生物滚筒发酵罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环保设备技术领域，具体为一种生物质发酵处理的生物滚筒发酵罐装置；该装置为对生物质采用微生物发酵分解工艺所需要的一种滚筒式发酵罐装置，其包括由钢板制成的滚筒外形，内壁焊接有扬料板，滚筒两端分别与由钢板制成的进料与出料固定端盖进行旋转密封连接；滚筒由二组托轮支承，由外齿圈传动，作绕轴线的旋转运动，滚筒轴线与地平面略有倾角，随着滚筒的转动，垃圾由筒壁扬料板抄起、跌落、不断翻动，与筒内空气充分接触，进行好氧消化，并由进料端慢慢地向出料端移动，一个发酵周期结束。本实用新型专利技术具有将生物质实现无害化、减量化、资源化的可再生能源的新型环保工业设备等特点。

Biological drum fermenter

【技术实现步骤摘要】
生物滚筒发酵罐装置
本技术涉及一种环保设备的
，具体涉及一种生物质发酵处理的滚筒发酵罐装置。
技术介绍
对生物质（生活垃圾及多种生物废料包含在其中）采用微生物发酵分解工艺技术是当今世界各国特别是工业发达国家正在致力开发的、面向廿一世纪的新一代技术。生活垃圾中的有机物在好氧微生物和厌氧微生物的作用下，生成CO2、H20、NO2、SO2等气体和液体，并放出热量。初期腐烂阶段温度为45℃，此时嗜温菌类微生物生长最为适宜。当温度升高到50～55℃时，消化过程由高温菌起主要作用，最高温度可达到65～70℃，然后温度逐渐下降，降至40℃左右时，一次发酵过程终止，形成基本稳定的粗制堆肥，发酵周期为24至48小时。在该项技术中用来实施对生物质进行微生物发酵的工业设备称之为发酵罐，它是生物质发酵分解工艺技术系统中的核心设备。发酵罐一般是由钢板制成的滚筒形，滚筒直径一般为3～4m，长度10m以上。滚筒由二组托轮支承，由外齿圈传动，作绕轴线的旋转运动，滚筒轴线与地平面略有倾角，随着滚筒的转动，垃圾由筒壁带动进行不断翻动，与筒内空气充分接触，进行好氧消化，并由进料端慢慢地向出料端移动。滚筒一端设进风口，由送风机送入一定量的空气，当冬季环境温度较低时，也可送入高温蒸汽助其加快发酵。滚筒另一端连接引风机，将废气排人垃圾除臭池。由于滚筒内温度可上升到65～70℃，垃圾中一般致病菌、寄生虫和草籽都将被杀死，生产的堆肥符合卫生要求。在此过程中物料与空气充分接触进行充分发酵是关键，由于物料含有一定的水分，物料容易结团不能进行充分发酵。在以往的技术中常由一根伸入至筒体内的旋转搅拌轴来翻动物料或靠筒体本身的旋转摩擦力来带动物料翻动，导致了经常容易断轴或物料结快等现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题而采用的一种对生物质（生活垃圾及多种生物废料包含在其中）进行微生物发酵分解工艺所需要的一种滚筒式发酵罐装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种生物滚筒发酵罐装置，用于对送入其内的生物质进行翻滚发酵，其包括：一旋转筒体，用于存储生物质发酵的装置，其一端连接有进料固定端盖，其另一端连接有出料固定端盖，所述进料固定端盖与进料斗连接，所述出料固定端盖与出料斗连接；一驱动装置，用于带动旋转筒体实现旋转驱动；两组托轮，分别安装于旋转筒体的两端，并以旋转筒体的纵向轴线的中间垂直面相互对称，而托轮两侧设有限位挡圈。进一步地，所述旋转筒体内壁设有扬料板。进一步地，所述扬料板按圆周分布安装于旋转筒体内壁上，该圈扬料板构成一组扬料板组，所述扬料板组个数：n＞1；且相邻的两两扬料板组内的扬料板相互不对齐，每组之间间隔一定距离。进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、减速机、小齿轮及大齿圈，所述驱动电机连接减速机，所述减速机连接小齿轮，所述小齿轮连接大齿圈，即小齿轮和大齿圈为啮合传动，所述大齿圈安装于旋转筒体外壁上；而小齿轮两侧分别设有一齿轮挡圈。进一步地，所述进料固定端盖与旋转筒体之间采用旋转密封件连接。进一步地，所述出料固定端盖与旋转筒体之间采用旋转密封件连接。进一步地，所述旋转密封件为套筒结构，其采用聚氨酯或四氟乙烯制成。进一步地，所述进料斗进口端安装有进料电液动闸阀。进一步地，所述出料斗进料端安装有出料电液动闸阀。进一步地，所述进料固定端盖上还焊接有吹风管、喷淋管和加热管来控制进入筒体内的空气量和筒体内的温度与湿度。进料固定端盖上还焊接有沼气收集管，收集发酵产生的臭气并输送至废气池。进一步地，所述旋转筒体两端上各自设有限定旋转密封件位置的挡板或挡块。进一步地，所述旋转筒体由钢板制成圆筒形，在进料端圆周节内壁与出料端圆周节内壁均焊接有扬料板，与轴线成45°方向且周向均匀分布一定数量，当筒体旋转时推动物料前进；中间圆周节内壁焊接有呈半圆形的扬料板，扬料板是由钢板压制成双层，端面成半圆形，焊接在扬料板支座上，扬料板支座与筒体内壁焊接，并与筒体轴线成5°排列且周向均匀分布一定数量，纵向轴向间隔一定距离再分布一周；相邻二周扬料板相互错开分布；起到抄起、翻动物料的作用。