含有超耐磨、易清洁的PVC预涂装膜的复合材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及地板复合材料的技术领域，更具体地，本发明专利技术提供一种含有PVC预涂装膜的复合材料及其制备方法。本发明专利技术第一方面提供一种含有PVC预涂膜的复合材料的制备方法，包括利用PVC透明膜层与辐射固化涂层制备PVC预涂装膜；将PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合；再冷却成型，即得所述含有超耐磨、易清洁的PVC预涂膜的复合材料。该方法利用PVC预涂装膜材料、基板材料以及印刷装饰层通过高温压合的方式提高所得复合地板材料的抗变形能力以及避免翘曲等不良现象、解决了传统制备方法得到的涂层光泽不均现象，同时该制备方法简单，节省设备、人工成本，同时有利于实现全线自动化生产，提高生产效率。

Preparation method of composite material containing super wear-resistant and easy to clean PVC precoating film

【技术实现步骤摘要】
含有超耐磨、易清洁的PVC预涂装膜的复合材料的制备方法
本专利技术涉及地板复合材料的
，更具体地，本专利技术提供一种含有超耐磨、易清洁的PVC预涂装膜的复合材料及其制备方法。
技术介绍
PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，具有绿色环保、超强耐磨、花色品种繁多、安装施工快捷等优点，在人流量较大的医院、学校、办公楼、商场、超市、交通工具等场所得到了广泛使用和高度认可。在实际使用过程中，为满足消费者对地板表面耐磨、耐刮伤、强度、手感好等不同性能的要求，经常于地板表面添加各种功能性涂层以满足不同消费者对不同类型地板的需求。现在PVC地板生产一般包括SPC/LVT等多种不同性能产品，PVC地板生产过程一般包括PVC基材挤出、覆膜(压贴)、再做油漆涂层，但目前的这种的传统工艺对于有纹理的基板，在使用辊涂方式时，会造成光泽不均匀现象，凹陷的部分辊涂不上油漆，造成成品外面差异，此外，传统PVC地板的生产工艺较难实现在PVC地板上实现多涂层涂装，只能是单涂或两涂，单涂是只有一道面漆，两涂是一道底漆和一道面漆。因为在PVC上做的油漆涂层越多，SPC地板就会因为油漆的固化而产生应力收缩，从而导致PVC地板翘曲，铺装在地面上就会造成地板起拱。基于现有技术中地板复合材料的这些问题，本专利技术提供一种含有超耐磨、易清洁的PVC预涂装膜的复合材料的制备方法，该制备方法简单，节省设备、人工成本，同时有利于实现全线自动化生产，提高生产效率，提高所得复合地板材料的抗变形能力以及避免翘曲等不良现象、解决了传统制备方法得到的涂层光泽不均现象。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的第一方面提供一种含有超耐磨、易清洁的PVC预涂膜的复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)利用PVC透明膜层与辐射固化涂层制备PVC预涂装膜；(2)PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合；(3)冷却成型，即得所述含有超耐磨、易清洁的PVC预涂膜的复合材料。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，基板材料选自SPC基板、LVT基板中的任一种或多种。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，基板材料为SPC基板，PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合过程为：先把SPC基板、PVC预涂装膜都加热到160-180℃，通过钢辊压3-10s。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，基板材料为LVT基板，PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合过程为：先把LVT基板、PVC预涂装膜在130-150℃，在压机上压贴20-45min。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，辐射固化涂层由下至上依次包括附着底漆层、弹性底漆层以及面漆层。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，面漆层包括第一道弹性面漆和第二道易清洁面漆，按重量份计，第一道弹性面漆包括10-60份两官聚氨酯丙烯酸树脂A、2-7份引发剂A、10-60份丙烯酸酯单体A以及3-40份添加剂A。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，按重量份计，第二道易清洁面漆包括2-30份丙烯酸改性的有机硅树脂、0.3-3份高硬度微粉颗粒、2-20份两官聚氨酯丙烯酸树脂B、10-40份多官能度聚氨酯丙烯酸树脂、15-45份丙烯酸酯单体B、2-7份引发剂B和3-40份添加剂B。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，丙烯酸改性的有机硅树脂的制备原料包括羟基聚硅氧烷、异氰酸酯B、单羟基丙烯酸酯单体B以及硅烷偶联剂。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，多官能度聚氨酯丙烯酸树脂的制备原料包括多异氰酸酯与含羟基丙烯酸酯单体A。本专利技术的第二方面提供一种根据所述复合材料的制备方法制备得到的复合材料。