一种用于塑料外壳的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料外壳的注塑模具，包括下压板，所述下压板顶端的中部设置有外模，所述下压板的下方设置有注塑管，所述外模的上方设置有上压板，所述内模插设在外模的内部，所述上压板的内部设置有转动杆，所述转动杆的顶端安装有旋把，所述转动杆的中部安装有主动齿轮，所述下压板顶部的四个面角处皆焊接有丝杆，所述丝杆的中部皆套接有丝母，四组所述丝母的上下两端皆通过内嵌轴承与下压板内壁相连接，所述外模的右侧设置有通气管，且通气管的左端穿过外模与气腔的右端相连通。本实用新型专利技术可通过通气孔对塑料外壳进行吹动脱模，脱模速度快效果好，脱模完整，制成质量高。

An injection mold for plastic shell

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料外壳的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于塑料外壳的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有注塑模具在制作塑料外壳这种较薄其无支撑结构的模具时，塑料外壳容易与模具进行粘粘，在脱模的过程中容易造成损坏，为此我们提出了一种用于塑料外壳的注塑模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑料外壳的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有注塑模具在制作塑料外壳这种较薄其无支撑结构的模具时，塑料外壳容易与模具进行粘粘，在脱模的过程中容易造成损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料外壳的注塑模具，包括下压板，所述下压板顶端的中部设置有外模，且外模底端的内部开设有气腔，所述下压板的下方设置有注塑管，且注塑管的顶端贯穿下压板延伸至外模的内部，所述外模的上方设置有上压板，且上压板的底端的中部设置有内模，所述内模插设在外模的内部，所述上压板的内部设置有转动杆，且转动杆的底端通过内嵌轴承与上压板内壁相连接，所述转动杆的顶端穿过上压板内壁延伸至上压板的上方，所述转动杆的顶端安装有旋把，所述转动杆的中部安装有主动齿轮，且主动齿轮位于上压板的内部，所述下压板顶部的四个面角处皆焊接有丝杆，且丝杆的顶端皆贯穿上压板延伸至上压板的上方，所述丝杆的中部皆套接有丝母，且丝母皆位于上压板的内部，四组所述丝母的上下两端皆通过内嵌轴承与下压板内壁相连接，所述外模的右侧设置有通气管，且通气管的左端穿过外模与气腔的右端相连通。优选的，所述外模的顶端为斜面结构，所述内模四周的顶端为与外模相互配合的斜面结构。优选的，所述外模的底端均匀等距开设有通气孔，且通气孔的底端皆与气腔相连通。优选的，所述通气孔的中部皆安装有通气网。优选的，所述上压板底端的中部设置有螺纹头，所述内模顶端的中部开设有螺纹槽，所述螺纹头通过螺纹结构插设在螺纹槽的内部。优选的，所述丝母的中部皆套接有从动齿轮，四组所述从动齿轮皆与主动齿轮相互啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有通气孔，在塑料进入外模的过程中，通气孔将外模与内模中的气体排到气腔通过通气管排出该模具，防止塑料外壳产生气泡，待模具内部的塑料外壳冷却凝固后，使用人员将通气管外接气管，往气腔的内部进行充气，通过通气孔对塑料外壳进行吹动脱模，脱模速度快效果好，脱模完整，制成质量高。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的结构俯视剖面示意图。图中：1、下压板；2、外模；3、气腔；4、通气孔；5、注塑管；6、上压板；7、内模；8、螺纹头；9、螺纹槽；10、转动杆；11、旋把；12、主动齿轮；13、丝杆；14、丝母；15、从动齿轮；16、通气管。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于塑料外壳的注塑模具，包括下压板1，下压板1顶端的中部设置有外模2，且外模2底端的内部开设有气腔3，外模2的底端均匀等距开设有通气孔4，且通气孔4的底端皆与气腔3相连通，通气孔4的中部皆安装有通气网，其作用为在塑料进入外模2的过程中，通气孔4将外模2与内模7中的气体排到气腔3通过通气管16排出该模具，防止塑料外壳产生气泡，待模具内部的塑料外壳冷却凝固后，使用人员将通气管16外接气管，往气腔3的内部进行充气，通过通气孔4对塑料外壳进行吹动脱模，脱模速度快效果好，脱模完整，制成质量高。下压板1的下方设置有注塑管5，且注塑管5的顶端贯穿下压板1延伸至外模2的内部，外模2的上方设置有上压板6，且上压板6的底端的中部设置有内模7，内模7插设在外模2的内部，其作用为提高外模2与内模7之间的密封性，防止塑料液体泄漏，上压板6底端的中部设置有螺纹头8，内模7顶端的中部开设有螺纹槽9，螺纹头8通过螺纹结构插设在螺纹槽9的内部，其作用为使用人员旋动内模7即可将内模7与上压板6分离，使内模7可更换，对不同形状的塑料外壳进行注塑。