一种叠丝机制造技术

本发明专利技术涉及一种叠丝机，包括叠丝辊体与电机件，所述叠丝辊的下端安装设置有转向辊体，且转向辊体的下端安装安置有叠丝辊轴，所述叠丝辊轴的右侧上方固定设置有导丝辊轴，且导丝辊轴的右侧下方安装设置有转向辊轴，所述电机件安装设置于转向辊轴的下方，所述导丝辊轴的背面连接设置有主杆辊轴，且主杆辊轴的内侧固定设置有油封，所述油封的背面安装设置有主杆轴承，所述主杆辊轴的外部固定设置有辊筒。该叠丝机，通过叠丝辊体的中轴线位置与转向辊体的中轴线位置相同，且叠丝辊体为圆形形状，可以经过叠丝辊体、转向辊体、叠丝辊轴叠加后，再经过导丝辊轴、转向辊轴至下道工序，叠丝辊的内表面与叠丝辊轴的外表面紧密贴合。

A kind of stacker

【技术实现步骤摘要】
一种叠丝机
本专利技术涉及化纤机械领域，具体涉及一种叠丝机。
技术介绍
化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，在化纤生产过程中需要叠丝机进行操作。现有的叠丝机其内部的叠丝辊的角度不可以调节，从而不便于对纤维丝束的撑拉角度进行调节，从而不利于叠丝机的使用。针对上述提出的问题，在原有的叠丝机基础上进行创新设计。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种叠丝机，解决了现有的叠丝机其内部的叠丝辊的角度不可以调节，从而不便于对纤维丝束的撑拉角度进行调节，从而不利于叠丝机的使用的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种叠丝机，包括叠丝辊体与电机件，所述叠丝辊体的下端安装设置有转向辊体，且转向辊体的下端安装安置有叠丝辊轴，所述叠丝辊轴的右侧上方固定设置有导丝辊轴，且导丝辊轴的右侧下方安装设置有转向辊轴，所述电机件安装设置于转向辊轴的下方，所述导丝辊轴的背面连接设置有主杆辊轴，且主杆辊轴的内侧固定设置有油封，所述油封的背面安装设置有主杆轴承，所述主杆辊轴的外部固定设置有辊筒。本专利技术中的一种叠丝机进一步设置为：所述叠丝辊体的中轴线位置与转向辊体的中轴线位置相同，且叠丝辊体为圆形形状。本专利技术中的一种叠丝机进一步设置为：所述叠丝辊体的内表面与叠丝辊轴的外表面紧密贴合，且叠丝辊体的圆心位置与叠丝辊轴的圆心位置一致。本专利技术中的一种叠丝机进一步设置为：所述转向辊轴与导丝辊轴构成拆卸结构。本专利技术中的一种叠丝机进一步设置为：所述电机件之间关于导丝辊轴的右侧呈同一条平行线方向均匀排列，且电机件为矩形形状。本专利技术中的一种叠丝机进一步设置为：所述油封之间关于主杆辊轴的纵向中轴线相互对称。本专利技术中的一种叠丝机进一步设置为：所述主杆辊轴与辊筒构成拆卸结构，且主杆辊轴的高度小于辊筒的高度。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)、该叠丝机，通过叠丝辊体的中轴线位置与转向辊体的中轴线位置相同，且叠丝辊体为圆形形状，可以经过叠丝辊体、转向辊体、叠丝辊轴叠加后，再经过导丝辊轴、转向辊轴至下道工序。(2)、该叠丝机，通过叠丝辊体的内表面与叠丝辊轴的外表面紧密贴合，且叠丝辊体的圆心位置与叠丝辊轴的圆心位置一致，叠丝辊体、转向辊体、叠丝辊轴的角度是可以调节的，调节方式为减速机电动调节，设计角度为10-12度，通过控制面板上的按钮可单独调节各辊体的角度，这样的方式便于对纤维丝束撑拉的角度进行调节。(3)、该叠丝机，通过油封之间关于主杆辊轴的纵向中轴线相互对称，油封可以很好的封住主杆辊轴内部的润滑油，从而防止油外泄，当丝束经过辊筒表面时，可以带动辊筒转动，辊筒内装有深沟球轴承，与主杆辊轴相连接。【附图说明】图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的侧视结构示意图；图3是本专利技术的局部结构示意图。图中：1、叠丝辊体，2、转向辊体，3、叠丝辊轴，4、导丝辊轴，5、转向辊轴，6、电机件，7、主杆辊轴，8、油封，9、主杆轴承，10、辊筒。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术所述的一种叠丝机作进一步的详细描述。