本实用新型专利技术公开了一种石油加工用搅拌装置，包括上壳体、下壳体和转轴，所述上壳体上端左侧设有进油斗，所述上壳体上端中部设有第二电机罩，所述第二电机罩内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过上壳体并通过联轴器连接转轴的一端，所述转轴的另一端通过轴承连接上壳体内侧下端中部。本实用新型专利技术在结构上设计合理，设置第二电机和多个齿轮，有利于在转轴转动的同时，转动杆进行转动，从而加大上壳体内部的搅拌面积，增强搅拌效果，使搅拌更加均匀；设置缓冲机构和缓冲弹簧，有利于在上壳体进行运转的过程中，对其进行缓冲，避免机械振动造成的零件松动，从而增加装置的使用寿命；设置过滤机构，有利于对石油搅拌过程中产生的渣滓进行过滤。
A stirring device for petroleum processing
【技术实现步骤摘要】
一种石油加工用搅拌装置
本技术涉及石油加工设备
，具体是一种石油加工用搅拌装置。
技术介绍
石油的加工生产过程中离不开搅拌装置，搅拌装置在石油化工领域内应用十分广泛，是核心设备之一，其对应结构形式也丰富多样，它的合理选型，不仅能节约能源、降低生产成本，也是保证产品质量稳定的一个关键因素。石油是一种复杂的混合物，所以石油在进行原油蒸馏前需要搅拌装置搅拌，使石油受热均匀，然而现有的石油搅拌装置，通常为在搅拌器内的一搅拌主轴简单的搅拌，搅拌效率低，搅拌不均匀，降低了石油加工搅拌装置的效率，降低了石油加工搅拌装置的实用性；同时石油加工搅拌过程中易产生相应的渣滓，后期处理工序较为复杂，需要在石油加工搅拌过程中一次性将渣滓去除。因此，本领域技术人员提供了一种石油加工用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油加工用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油加工用搅拌装置，包括上壳体、下壳体和转轴，所述上壳体上端左侧设有进油斗，所述上壳体上端中部设有第二电机罩，所述第二电机罩内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过上壳体并通过联轴器连接转轴的一端，所述转轴的另一端通过轴承连接上壳体内侧下端中部，所述转轴侧壁上下对称套设有固定套，所述固定套左右两侧对称设有支架，所述支架的端部设有刮板，所述刮板与上壳体内壁之间滑动连接，所述转轴中部为中空结构，所述转轴侧壁中部通过轴承套设有转动杆，所述转动杆左右两侧上下对称设有多个扇叶，所述扇叶中部设有多个流通孔，位于所述转轴内侧的转动杆侧壁均套设有第二连接齿轮，位于相邻上下所述转动杆之间的转轴内壁设有短轴，所述短轴侧壁均套设有第一连接齿轮，位于最下部所述转动杆侧壁左部套设有第二锥形齿轮，所述上壳体下端中部设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴延伸至转轴内侧并套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，相邻所述第一连接齿轮与第二连接齿轮之间相互啮合，所述上壳体内侧设有隔热层，所述隔热层内壁设有加热层，所述加热层内部设有加热管，所述上壳体下端呈环状等间距设有多个缓冲机构，所述缓冲机构的另一端与下壳体内壁之间相互连接，所述下壳体上端中部设有通口，所述通口内壁与上壳体侧壁之间设有缓冲弹簧，所述下壳体下端四周均设有立柱，所述立柱下端均设有底座，位于所述下壳体内侧的上壳体下端左侧设有过滤机构，所述过滤机构下端右侧设有排油管，所述排油管穿过下壳体并延伸至外部，所述排油管中部设有第一电磁阀。作为本技术进一步的方案：所述过滤机构包括进油管、过滤壳、出油管和油泵，所述出油管设置在上壳体下端左侧，所述过滤壳设置在下壳体内侧下端左部，所述出油管下端连接过滤壳，所述出油管中部设有第二电磁阀，所述过滤壳内侧设有过滤层，所述过滤壳左侧壁下部设有输出管，所述输出管的另一端连接油泵的进油口，所述油泵的出油口连接进油管的一端，所述进油管的另一端与上壳体之间相互连接，所述过滤壳下端右侧设有排油管。