一种塑料制品生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品技术领域，尤其是一种塑料制品生产用模具，包括加工箱，所述加工箱的一侧铰接有箱盖，所述加工箱内部水平固定连接有支撑板，所述支撑板的中央位置开设有通孔，所述通孔的上端支撑板的上表面开设有固定槽，所述固定槽的上方水平设有固定框架，所述固定框架的底部四角均垂直连接有T型杆，且所述T型杆共同贯穿支撑板，所述T型杆上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于支撑板的底部。本实用新型专利技术，结构简单，使用便捷，有效的提高了塑料制品的生产效率，同时降低了制作成本。

A mould for the production of plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用模具
本技术涉及塑料制品
，尤其涉及一种塑料制品生产用模具。
技术介绍
塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。现有的塑料制品生产过程中，塑料经过模具挤压成形过后，需要人工进行切割修饰，降低生产效率，同时增加了经济成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在降低了生产效率，增加了经济成本的缺点，而提出的一种塑料制品生产用模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种塑料制品生产用模具，包括加工箱，所述加工箱的一侧铰接有箱盖，所述加工箱内部水平固定连接有支撑板，所述支撑板的中央位置开设有通孔，所述通孔的上端支撑板的上表面开设有固定槽，所述固定槽的上方水平设有固定框架，所述固定框架的底部四角均垂直连接有T型杆，且所述T型杆共同贯穿支撑板，所述T型杆上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于支撑板的底部，在所述通孔的内壁沿圆周方向开设有安装槽，所述通孔与安装槽之间相互连通，所述安装槽内部安装有多个加热管，所述通孔的上方水平设有模具本体，所述模具本体与加工箱内部顶端之间通过第一液压伸缩杆连接，所述模具本体的两端对称设有夹紧装置，所述通孔的下方水平设有切割板，所述切割板与加工箱内部底端之间通过第二液压伸缩杆连接，且所述切割板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内径大于模具本体的外径。<br>优选的，所述夹紧装置包括垂直固定连接在模具本体顶部的支撑套筒，所述支撑套筒内部滑动插装有支撑杆，所述支撑杆的底部与支撑套筒内部底端之间通过第一弹簧连接，所述支撑杆的顶部水平连接有压杆，所述压杆远离支撑杆的一端垂直连接有压板。优选的，所述压杆呈L型设置。优选的，所述固定框架的两端对称连接有U型杆。优选的，所述安装槽与通孔之间安装有防护罩。优选的，所述切割板的顶部边沿固定安装有切割刀刃。本技术提出的一种塑料制品生产用模具，有益效果在于：通过固定槽，从而将塑料板放置在其内部，通过固定框架、T型杆和第二弹簧进行限位固定，通过加热管，从而对固定槽内部的塑料板进行软化，通过第一液压伸缩杆伸长，从而夹紧装置对固定框架进行夹紧，同时模具本体对塑料板进行挤压成型，通过第二液压伸缩杆伸长，从而切割板上的切割刀刃将模具本体上成型的塑料制品平整的切割下来即可。本技术，结构简单，使用便捷，有效的提高了塑料制品的生产效率，同时降低了制作成本。附图说明图1为本技术提出的一种塑料制品生产用模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料制品生产用模具固定框架和支撑板俯视结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图；图4为图1中B处放大结构示意图。图中：加工箱1、压杆2、第一液压伸缩杆3、模具本体4、固定框架5、箱盖6、固定槽7、第二液压伸缩杆8、凹槽9、切割板10、通孔11、T型杆12、支撑板13、U型杆14、压板15、支撑套筒16、支撑杆17、第一弹簧18、加热管19、安装槽20、防护罩21、切割刀刃22、第二弹簧23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种塑料制品生产用模具，包括加工箱1，加工箱1的一侧铰接有箱盖6，加工箱1内部水平固定连接有支撑板13，支撑板13的中央位置开设有通孔11，通孔11的上端支撑板13的上表面开设有固定槽7，固定槽7的上方水平设有固定框架5，固定框架5的两端对称连接有U型杆14，固定框架5的底部四角均垂直连接有T型杆12，且T型杆12共同贯穿支撑板13，T型杆12上均套设有第二弹簧23，第二弹簧23位于支撑板13的底部，在通孔11的内壁沿圆周方向开设有安装槽20，通孔11与安装槽20之间相互连通，安装槽20与通孔11之间安装有防护罩21，安装槽20内部安装有多个加热管19；通过向上提动U型杆14，从而固定框架5向上移动与支撑板13分离开，且第二弹簧23呈压缩装置，通过固定槽7，从而将塑料板放置在其内部，松开U型杆14，第二弹簧23复位拉动固定框架5对塑料板进行限位夹紧即可，通过安装槽20内部的加热管19，从而产生热量对塑料板进行软化，方便挤压成型。