一种陶瓷原料均化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷原料均化设备，包括进浆管、分流室，导流管、均化筒、排浆管、搅拌轴、转动电机、固定套管、下搅拌叶板、传热管、活动套管、传动带、上搅拌叶板、电热棒、接线盒和绝缘套管，分流室的一侧设有进浆管，另一侧均匀设有若干导流管，且每个导流管与均化筒的上端连通，均化筒的下端连通有排浆管，均化筒的下部共同穿设有搅拌轴，搅拌轴外侧固定有固定套管，均化筒的上部固定有传热管，传热管的外侧套设有活动套管，固定套管、活动套管通过传动带进行传动连接，传热管的内部设有电热棒。本发明专利技术通过设置均化筒进行均匀混合搅拌，均化筒利用同根搅拌轴进行转动，内部搅拌环境、温度环境一致，能够控制浆料性能稳定。

A homogenizing equipment for ceramic raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料均化设备
本专利技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷原料均化设备。
技术介绍
能够向陶瓷产品生产企业提供标准化、系列化的，质量优良、性能已知，各种组成稳定的，且供应充足、价格适中的商品化原料和坯釉料，是陶瓷原料工业的目标和主要任务。在我国目前的条件下，如果对所有种类的陶瓷原料都完全采用国外的原料精选、坯料精制加工的工艺路线，往往使得成本过高，令工厂企业难于承受，最后使原料标准化工作陷于进退维谷的尴尬境地。有人开始进行了这方面的尝试，采取先对原料进行预均化，然后应用元配料生产与控制技术使其组成与性能进一步稳定的技术路线，所做的中间工业试验已取得了初步的成功。在进行原料加工过程中，有些方法很简单，但却很有效。原料预均化就是其中之一，在卫生陶瓷和日用陶瓷行业中，近年也有成功进行原料预均化的例子。传统的陶瓷原料均化设备价格昂贵，不适用于工厂企业批量化使用。因此，有必要提供一种使用成本低的陶瓷原料均化设备，来有效控制浆料性能稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种陶瓷原料均化设备。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种陶瓷原料均化设备，包括进浆管、分流室，导流管、均化筒、排浆管、搅拌轴、转动电机、固定套管、下搅拌叶板、传热管、活动套管、传动带、上搅拌叶板、电热棒、接线盒和绝缘套管，所述分流室的一侧设有进浆管，另一侧均匀设有若干导流管，且每个导流管与均化筒的上端连通，所述均化筒的下端连通有排浆管，所述均化筒的下部共同穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端经联轴器与转动电机的输出轴固连，所述搅拌轴位于均化筒内的轴体外侧固定有固定套管，所述固定套管的外侧固定有若干圈下搅拌叶板，所述均化筒的上部固定有与搅拌轴平齐的传热管，所述传热管的外侧套设有活动套管，所述固定套管、活动套管的两端之间通过传动带进行传动连接，所述活动套管的外侧固定有若干圈上搅拌叶板，所述上搅拌叶板、下搅拌叶板的位置相互错开，所述传热管的内部设有电热棒，所述电热棒的端部连接有接线盒，所述电热棒与接线盒之间设有绝缘套管。进一步地，上述陶瓷原料均化设备中，所述导流管、排浆管的管体上装有开度阀。进一步地，上述陶瓷原料均化设备中，所述固定套管的内壁开设有键槽，所述搅拌轴位于均化筒内的轴体外壁设有凸键。进一步地，上述陶瓷原料均化设备中，所述传动带的内侧均匀开设有齿槽，所述固定套管、活动套管各自的两端设有与齿槽啮合的齿轮。进一步地，上述陶瓷原料均化设备中，所述上搅拌叶板、下搅拌叶板各自板体均匀开设有用于减少阻力的通孔。进一步地，上述陶瓷原料均化设备中，所述转动电机为低速电机，转速为10-20r/min。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计合理，其通过设置多个均化筒来对每次生产的浆料进行均匀混合搅拌，每个均化筒利用同根搅拌轴进行转动，内部搅拌环境一致，利用电热棒进行温度控制实现温度环境一致，通过这种方式能够控制浆料性能稳定，实现陶瓷原料均化功能。