上压板6的内部设置有转动杆10，且转动杆10的底端通过内嵌轴承与上压板6内壁相连接，转动杆10的顶端穿过上压板6内壁延伸至上压板6的上方，转动杆10的顶端安装有旋把11，转动杆10的中部安装有主动齿轮12，且主动齿轮12位于上压板6的内部，下压板1顶部的四个面角处皆焊接有丝杆13，且丝杆13的顶端皆贯穿上压板6延伸至上压板6的上方，丝杆13的中部皆套接有丝母14，且丝母14皆位于上压板6的内部，四组丝母14的上下两端皆通过内嵌轴承与下压板1内壁相连接，丝母14的中部皆套接有从动齿轮15，四组从动齿轮15皆与主动齿轮12相互啮合，其作用为使用人员旋动旋把11，带动主动齿轮12进行旋转，带动四组从动齿轮15同时进行转动，通过从动齿轮15带动丝母14转动，使丝母14在丝杆13表面上下运动，将上压板6向上抬起，使内模7从外模2中抽出，该结构向上移动时上压板6的四个面角同时受力，使得上压板6在移动过程中一直保持平衡，避免在脱模的过程中对塑料外壳造成损坏，外模2的右侧设置有通气管16，且通气管16的左端穿过外模2与气腔3的右端相连通。工作原理：使用人员将注塑管5与注塑机的塑料出口相连接，然后将塑料液体通过注塑管5注入到外模2的内部，将外模2与内模7直接的空隙注满，在塑料进入外模2的过程中，通气孔4将外模2与内模7中的气体排到气腔3通过通气管16排出该模具，防止塑料外壳产生气泡，待模具内部的塑料外壳冷却凝固后，使用人员将通气管16外接气管，往气腔3的内部进行充气，通过通气孔4对塑料外壳进行吹动脱模，脱模速度快效果好，脱模的同时旋动旋把11，带动主动齿轮12进行旋转，带动四组从动齿轮15同时进行转动，通过从动齿轮15带动丝母14转动，使丝母14在丝杆13表面上下运动，将上压板6向上抬起，使内模7从外模2中抽出，该结构向上移动时上压板6的四个面角同时受力，使得上压板6在移动过程中一直保持平衡，避免在脱模的过程中对塑料外壳造成损坏，内模7完全与外模2分离后，使用人员将塑料外壳将外模2当中取出即可，操作简单方便，脱模完整，制成质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料外壳的注塑模具，包括下压板(1)，其特征在于：所述下压板(1)顶端的中部设置有外模(2)，且外模(2)底端的内部开设有气腔(3)，所述下压板(1)的下方设置有注塑管(5)，且注塑管(5)的顶端贯穿下压板(1)延伸至外模(2)的内部，所述外模(2)的上方设置有上压板(6)，且上压板(6)的底端的中部设置有内模(7)，所述内模(7)插设在外模(2)的内部，所述上压板(6)的内部设置有转动杆(10)，且转动杆(10)的底端通过内嵌轴承与上压板(6)内壁相连接，所述转动杆(10)的顶端穿过上压板(6)内壁延伸至上压板(6)的上方，所述转动杆(10)的顶端安装有旋把(11)，所述转动杆(10)的中部安装有主动齿轮(12)，且主动齿轮(12)位于上压板(6)的内部，所述下压板(1)顶部的四个面角处皆焊接有丝杆(13)，且丝杆(13)的顶端皆贯穿上压板(6)延伸至上压板(6)的上方，所述丝杆(13)的中部皆套接有丝母(14)，且丝母(14)皆位于上压板(6)的内部，四组所述丝母(14)的上下两端皆通过内嵌轴承与下压板(1)内壁相连接，所述外模(2)的右侧设置有通气管(16)，且通气管(16)的左端穿过外模(2)与气腔(3)的右端相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料外壳的注塑模具，包括下压板(1)，其特征在于：所述下压板(1)顶端的中部设置有外模(2)，且外模(2)底端的内部开设有气腔(3)，所述下压板(1)的下方设置有注塑管(5)，且注塑管(5)的顶端贯穿下压板(1)延伸至外模(2)的内部，所述外模(2)的上方设置有上压板(6)，且上压板(6)的底端的中部设置有内模(7)，所述内模(7)插设在外模(2)的内部，所述上压板(6)的内部设置有转动杆(10)，且转动杆(10)的底端通过内嵌轴承与上压板(6)内壁相连接，所述转动杆(10)的顶端穿过上压板(6)内壁延伸至上压板(6)的上方，所述转动杆(10)的顶端安装有旋把(11)，所述转动杆(10)的中部安装有主动齿轮(12)，且主动齿轮(12)位于上压板(6)的内部，所述下压板(1)顶部的四个面角处皆焊接有丝杆(13)，且丝杆(13)的顶端皆贯穿上压板(6)延伸至上压板(6)的上方，所述丝杆(13)的中部皆套接有丝母(14)，且丝母(14)皆位于上压板(6)的内部，四组所述丝母(14)的上下两端皆通过内嵌轴承与下压板(1)内壁相连接，所述外模(2)的右侧设置有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宁超，赵宇，
申请(专利权)人：郑州大岭塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41