一种柴油内燃机活塞加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柴油内燃机活塞加工设备，包括加工支撑底座，所述加工支撑底座上端面的一端设置有第一支撑板，且加工支撑底座上端面的另一端设置有第二支撑板，所述第一支撑板的内侧面设置有第一顶紧腔，且第二支撑板的内侧面设置有第二顶紧腔，内燃机活塞的一端与第二顶紧腔卡合固定连接，且内燃机活塞的另一端通过边裙耳板和卡合槽与第一顶紧腔插入式卡合固定连接，拔拉杆通过贯通孔与第一支撑板贯穿式滑动连接，实现了第一顶紧腔的往复式移动，通过顶紧弹簧实现了第一顶紧腔的自动顶紧，通过方型定位块和方型定位槽的卡合，避免第一顶紧腔的转动，通过固定帽的封堵，避免第一顶紧腔的后退，从而保证内燃机活塞加工固定时的稳固性。

A diesel engine piston processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种柴油内燃机活塞加工设备
本技术属于柴油内燃机活塞加工
，具体涉及一种柴油内燃机活塞加工设备。
技术介绍
活塞是内燃机的心脏,承受交变的机械负荷的热负荷,是发动机中工作条件最恶劣的关键部件之一，活塞的功用是承受气体压力、并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转，因此活塞的加工非常关键。现有技术存在以下问题：柴油内燃机活塞上的轴销孔是活塞与外部连杆曲轴连接时的通道，而缺乏一种方便使用且便于上料和下料的柴油内燃机活塞用轴销孔加工设备，不利于轴销孔的加工作业。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种柴油内燃机活塞加工设备，具有便于上料和下料的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柴油内燃机活塞加工设备，包括加工支撑底座，所述加工支撑底座上端面的一端设置有第一支撑板，且加工支撑底座上端面的另一端设置有第二支撑板，所述第一支撑板的内侧面设置有第一顶紧腔，且第二支撑板的内侧面设置有第二顶紧腔，所述第一顶紧腔和第二顶紧腔之间设置有内燃机活塞，所述内燃机活塞的正上方设置有机床钻头铣刀，所述第二顶紧腔的后端面上设置有固定杆，所述第一顶紧腔的后端面上设置有拔拉杆，所述第一支撑板上设置有固定台，且第一支撑板上开设有贯通孔，所述固定台上开设有方型定位槽，所述内燃机活塞上开设有轴销孔，且内燃机活塞的底部设置有边裙耳板。优选的，所述拔拉杆远离第一顶紧腔的一端杆体上设置有拔拉环，且拔拉杆中部杆体上固定设置有方型定位块，所述方型定位块的一侧设置有固定帽，且方型定位块的另一侧设置有顶紧弹簧，所述固定帽和顶紧弹簧均套设在拔拉杆上。优选的，所述第二顶紧腔通过固定杆固定在第二支撑板上。优选的，所述拔拉杆通过贯通孔与第一支撑板贯穿式滑动连接。优选的，所述方型定位块通过方型定位槽与固定台卡合连接。优选的，所述固定帽与固定台螺纹啮合连接。优选的，所述顶紧弹簧的一端抵触在第一顶紧腔上，且顶紧弹簧的另一端抵触在第一支撑板上。优选的，所述内燃机活塞的一端与第二顶紧腔卡合固定连接，且内燃机活塞的另一端通过边裙耳板和卡合槽与第一顶紧腔插入式卡合固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术内燃机活塞的一端与第二顶紧腔卡合固定连接，且内燃机活塞的另一端通过边裙耳板和卡合槽与第一顶紧腔插入式卡合固定连接，通过此种方式，方便内燃机活塞销孔加工时的上料和下料，同时也方便将内燃机活塞固定在加工支撑底座上，从而方便机床钻头铣刀的后续钻孔加工作业。2、本技术拔拉杆通过贯通孔与第一支撑板贯穿式滑动连接，通过此种方式，实现第一顶紧腔的往复式移动，通过顶紧弹簧实现第一顶紧腔的自动顶紧，通过方型定位块和方型定位槽的卡合，避免第一顶紧腔的转动，拔拉杆上套设的固定帽与固定台螺纹啮合连接，通过固定帽的封堵，避免第一顶紧腔的后退，从而保证内燃机活塞加工时，固定在加工支撑底座上的稳固性和可靠性。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术第一顶紧腔和第二顶紧腔的立体图。图3为本技术第一支撑板的左视图。图4为本技术内燃机活塞的主视图。图5为本技术图4的右视图。图中：1、加工支撑底座；2、第一顶紧腔；21、卡合槽；3、第一支撑板；31、固定台；311、方型定位槽；32、贯通孔；4、内燃机活塞；41、轴销孔；42、边裙耳板；5、第二顶紧腔；51、固定杆；6、第二支撑板；7、机床钻头铣刀；8、拔拉杆；81、拔拉环；82、固定帽；83、方型定位块；84、顶紧弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种柴油内燃机活塞加工设备，包括加工支撑底座1，加工支撑底座1上端面的一端设置有第一支撑板3，且加工支撑底座1上端面的另一端设置有第二支撑板6，第一支撑板3的内侧面设置有第一顶紧腔2，且第二支撑板6的内侧面设置有第二顶紧腔5，第一顶紧腔2和第二顶紧腔5之间设置有内燃机活塞4，内燃机活塞4的正上方设置有机床钻头铣刀7，第二顶紧腔5的后端面上设置有固定杆51，第二顶紧腔5通过固定杆51固定在第二支撑板6上，第一顶紧腔2的后端面上设置有拔拉杆8，第一支撑板3上设置有固定台31，且第一支撑板3上开设有贯通孔32，固定台31上开设有方型定位槽311，内燃机活塞4上开设有轴销孔41，且内燃机活塞4的底部设置有边裙耳板42。拔拉杆8远离第一顶紧腔2的一端杆体上设置有拔拉环81，且拔拉杆8中部杆体上固定设置有方型定位块83，方型定位块83的一侧设置有固定帽82，且方型定位块83的另一侧设置有顶紧弹簧84，固定帽82和顶紧弹簧84均套设在拔拉杆8上，为了实现第一顶紧腔2的往复式移动，拔拉杆8通过贯通孔32与第一支撑板3贯穿式滑动连接，为了避免内燃机活塞4加工时，第一顶紧腔2的转动，方型定位块83通过方型定位槽311与固定台31卡合连接，为了避免内燃机活塞4加工时，第一顶紧腔2的后退，固定帽82与固定台31螺纹啮合连接，为了方便内燃机活塞4加工时，第一顶紧腔2的自动顶紧，顶紧弹簧84的一端抵触在第一顶紧腔2上，且顶紧弹簧84的另一端抵触在第一支撑板3上。为了方便内燃机活塞4的上料和下料，内燃机活塞4的一端与第二顶紧腔5卡合固定连接，且内燃机活塞4的另一端通过边裙耳板42和卡合槽21与第一顶紧腔2插入式卡合固定连接。本技术中机床钻头铣刀7为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其型号为2001TCT合金直刀，其工作原理和工作方式均是已知技术。本技术的工作原理及使用流程：内燃机活塞4的一端与第二顶紧腔5卡合固定连接，且内燃机活塞4的另一端通过边裙耳板42和卡合槽21与第一顶紧腔2插入式卡合固定连接，通过此种方式，方便内燃机活塞4销孔加工时的上料和下料，同时也方便将内燃机活塞4固定在加工支撑底座1上，从而方便机床钻头铣刀7的后续钻孔作业，第一顶紧腔2的后端面上设置有拔拉杆8，拔拉杆8通过贯通孔32与第一支撑板3贯穿式滑动连接，通过此种方式，实现第一顶紧腔2的往复式移动，通过拔拉杆8上套设的顶紧弹簧84，实现内燃机活塞4加工时，第一顶紧腔2的自动顶紧，拔拉杆8上的方型定位块83通过方型定位槽311与固定台31卡合连接，通过此种方式，避免内燃机活塞4加工时，第一顶紧腔2的转动，拔拉杆8上套设的固定帽82与固定台31螺纹啮合连接，通过固定帽82的封堵，避免内燃机活塞4加工时，第一顶紧腔2的后退，从而保证内燃机活塞4加工时，固定在加工支撑底座1上的稳固性和可靠性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柴油内燃机活塞加工设备，包括加工支撑底座（1），其特征在于：所述加工支撑底座（1）上端面的一端设置有第一支撑板（3），且加工支撑底座（1）上端面的另一端设置有第二支撑板（6），所述第一支撑板（3）的内侧面设置有第一顶紧腔（2），且第二支撑板（6）的内侧面设置有第二顶紧腔（5），所述第一顶紧腔（2）和第二顶紧腔（5）之间设置有内燃机活塞（4），所述内燃机活塞（4）的正上方设置有机床钻头铣刀（7），所述第二顶紧腔（5）的后端面上设置有固定杆（51），所述第一顶紧腔（2）的后端面上设置有拔拉杆（8），所述第一支撑板（3）上设置有固定台（31），且第一支撑板（3）上开设有贯通孔（32），所述固定台（31）上开设有方型定位槽（311），所述内燃机活塞（4）上开设有轴销孔（41），且内燃机活塞（4）的底部设置有边裙耳板（42）。/n