进一步地，所述出料固定端盖也由钢板制成，固定在支座上并与旋转筒体通过旋转密封件联接。出料固定端盖靠近圆周下部也开有方形出料口，并与弯成直角的出料斗通过螺栓联接。出料斗开口向下，并由电液动平板阐阀控制出料，当发酵完成，开启该装置可以主动排出堆肥。出料端板上还焊接有引风管，调节罐内的空气量。进一步地，所述旋转筒体在其出料末段上还开设有排水孔，用于排出发酵产生的废水并收集至废水池进一步处理。本技术的工作原理为：驱动电机驱动减速机，减速机带动小齿轮，小齿轮驱动大齿圈，大齿圈带动旋转筒体进行圆周旋转，即为旋转筒体作绕纵向轴线的旋转运动，旋转筒体的纵向轴线与地平面略有倾角，随着旋转筒体的转动，垃圾由筒壁上的扬料板抄起、跌落、不断翻动，与筒内空气充分接触，进行好氧消化，并由进料端慢慢地向出料端移动，当物料旋转至出料端后，即为一个发酵周期结束；生物质在好氧微生物与厌氧微生物的作用下产生基本稳定的粗制堆肥，启动出料电液动闸阀，将粗制堆肥经出料斗向外排放。本技术相对于现有技术，所具有突出的实质性特点和显著的进步：1、本技术克服现有技术的缺陷，利用驱动装置驱动旋转筒体进行圆周旋转，而旋转筒体内壁上设有扬料板，扬料板跟随旋转筒体旋转，即可实现对旋转筒体内的生物质实现抄起、跌落、不断翻动等动作，使得生物质与筒内空气充分接触，进行好氧消化，又因扬料板作用旋转筒体内的物料由进料端慢慢地向出料端移动；而且还在进料固定端盖上还焊接有吹风管、喷淋管和加热管来控制进入筒体内的空气量和筒体内的温度与湿度；为了收集发酵产生的沼气并输送至废气池，还在进料固定端盖上还焊接有沼气收集管。2、本技术的进料斗上设有进料电液动闸阀，进料电液动闸阀既能实现对生物质进料量的有效控制，又能实现进料端的密闭作用，有效防止旋转筒体内发酵产生的气体从该处泄漏。3、本技术的出料斗上设有出料电液动闸阀；出料电液动闸阀既能实现对生物质经发酵后所得物料的有效排放，又能实现出料端的密闭作用，有效防止旋转筒体内发酵产生的气体从该处泄漏。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一种生物滚筒发酵罐装置的整体结构示意图；图2为图1中旋转筒体和出料固定端盖连接处的旋转密封结构示意图；图3为图1中的A-A剖视图；图4为图1中的B-B剖视图；图中元件名称及序号：驱动电机1，减速机2，小齿轮3，大齿圈，旋转筒体5，托轮6，进料电液动闸阀7，进料斗8，进料固定端盖9，出料固定端盖10，扬料板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物滚筒发酵罐装置，用于对送入其内的生物质进行翻滚发酵，其特征在于包括：/n一旋转筒体，用于存储生物质发酵的装置，其一端连接有进料固定端盖，其另一端连接有出料固定端盖，所述进料固定端盖与进料斗连接，所述出料固定端盖与出料斗连接；/n一驱动装置，用于带动旋转筒体实现旋转驱动；/n两组托轮，分别安装于旋转筒体的两端，并以旋转筒体的纵向轴线的中间垂直面相互对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物滚筒发酵罐装置，用于对送入其内的生物质进行翻滚发酵，其特征在于包括：
一旋转筒体，用于存储生物质发酵的装置，其一端连接有进料固定端盖，其另一端连接有出料固定端盖，所述进料固定端盖与进料斗连接，所述出料固定端盖与出料斗连接；
一驱动装置，用于带动旋转筒体实现旋转驱动；
两组托轮，分别安装于旋转筒体的两端，并以旋转筒体的纵向轴线的中间垂直面相互对称。


2.根据权利要求1所述的生物滚筒发酵罐装置，其特征在于：所述旋转筒体内壁设有扬料板。


3.根据权利要求2所述的生物滚筒发酵罐装置，其特征在于：所述扬料板按圆周分布安装于旋转筒体内壁上，该圈扬料板构成一组扬料板组，所述扬料板组个数：n＞1；且相邻的两两扬料板组内的扬料板相互不对齐，每组之间间隔一定距离。


4.根据权利要求1所述的生物滚筒发酵罐装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、减速机、小齿轮及大齿圈，所述驱动电机连接减速机，所述减速机连接小齿轮，所述小齿轮连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，廖文权，戴双华，毛芳明，罗茜，宋利宝，谢春，朱金霞，扬斌，胡学毅，潘武能，
申请(专利权)人：广西大自然再生资源有限公司，南宁广发重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45