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲机构包括下支撑块、弹簧、套管、限位块和上支撑块，所述下支撑块呈环状等间距设置在下壳体内壁四周，单个所述下支撑块均连接套管的一端，所述套管另一端中部套设有支撑杆，所述支撑杆的下端部设有限位块，所述限位块与套管内壁之间设有滑动连接，所述套管内侧下端与限位块之间设有弹簧，所述上支撑块呈环状等间距设置在上壳体下端四周，所述上支撑块与下支撑块之间的位置相互对应，所述上支撑块与支撑杆上端相互连接。作为本技术再进一步的方案：位于相邻上下所述转动杆侧壁的扇叶之间相互交错。作为本技术再进一步的方案：所述第一电机和第二电机型号均为YD160L-4/2，加热管的型号为GM-023，油泵的型号为MRH-1232-110T，第一电磁阀和第二电磁阀的型号均为ZCB-1/200Hz。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，设置第二电机和多个齿轮，有利于在转轴转动的同时，转动杆进行转动，从而加大上壳体内部的搅拌面积，增强搅拌效果，使搅拌更加均匀；设置缓冲机构和缓冲弹簧，有利于在上壳体进行运转的过程中，对其进行缓冲，避免机械振动造成的零件松动，从而增加装置的使用寿命；设置过滤机构，有利于对石油搅拌过程中产生的渣滓进行过滤。附图说明图1为石油加工用搅拌装置的结构示意图。图2为石油加工用搅拌装置中A的结构示意图。图3为石油加工用搅拌装置中B的结构示意图。图4为石油加工用搅拌装置中C的结构示意图。图中：上壳体1、过滤机构2、进油管201、油泵202、输出管203、过滤壳204、出油管205、第二电磁阀206、过滤层207、第一电磁阀3、排油管4、第一电机罩5、第一电机6、底座7、立柱8、下壳体9、缓冲机构10、下支撑块1001、弹簧1002、套管1003、限位块1004、支撑杆1005、上支撑块1006、流通孔11、转动杆12、扇叶13、转轴14、刮板15、加热层16、隔热层17、支架18、固定套19、第二电机罩20、第一连接齿轮21、第二电机22、进油斗23、通口24、缓冲弹簧25、加热管26、第一锥形齿轮27、第二锥形齿轮28、第二连接齿轮29、短轴30。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种石油加工用搅拌装置，包括上壳体1、下壳体9和转轴14，所述上壳体1上端左侧设有进油斗23，所述上壳体1上端中部设有第二电机罩20，所述第二电机罩20内部设有第二电机22，所述第二电机22的电机轴穿过上壳体1并通过联轴器连接转轴14的一端，所述转轴14的另一端通过轴承连接上壳体1内侧下端中部，所述转轴14侧壁上下对称套设有固定套19，所述固定套19左右两侧对称设有支架18，所述支架18的端部设有刮板15，所述刮板15与上壳体1内壁之间滑动连接，所述转轴14中部为中空结构，所述转轴14侧壁中部通过轴承套设有转动杆12，所述转动杆12左右两侧上下对称设有多个扇叶13，所述扇叶13中部设有多个流通孔11，位于所述转轴14内侧的转动杆12侧壁均套设有第二连接齿轮29，位于相邻上下所述转动杆12之间的转轴14内壁设有短轴30，所述短轴30侧壁均套设有第一连接齿轮21，位于最下部所述转动杆12侧壁左部套设有第二锥形齿轮28，所述上壳体1下端中部设有第一电机罩5，所述第一电机罩5内部设有第一电机6，所述第一电机6的电机轴延伸至转轴14内侧并套设有第一锥形齿轮27，所述第一锥形齿轮27与第二锥形齿轮28之间相互啮合，相邻所述第一连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油加工用搅拌装置，包括上壳体(1)、下壳体(9)和转轴(14)，其特征在于：所述上壳体(1)上端左侧设有进油斗(23)，所述上壳体(1)上端中部设有第二电机罩(20)，所述第二电机罩(20)内部设有第二电机(22)，所述第二电机(22)的电机轴穿过上壳体(1)并通过联轴器连接转轴(14)的一端，所述转轴(14)的另一端通过轴承连接上壳体(1)内侧下端中部，所述转轴(14)侧壁上下对称套设有固定套(19)，所述固定套(19)左右两侧对称设有支架(18)，所述支架(18)的端部设有刮板(15)，所述刮板(15)与上壳体(1)内壁之间滑动连接，所述转轴(14)中部为中空结构，所述转轴(14)侧壁中部通过轴承套设有转动杆(12)，所述转动杆(12)左右两侧上下对称设有多个扇叶(13)，所述扇叶