如图1-3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种叠丝机，包括叠丝辊体1、转向辊体2、叠丝辊轴3、导丝辊轴4、转向辊轴5、电机件6、主杆辊轴7、油封8、主杆轴承9和辊筒10，所述叠丝辊体1的下端安装设置有转向辊体2，且转向辊体2的下端安装安置有叠丝辊轴3，所述叠丝辊轴3的右侧上方固定设置有导丝辊轴4，且导丝辊轴4的右侧下方安装设置有转向辊轴5，所述电机件6安装设置于转向辊轴5的下方，所述导丝辊轴4的背面连接设置有主杆辊轴7，且主杆辊轴7的内侧固定设置有油封8，所述油封8的背面安装设置有主杆轴承9，所述主杆辊轴7的外部固定设置有辊筒10；叠丝辊体1的中轴线位置与转向辊体2的中轴线位置相同，且叠丝辊体1为圆形形状，可以经过叠丝辊体1、转向辊体2、叠丝辊轴3叠加后，再经过导丝辊轴4、转向辊轴5至下道工序；叠丝辊体1的内表面与叠丝辊轴3的外表面紧密贴合，且叠丝辊体1的圆心位置与叠丝辊轴3的圆心位置一致，叠丝辊体1、转向辊体2、叠丝辊轴3的角度是可以调节的，调节方式为减速机电动调节，设计角度为10-12度，通过控制面板上的按钮可单独调节各辊体的角度，这样的方式便于对纤维丝束撑拉的角度进行调节；转向辊轴5与导丝辊轴4构成拆卸结构，经过导丝辊轴4、转向辊轴5至下道工序，便于将纤维丝束进行移动展开；电机件6之间关于导丝辊轴4的右侧呈同一条平行线方向均匀排列，且电机件6为矩形形状，电机件6可以提供整个装置的动力；油封8之间关于主杆辊轴7的纵向中轴线相互对称，油封8可以很好的封住主杆辊轴7内部的润滑油，从而防止油外泄；主杆辊轴7与辊筒10构成拆卸结构，且主杆辊轴7的高度小于辊筒10的高度，当丝束经过辊筒表面时，可以带动辊筒转动，辊筒10内装有深沟球轴承，与主杆辊轴7相连接。本专利技术的工作原理是：使用时，首先本机轴承采用油脂润滑，在装配时轴承已经加满，在使用时应定期补充，该叠丝机是采用被动传动方式，当丝束经过辊筒10表面时，带动辊筒10转动，辊筒10内装有深沟球轴承，与主杆辊轴7相连接，从牵伸机送来的合成纤维丝束，经过叠丝辊体1、转向辊体2、叠丝辊轴3叠加后，再经过导丝辊轴4、转向辊轴5至下道工序，在工作过程中，叠丝辊体1、转向辊体2、叠丝辊轴3的角度是可以调节的，调节方式为减速机电动调节，设计角度为10-12°，通过控制面板上的按钮可单独调节各辊体的角度，电机件6可以提供整个装置的动力，这就是该叠丝机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠丝机，包括叠丝辊体与电机件，其特征在于：所述叠丝辊体的下端安装设置有转向辊体，且转向辊体的下端安装安置有叠丝辊轴，所述叠丝辊轴的右侧上方固定设置有导丝辊轴，且导丝辊轴的右侧下方安装设置有转向辊轴，所述电机件安装设置于转向辊轴的下方，所述导丝辊轴的背面连接设置有主杆辊轴，且主杆辊轴的内侧固定设置有油封，所述油封的背面安装设置有主杆轴承，所述主杆辊轴的外部固定设置有辊筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠丝机，包括叠丝辊体与电机件，其特征在于：所述叠丝辊体的下端安装设置有转向辊体，且转向辊体的下端安装安置有叠丝辊轴，所述叠丝辊轴的右侧上方固定设置有导丝辊轴，且导丝辊轴的右侧下方安装设置有转向辊轴，所述电机件安装设置于转向辊轴的下方，所述导丝辊轴的背面连接设置有主杆辊轴，且主杆辊轴的内侧固定设置有油封，所述油封的背面安装设置有主杆轴承，所述主杆辊轴的外部固定设置有辊筒。


2.如权利要求1所述的一种叠丝机，其特征在于：所述叠丝辊体的中轴线位置与转向辊体的中轴线位置相同，且叠丝辊体为圆形形状。


3.如权利要求1所述的一种叠丝机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁建国，
申请(专利权)人：张家港市永兴机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32