易开裂等问题。产品稳定性得到大幅提升，模具成本大幅下降。附图说明图1是本专利技术立体结构示意图；图2是本专利技术侧视示意图；图3是图2的局部剖视图；图4是本专利技术中上模座示意图；图5是本专利技术中上模座与凹模镶块的连接示意图；图6是图5的俯视图；图7是本专利技术的局部示意图；图8是图7的正视图；图9是本专利技术中内部局部示意图。附图标记：1、上压机板；2、条形块；3、上模板；4、上模座；5、平衡块；6、压边圈框；7、上导向座垫块；8、上导向座；9、限高柱；10、导向柱；11、下导向座；12、下导向座垫块；13、下压机板；14、支撑板；15、下模板；16、机床顶杆；17、下夹块；18、顶板；19、第一支撑柱；20、二级顶杆；21、导板；22、第一安装槽；23、凹模；24、豁口；25、凹模镶块；26、凸模；27、压边圈；28、第二支撑座；29、凸模垫块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种双料壳体拉伸模具，包括上模和下模，上模包括上压机板1，上压机板1安装在机床上，上压机板1的下表面设有上模板3，上模板3的下表面设有上模座4，上模座4的下表面上安装朝下设置的凹模23，凹模23的下端面上设有8块凹模镶块25，8块凹模镶块25围绕凹模23的凹坑设置；下模包括下压机板13，下压机板13安装在机床上，下压机板13的上方设有下模板15，下模板15通过第一支撑柱19支撑，第一支撑柱19位于下压机板13的中心，下模板15的上表面中心设有第二支撑柱28，下模板15的上方设有压边圈27框6，压边圈27的中心具有竖直的贯穿孔，第二支撑柱28的上端位于贯穿孔内并与贯穿孔相匹配，并且可穿过压边圈27框6，第二支撑柱28的上端安装有凸模垫块29，凸模垫块29上表面安装凸模26，凸模26与凹模23相对应，压边圈27框6上设有8块压边圈27，8块压边圈27围绕凸模26设置，8块压边圈27与8块凹模镶块25相对应，上模板3与下模板15之间设有若干导向机构，若干导向机构平均对称分立于上模座4的两侧，例如，导向机构有4个，上模座4的每一侧设有2个导向机构，两侧的导向机构分别一一对应对称设置，压边圈27框6的上表面和下表面均设有若干平衡块5，上表面和下表面的平衡块5一一对称，平衡块5沿着压边圈27框6的周向均匀分布，下模板15与下压机板13之间设有顶板18，顶板18上具有竖直贯穿顶板18的贯穿孔，第一支撑柱19与贯穿孔匹配并穿过贯穿孔，顶板18的下表面连接有若干机床顶杆16，若干机床顶杆16与机床上的驱动机构连接，若干机床顶杆16穿过下压机板13与机床上的气缸连接，顶板18的上端设有若干二级顶杆20，若干二级顶杆20穿过下模板15后顶住压边圈27框6的下表面。当模料成型后需要脱料，机床上的驱动机构驱动机床顶杆16向上顶顶板18，使顶板18带动二级顶杆20向上运动顶住压边圈27框6向上运动，与凸模26产生上下方向上的相对位移，从而使模料从凸模26上脱落。优选的技术方案，上模座4的下表面具有第一安装槽22，第一安装槽22的槽底的中心设有第二安装槽，第二安装槽内安装方向朝下的凹模23，凹模23的上端与第二安装槽的槽底连接固定，凹模23的高度与第二安装槽的深度一致，8块凹模镶块25的外侧均向外延伸至与第一安装槽22的侧壁相贴，8块凹模镶块25均与第一安装槽22的槽底连接固定。优选的技术方案，下模板15的上表面固定设有下夹板17，第二支撑柱28位于下夹板17上，若干二级顶杆20同时贯穿过下模板15和下夹板17后顶住压边圈27框6。优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双料壳体拉伸模具，其特征在于，包括上模和下模，上模包括上压机板，上压机板的下表面设有上模板，上模板的下表面设有上模座，上模座的下表面上安装有朝下设置的凹模，凹模的下端面上设有8块凹模镶块，8块凹模镶块围绕凹模的凹坑设置；下模包括下压机板，下压机板的上方设有下模板，下模板通过第一支撑柱支撑，第一支撑柱位于下压机板的中心，下模板的上表面中心设有第二支撑柱，下模板的上方设有压边圈框，压边圈框的中心具有竖直的贯穿孔，第二支撑柱的上端位于贯穿孔内并与贯穿孔相匹配，第二支撑柱的上端安装有凸模，凸模与凹模相对应，压边圈框上设有8块压边圈，8块压边圈围绕凸模设置，8块压边圈与8块凹模镶块相对应，上模板与下模板之间设有若干导向机构，若干导向机构平均对称分立于上模座的两侧，压边圈框的上表面和下表面均设有若干平衡块，上表面和下表面的平衡块一一对称，平衡块沿着压边圈框的周向均匀分布，下模板与下压机板之间设有顶板，顶板的下表面连接有若干机床顶杆，若干机床顶杆穿过下压机板与机床上的气缸连接，顶板的上端设有若干二级顶杆，若干二级顶杆穿过下模板后顶住压边圈框的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种双料壳体拉伸模具，其特征在于，包括上模和下模，上模包括上压机板，上压机板的下表面设有上模板，上模板的下表面设有上模座，上模座的下表面上安装有朝下设置的凹模，凹模的下端面上设有8块凹模镶块，8块凹模镶块围绕凹模的凹坑设置；下模包括下压机板，下压机板的上方设有下模板，下模板通过第一支撑柱支撑，第一支撑柱位于下压机板的中心，下模板的上表面中心设有第二支撑柱，下模板的上方设有压边圈框，压边圈框的中心具有竖直的贯穿孔，第二支撑柱的上端位于贯穿孔内并与贯穿孔相匹配，第二支撑柱的上端安装有凸模，凸模与凹模相对应，压边圈框上设有8块压边圈，8块压边圈围绕凸模设置，8块压边圈与8块凹模镶块相对应，上模板与下模板之间设有若干导向机构，若干导向机构平均对称分立于上模座的两侧，压边圈框的上表面和下表面均设有若干平衡块，上表面和下表面的平衡块一一对称，平衡块沿着压边圈框的周向均匀分布，下模板与下压机板之间设有顶板，顶板的下表面连接有若干机床顶杆，若干机床顶杆穿过下压机板与机床上的气缸连接，顶板的上端设有若干二级顶杆，若干二级顶杆穿过下模板后顶住压边圈框的下表面。


2.如权利要求1所述的双料壳体拉伸模具，其特征在于，上模座的下表面具有第一安装槽，第一安装槽的槽底的中心设有第二安装槽，第二安装槽内安装方向朝下的凹模，凹模的上端与第二安装槽的槽底连接固定，凹模的高度与第二安装槽的深度一致，8块凹模镶块的外侧均向外延伸至与第一安装槽的侧壁相贴，8块凹模镶块均与第一安装槽的槽底连接固定。


3.如权利要求1所述的双料壳体拉伸模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马中健，郑康，盛程，
申请(专利权)人：平湖爱驰威汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33