一种多涂层辐射固化预涂装膜及复合材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多涂层辐射固化预涂装膜，由下至上依次包括柔性透明膜层与辐射固化涂层，所述辐射固化涂层由下至上依次包括辐射固化弹性底漆层和辐射固化耐磨面漆层，所述辐射固化弹性底漆层和辐射固化耐磨面漆层均至少设置一层，所述辐射固化弹性底漆层由下至上依次包括辐射固化弹性耐磨底漆层和辐射固化弹性哑光/亮光底漆层。本实用新型专利技术还提供一种复合材料，由上至下依次包括基板本体、纹理层以及上述的多涂层辐射固化预涂装膜。本实用新型专利技术的多涂层辐射固化预涂装膜结构简单，制备工艺简单，简化了地板及家具涂装施工环节，而且提高覆膜质量与效率，具有绿色高效、能源节约、质量稳定、成本较低等特点，具有广阔的市场应用前景。

A multi coating radiation curing pre coating film and composite

【技术实现步骤摘要】
一种多涂层辐射固化预涂装膜及复合材料
本技术属于表面装饰材料领域，尤其涉及一种预涂装膜及复合材料。
技术介绍
随着环保法规的日益严格、环保呼声的日益提高，消费者对地板反复的涂装、安装方式提高了更好的要求，开发出新的施工方式迫在眉睫。常规的覆膜(又称贴塑)具有施工简单、绿色环保的特性，覆膜后的产品具有一定的防水、防褪色、耐污作用，提高了基材质感和档次，但是强度差，不具备耐磨、耐刮伤作用，目前仅使用在对耐磨、耐刮、强度等性能要求不高的印刷品市场及各类包装品市场，在地板、家具等涂装领域尚未得到应用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种结构简单、具备耐磨、耐刮伤性能的、透明度高的多涂层辐射固化预涂装膜，另外，本技术还相应提供一种包含上述多涂层辐射固化预涂装膜的复合材料。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种多涂层辐射固化预涂装膜，由下至上依次包括柔性透明膜层与辐射固化涂层，所述辐射固化涂层由下至上依次包括辐射固化弹性底漆层和辐射固化耐磨面漆层，所述辐射固化弹性底漆层和辐射固化耐磨面漆层均至少设置一层，所述辐射固化弹性底漆层由下至上依次包括辐射固化弹性耐磨底漆层和辐射固化弹性哑光/亮光底漆层。上述多涂层辐射固化预涂装膜中，辐射固化弹性哑光/亮光底漆层需根据辐射固化耐磨面漆层的光泽要求来设定，当面漆层光泽为哑光时，辐射固化弹性哑光/亮光底漆层可选用哑光底漆层，当面漆层光泽为亮光时，辐射固化弹性哑光/亮光底漆层可选用亮光底漆层。上述多涂层辐射固化预涂装膜中，辐射固化耐磨面漆层，优选具有良好耐磨、耐刮擦性的辐射固化面漆，还可根据客户需求赋予多项功能，包括自清洁、抗菌防霉、除醛、负离子、抗污、耐碘酒、耐香烟等性能。上述多涂层辐射固化预涂装膜中，优选的，所述柔性透明膜层与辐射固化涂层之间设有一层用于对柔性透明膜层表面进行预处理的预处理层。本技术的多涂层辐射固化预涂装膜在进行涂装前对柔性透明膜层进行预处理得到预处理层，预处理层用于提高柔性透明膜层与辐射固化涂层之间的润湿性和附着效果，预处理层一般在柔性透明膜层制备工序成型。预处理层的存在一方面可以使柔性透明膜层与辐射固化涂层结合力更强，另一方面还可以降低辐射固化弹性底漆层的涂布量，使预涂装膜具有更高的成本优势和透明度。上述多涂层辐射固化预涂装膜中，优选的，所述辐射固化弹性耐磨底漆层的底层设有辐射固化弹性附着底漆层。上述多涂层辐射固化预涂装膜中，优选的，所述柔性透明膜层的厚度为50μm-1mm。更优选的，所述柔性透明膜层的厚度为200μm-500μm。上述多涂层辐射固化预涂装膜中，优选的，所述辐射固化弹性底漆层为1-3层，所述辐射固化耐磨面漆层为1-2层。上述多涂层辐射固化预涂装膜中，优选的，所述辐射固化弹性附着底漆层的涂布量为2-20g/m2，所述辐射固化弹性耐磨底漆层的涂布量为10-100g/m2，所述辐射固化弹性哑光/亮光底漆层的涂布量为4-20g/m2，所述辐射固化耐磨面漆层的涂布量为4-20g/m2，并控制辐射固化弹性附着底漆层、辐射固化弹性耐磨底漆层、辐射固化弹性哑光/亮光底漆层和辐射固化耐磨面漆层的总涂布量为20-150g/m2。上述涂布量的控制可以控制各涂层的厚度，以满足实际需求。上述多涂层辐射固化预涂装膜中，优选的，所述辐射固化耐磨面漆层表面上还均匀设置有多个用于增加表面摩擦力的凸起。当把多涂层辐射固化预涂装膜固接到基板本体表面后，为了增加复合材料的表面摩擦力，可在多涂层辐射固化预涂装膜外表面设置多个凸起，凸起的大小需要得到合理的控制，以保证复合材料表面美观的同时还起到防滑的作用即可。本技术中，柔性透明膜层材料可选用PVC膜、PET膜、PETG膜、PP膜、PC膜、PMMA膜、PA膜中的任一种，优选采用PVC膜。