与现有技术相比，本专利技术提供一种新型制备复合材料的方法，该方法利用PVC预涂装膜材料、基板材料以及印刷装饰层高温压合的方式提高所得复合地板材料的抗变形能力以及避免翘曲等不良现象、解决了传统制备方法得到的涂层光泽不均现象，该制备方法简单，节省设备、人工成本，同时有利于实现全线自动化生产，提高生产效率。具体实施方式除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。下面结合具体实施方式对本专利技术提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。本专利技术中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。本专利技术中未提及的组分的来源均为市售。为解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供一种含有超耐磨、易清洁的PVC预涂装膜的复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)利用PVC透明膜层与辐射固化涂层制备PVC预涂装膜；(2)PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合；(3)冷却成型，即得所述含有超耐磨、易清洁的PVC预涂膜的复合材料。在一种实施方式中，基板材料选自SPC基板、LVT基板中的任一种或多种。在一种实施方式中，复合材料由上至下依次包括PVC预涂装膜、印刷装饰层以及基板材料。在一种实施方式中，当基板材料为SPC基板，PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合过程为：将PVC预涂装膜、基板和印刷装饰层加热160～180℃，通过钢辊高温压贴3～10s；优选地，PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合过程为：将PVC预涂装膜、基板和印刷装饰层加热到175℃，通过钢辊高温压贴5s。在一种实施方式中，当基板材料为LVT基板，PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合过程为：将PVC预涂装膜、PVT基板和印刷装饰层加热到130～150℃，在压机上高温压贴20～45min；优选地，PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合过程为：将PVC预涂装膜、PVT基板和印刷装饰层加热到145℃，在压机上高温压贴40min。本专利技术对印刷装饰层的来源不做特别限制，一种实施方式中，印刷装饰层购自汕头市海裕纸业有限公司。在一种实施方式中，辐射固化涂层由下至上依次包括附着底漆层、弹性底漆层以及面漆层。传统的复合材料在制备过程中，通过在高温压贴好的PVC基材上做紫外光固化涂料来得到，得到的PVC地板附着着力，油漆涂层容易脱落，由于紫外光固化涂料的固化造成应力收缩，结果PVC地板也会弯曲变形，而且对于有纹路的PVC基材，传统辊涂得到的PVC地板光泽不均匀，造成高低光泽差；本申请尝试通过PVC预涂装膜直接与基板压合，形成材料，以解决传统工艺中容易出现的问题，因为在PVC预涂装膜上做了附着底漆层，涂层附着力好、不易脱落，但是申请人也意外发现，压合过程中需要较高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含有超耐磨、易清洁的PVC预涂膜的复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)利用PVC透明膜层与辐射固化涂层制备PVC预涂装膜；/n(2)PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合；/n(3)冷却成型，即得所述含有超耐磨、易清洁的PVC预涂膜的复合材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种含有超耐磨、易清洁的PVC预涂膜的复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用PVC透明膜层与辐射固化涂层制备PVC预涂装膜；
(2)PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合；
(3)冷却成型，即得所述含有超耐磨、易清洁的PVC预涂膜的复合材料。


2.根据权利要求1所述复合材料的制备方法，其特征在于，基板材料选自SPC基板、LVT基板中的任一种或多种。


3.根据权利要求2所述复合材料的制备方法，其特征在于，基板材料为SPC基板，PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合过程为：先把SPC基板、PVC预涂装膜和印刷装饰层都加热到160-180℃，通过钢辊压3-10s。


4.根据权利要求2所述复合材料的制备方法，基板材料为LVT基板，PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合过程为：先把LVT基板、PVC预涂装膜和印刷装饰层都加热到130-150℃，在压机上压贴20-45min。


5.根据权利要求1～4任一项所述复合材料的制备方法，其特征在于，辐射固化涂层由下至上依次包括附着...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新雄，龙贺年，李辉，张冬明，李时珍，邓秀琳，
申请(专利权)人：湖南邦弗特新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43