(13)中部设有多个流通孔(11)，位于所述转轴(14)内侧的转动杆(12)侧壁均套设有第二连接齿轮(29)，位于相邻上下所述转动杆(12)之间的转轴(14)内壁设有短轴(30)，所述短轴(30)侧壁均套设有第一连接齿轮(21)，位于最下部所述转动杆(12)侧壁左部套设有第二锥形齿轮(28)，所述上壳体(1)下端中部设有第一电机罩(5)，所述第一电机罩(5)内部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的电机轴延伸至转轴(14)内侧并套设有第一锥形齿轮(27)，所述第一锥形齿轮(27)与第二锥形齿轮(28)之间相互啮合，相邻所述第一连接齿轮(21)与第二连接齿轮(29)之间相互啮合，所述上壳体(1)内侧设有隔热层(17)，所述隔热层(17)内壁设有加热层(16)，所述加热层(16)内部设有加热管(26)，所述上壳体(1)下端呈环状等间距设有多个缓冲机构(10)，所述缓冲机构(10)的另一端与下壳体(9)内壁之间相互连接，所述下壳体(9)上端中部设有通口(24)，所述通口(24)内壁与上壳体(1)侧壁之间设有缓冲弹簧(25)，所述下壳体(9)下端四周均设有立柱(8)，所述立柱(8)下端均设有底座(7)，位于所述下壳体(9)内侧的上壳体(1)下端左侧设有过滤机构(2)，所述过滤机构(2)下端右侧设有排油管(4)，所述排油管(4)穿过下壳体(9)并延伸至外部，所述排油管(4)中部设有第一电磁阀(3)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种石油加工用搅拌装置，包括上壳体(1)、下壳体(9)和转轴(14)，其特征在于：所述上壳体(1)上端左侧设有进油斗(23)，所述上壳体(1)上端中部设有第二电机罩(20)，所述第二电机罩(20)内部设有第二电机(22)，所述第二电机(22)的电机轴穿过上壳体(1)并通过联轴器连接转轴(14)的一端，所述转轴(14)的另一端通过轴承连接上壳体(1)内侧下端中部，所述转轴(14)侧壁上下对称套设有固定套(19)，所述固定套(19)左右两侧对称设有支架(18)，所述支架(18)的端部设有刮板(15)，所述刮板(15)与上壳体(1)内壁之间滑动连接，所述转轴(14)中部为中空结构，所述转轴(14)侧壁中部通过轴承套设有转动杆(12)，所述转动杆(12)左右两侧上下对称设有多个扇叶(13)，所述扇叶(13)中部设有多个流通孔(11)，位于所述转轴(14)内侧的转动杆(12)侧壁均套设有第二连接齿轮(29)，位于相邻上下所述转动杆(12)之间的转轴(14)内壁设有短轴(30)，所述短轴(30)侧壁均套设有第一连接齿轮(21)，位于最下部所述转动杆(12)侧壁左部套设有第二锥形齿轮(28)，所述上壳体(1)下端中部设有第一电机罩(5)，所述第一电机罩(5)内部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的电机轴延伸至转轴(14)内侧并套设有第一锥形齿轮(27)，所述第一锥形齿轮(27)与第二锥形齿轮(28)之间相互啮合，相邻所述第一连接齿轮(21)与第二连接齿轮(29)之间相互啮合，所述上壳体(1)内侧设有隔热层(17)，所述隔热层(17)内壁设有加热层(16)，所述加热层(16)内部设有加热管(26)，所述上壳体(1)下端呈环状等间距设有多个缓冲机构(10)，所述缓冲机构(10)的另一端与下壳体(9)内壁之间相互连接，所述下壳体(9)上端中部设有通口(24)，所述通口(24)内壁与上壳体(1)侧壁之间设有缓冲弹簧(25)，所述下壳体(9)下端四周均设有立柱(8)，所述立柱(8)下端均设有底座(7)，位于所述下壳体(9)内侧的上壳体(1)下端左侧设有过滤机构(2)，所述过滤机构(2)下端右侧设有排油管(4)，所述排油管(4)穿过下壳体(9)并延伸至外部，所述排油管(4)中部设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：段银山，刘孝朋，
申请(专利权)人：成都聚地石油天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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