辐射固化弹性底漆层采用LED固化、EB固化、无极灯固化的一种或几种复合，优选LED固化，常规UV汞灯等固化方式因为固化温度过高，会导致柔性透明膜层收缩形变而不适用；固化光源的波长为200-450nm，优选200-320nm，照射到涂层表面的灯源能量强度大于4W/cm2，优选大于8W/cm2。辐射固化耐磨面漆层采用UV固化或EB固化方式中的一种或几种复合，优选无极灯UV固化方式。辐射固化涂层可通过喷涂、淋涂、辊涂、刷涂、擦涂、浸涂中的任意方式进行涂布，优选辊涂。作为一个总的技术构思，本技术还提供一种复合材料，由上至下依次包括基板本体、纹理层以及上述的多涂层辐射固化预涂装膜。只需将多涂层辐射固化预涂装膜的预涂膜通过冷压、热压或胶粘剂的方式与基板本体、纹理层粘合即可，制备方法简单。上述复合材料中，基板本体包括木质基材、PVC基材和无机板。木质基材包括实木板、实木夹芯板和竹材板等；PVC基板指代市面上所有的PVC基板，包括如SPC基板、LVT基板、LVP基板、WPC基板等，同质透芯型、复合型的片材、卷材PVC基材均可；无机板包括硅酸钙板、硅酸镁板、玻镁板、纤维水泥板、石膏板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、水泥压力板、纤维水泥压力板、高密度纤维水泥板、纤维增强硅酸盐防火板、植物纤维水泥挂板和无机复合板等。纹理层可为市面可见的所有类型纹理层，包含彩膜、印刷膜、打印数码层，数码印刷层可采用UV油墨和水性油墨进行纹理印刷，纹理层可根据客户需求对于基材的纹理需求进行个性化使用。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的多涂层辐射固化预涂装膜采用多道涂层的涂装方案，大幅提高了耐磨、耐刮伤性，且多涂层辐射固化预涂装膜的辐射固化涂层具有优异的弹性，因此柔韧性好，能解决多涂漆膜的翘曲难题，使应用该多涂层辐射固化预涂装膜的复合材料的具有良好的耐磨、耐刮及尺寸稳定性，可应用在公共场所、家居地材等地板、家具涂装领域，轻松应对各种刮擦、磨损、翘曲，延长产品的使用寿命。2、本技术的多涂层辐射固化预涂装膜具有环境友好性，生产及基材的覆膜过程没有有毒有害气体挥发，改善了施工环境，有利于施工人员的身体健康。3、本技术采用的固化光源(如LED灯、无极灯)都是低能耗、环保的新固化工艺，符合国家环保政策的要求。4、本技术的多涂层辐射固化预涂装膜结构简单，制备工艺简单，简化了地板及家具涂装施工环节，不仅操作简单，而且提高覆膜质量与效率，具有绿色高效、能源节约、质量稳定、成本较低等特点，具有广阔的市场应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1中多涂层辐射固化预涂装膜的结构示意图。图2为实施例1中复合材料的结构示意图。图3为实施例2中多涂层辐射固化预涂装膜的结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多涂层辐射固化预涂装膜，其特征在于，由下至上依次包括柔性透明膜层(1)与辐射固化涂层(3)，所述辐射固化涂层(3)由下至上依次包括辐射固化弹性底漆层(31)和辐射固化耐磨面漆层(32)，所述辐射固化弹性底漆层(31)和辐射固化耐磨面漆层(32)均至少设置一层，所述辐射固化弹性底漆层(31)由下至上依次包括辐射固化弹性耐磨底漆层(312)和辐射固化弹性哑光/亮光底漆层(313)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多涂层辐射固化预涂装膜，其特征在于，由下至上依次包括柔性透明膜层(1)与辐射固化涂层(3)，所述辐射固化涂层(3)由下至上依次包括辐射固化弹性底漆层(31)和辐射固化耐磨面漆层(32)，所述辐射固化弹性底漆层(31)和辐射固化耐磨面漆层(32)均至少设置一层，所述辐射固化弹性底漆层(31)由下至上依次包括辐射固化弹性耐磨底漆层(312)和辐射固化弹性哑光/亮光底漆层(313)。


2.根据权利要求1所述的多涂层辐射固化预涂装膜，其特征在于，所述柔性透明膜层(1)与辐射固化涂层(3)之间设有一层用于对柔性透明膜层(1)表面进行预处理的预处理层(2)。


3.根据权利要求1所述的多涂层辐射固化预涂装膜，其特征在于，所述辐射固化弹性耐磨底漆层(312)的底层设有辐射固化弹性附着底漆层(311)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李时珍，李新雄，李辉，
申请(专利权)人：湖南邦弗特新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43