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术中固定套管、活动套管之间的传动示意图；图3为本专利技术中电热棒、接线盒的结构示意图；图4为本专利技术中固定套管与下搅拌叶板的结构示意图；附图中，各部件的标号如下：1-进浆管，2-分流室，3-导流管，4-均化筒，5-排浆管，6-搅拌轴，7-转动电机，8-固定套管，9-下搅拌叶板，10-传热管，11-活动套管，12-传动带，13-上搅拌叶板，14-电热棒，15-接线盒，16-绝缘套管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种陶瓷原料均化设备，包括进浆管1、分流室2，导流管3、均化筒4、排浆管5、搅拌轴6、转动电机7、固定套管8、下搅拌叶板9、传热管10、活动套管11、传动带12、上搅拌叶板13、电热棒14、接线盒15和绝缘套管16。分流室2的一侧设有进浆管1，另一侧均匀设有若干导流管3，且每个导流管3与均化筒4的上端连通，均化筒4的下端连通有排浆管5。均化筒4的下部共同穿设有搅拌轴6，搅拌轴6的一端经联轴器与转动电机7的输出轴固连，搅拌轴6位于均化筒4内的轴体外侧固定有固定套管8。固定套管8的外侧固定有若干圈下搅拌叶板9，均化筒4的上部固定有与搅拌轴6平齐的传热管10，传热管10的外侧套设有活动套管11。固定套管8、活动套管11的两端之间通过传动带12进行传动连接，活动套管11的外侧固定有若干圈上搅拌叶板13，上搅拌叶板13、下搅拌叶板9的位置相互错开。传热管10的内部设有电热棒14，电热棒14的端部连接有接线盒15，电热棒14与接线盒15之间设有绝缘套管16。本实施例中，导流管3、排浆管5的管体上装有开度阀。本实施例中，固定套管8的内壁开设有键槽，搅拌轴6位于均化筒4内的轴体外壁设有凸键。传动带12的内侧均匀开设有齿槽，固定套管8、活动套管11各自的两端设有与齿槽啮合的齿轮。本实施例中，上搅拌叶板13、下搅拌叶板9各自板体均匀开设有用于减少阻力的通孔。本实施例中，转动电机7为低速电机，转速为10-20r/min。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其通过设置多个均化筒4来对每次生产的浆料进行均匀混合搅拌，每个均化筒4利用同根搅拌轴5进行转动，内部搅拌环境一致，利用电热棒14进行温度控制实现温度环境一致，通过这种方式能够控制浆料性能稳定，实现陶瓷原料均化功能。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷原料均化设备，其特征在于：包括进浆管、分流室，导流管、均化筒、排浆管、搅拌轴、转动电机、固定套管、下搅拌叶板、传热管、活动套管、传动带、上搅拌叶板、电热棒、接线盒和绝缘套管，所述分流室的一侧设有进浆管，另一侧均匀设有若干导流管，且每个导流管与均化筒的上端连通，所述均化筒的下端连通有排浆管，所述均化筒的下部共同穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端经联轴器与转动电机的输出轴固连，所述搅拌轴位于均化筒内的轴体外侧固定有固定套管，所述固定套管的外侧固定有若干圈下搅拌叶板，所述均化筒的上部固定有与搅拌轴平齐的传热管，所述传热管的外侧套设有活动套管，所述固定套管、活动套管的两端之间通过传动带进行传动连接，所述活动套管的外侧固定有若干圈上搅拌叶板，所述上搅拌叶板、下搅拌叶板的位置相互错开，所述传热管的内部设有电热棒，所述电热棒的端部连接有接线盒，所述电热棒与接线盒之间设有绝缘套管。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料均化设备，其特征在于：包括进浆管、分流室，导流管、均化筒、排浆管、搅拌轴、转动电机、固定套管、下搅拌叶板、传热管、活动套管、传动带、上搅拌叶板、电热棒、接线盒和绝缘套管，所述分流室的一侧设有进浆管，另一侧均匀设有若干导流管，且每个导流管与均化筒的上端连通，所述均化筒的下端连通有排浆管，所述均化筒的下部共同穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端经联轴器与转动电机的输出轴固连，所述搅拌轴位于均化筒内的轴体外侧固定有固定套管，所述固定套管的外侧固定有若干圈下搅拌叶板，所述均化筒的上部固定有与搅拌轴平齐的传热管，所述传热管的外侧套设有活动套管，所述固定套管、活动套管的两端之间通过传动带进行传动连接，所述活动套管的外侧固定有若干圈上搅拌叶板，所述上搅拌叶板、下搅拌叶板的位置相互错开，所述传热管的内部设有电热棒，所述电热棒的端部连接有接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胜兵，
申请(专利权)人：安徽青花坊瓷业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34