【技术特征摘要】
1.一种柴油内燃机活塞加工设备，包括加工支撑底座（1），其特征在于：所述加工支撑底座（1）上端面的一端设置有第一支撑板（3），且加工支撑底座（1）上端面的另一端设置有第二支撑板（6），所述第一支撑板（3）的内侧面设置有第一顶紧腔（2），且第二支撑板（6）的内侧面设置有第二顶紧腔（5），所述第一顶紧腔（2）和第二顶紧腔（5）之间设置有内燃机活塞（4），所述内燃机活塞（4）的正上方设置有机床钻头铣刀（7），所述第二顶紧腔（5）的后端面上设置有固定杆（51），所述第一顶紧腔（2）的后端面上设置有拔拉杆（8），所述第一支撑板（3）上设置有固定台（31），且第一支撑板（3）上开设有贯通孔（32），所述固定台（31）上开设有方型定位槽（311），所述内燃机活塞（4）上开设有轴销孔（41），且内燃机活塞（4）的底部设置有边裙耳板（42）。


2.根据权利要求1所述的一种柴油内燃机活塞加工设备，其特征在于：所述拔拉杆（8）远离第一顶紧腔（2）的一端杆体上设置有拔拉环（81），且拔拉杆（8）中部杆体上固定设置有方型定位块（83），所述方型定位块（83）的一侧设置有固定帽（82），且方型定位块（83）的另一侧设置有顶紧弹簧（84），所述固定帽（82）和顶紧弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：金嘉俊，
申请(专利权)人：江苏金山动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32