通孔11的上方水平设有模具本体4，模具本体4与加工箱1内部顶端之间通过第一液压伸缩杆3连接，模具本体4的两端对称设有夹紧装置，夹紧装置包括垂直固定连接在模具本体4顶部的支撑套筒16，支撑套筒16内部滑动插装有支撑杆17，支撑杆17的底部与支撑套筒16内部底端之间通过第一弹簧18连接，支撑杆17的顶部水平连接有压杆2，压杆2呈L型设置，压杆2远离支撑杆17的一端垂直连接有压板15，通孔11的下方水平设有切割板10，切割板10与加工箱1内部底端之间通过第二液压伸缩杆8连接，且切割板10的顶部开设有凹槽9，切割板10的顶部边沿固定安装有切割刀刃22，凹槽9的内径大于模具本体4的外径；通过第一液压伸缩杆3伸长，从而推动模具本体4向下移动，对塑料板进行挤压成型，在移动的过程中，通过压板15、压杆2、支撑杆17、支撑套筒16和第一弹簧18，从而再次对固定框架5进行挤压固定，避免塑料板松动，塑料板挤压成型后，通过第二液压伸缩杆8伸长，从而切割板10上的切割刀刃33将模具本体4上成型的塑料制品平整的切割下来即可。本技术：通过固定槽7，从而将塑料板放置在其内部，通过固定框架5、T型杆12和第二弹簧23进行限位固定，通过加热管19，从而对固定槽7内部的塑料板进行软化，通过第一液压伸缩杆3伸长，从而夹紧装置对固定框架5进行夹紧，同时模具本体4对塑料板进行挤压成型，通过第二液压伸缩杆8伸长，从而切割板10上的切割刀刃33将模具本体4上成型的塑料制品平整的切割下来即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料制品生产用模具，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的一侧铰接有箱盖(6)，其特征在于，所述加工箱(1)内部水平固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的中央位置开设有通孔(11)，所述通孔(11)的上端支撑板(13)的上表面开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)的上方水平设有固定框架(5)，所述固定框架(5)的底部四角均垂直连接有T型杆(12)，且所述T型杆(12)共同贯穿支撑板(13)，所述T型杆(12)上均套设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)位于支撑板(13)的底部，在所述通孔(11)的内壁沿圆周方向开设有安装槽(20)，所述通孔(11)与安装槽(20)之间相互连通，所述安装槽(20)内部安装有多个加热管(19)，所述通孔(11)的上方水平设有模具本体(4)，所述模具本体(4)与加工箱(1)内部顶端之间通过第一液压伸缩杆(3)连接，所述模具本体(4)的两端对称设有夹紧装置，所述通孔(11)的下方水平设有切割板(10)，所述切割板(10)与加工箱(1)内部底端之间通过第二液压伸缩杆(8)连接，且所述切割板(10)的顶部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内径大于模具本体(4)的外径。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用模具，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的一侧铰接有箱盖(6)，其特征在于，所述加工箱(1)内部水平固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的中央位置开设有通孔(11)，所述通孔(11)的上端支撑板(13)的上表面开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)的上方水平设有固定框架(5)，所述固定框架(5)的底部四角均垂直连接有T型杆(12)，且所述T型杆(12)共同贯穿支撑板(13)，所述T型杆(12)上均套设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)位于支撑板(13)的底部，在所述通孔(11)的内壁沿圆周方向开设有安装槽(20)，所述通孔(11)与安装槽(20)之间相互连通，所述安装槽(20)内部安装有多个加热管(19)，所述通孔(11)的上方水平设有模具本体(4)，所述模具本体(4)与加工箱(1)内部顶端之间通过第一液压伸缩杆(3)连接，所述模具本体(4)的两端对称设有夹紧装置，所述通孔(11)的下方水平设有切割板(10)，所述切割板(10)与加工箱(1)内部底端之间通过第二液压伸缩杆(8)连接，且所述切割板(10)的顶部开设有凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯天智，
申请(专利权)人：昆山铭腾新精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32