原材自动投料设备制造技术

为了解决现有技术中的人工将原材上料至链条式输送机中，劳动强度大的技术问题，本发明专利技术公开了一种原材自动投料设备，包括驱动轨道一、驱动轨道二、托料机构和移料机构，托料机构滑接于驱动轨道一的顶部，移料机构滑接于驱动轨道二的顶部；托料机构包括底板一和数块立板，立板的顶端设置有一列等距排列的V型槽一；移料机构包括底板二、两个立柱和两块接料板，接料板的顶部向托料机构延伸形成延伸部，延伸部的顶部设置有一列等距排列的V型槽二；V型槽三与V型槽二的数量与形状一致。托料机构从原材暂放处取得原材来到输送机的旁侧，移料机构自动将原材自动送进输送机中，无需人工上料，降低了操作人员的劳动强度。

Raw material automatic feeding equipment

【技术实现步骤摘要】
原材自动投料设备
本专利技术属于自锁调谐螺杆生产设备
，涉及到自锁调谐螺杆的原材自动投料设备。
技术介绍
自锁调谐螺杆主要用于滤波器、双工器等电子、通讯设备中起到自锁调谐的作用，是非常重要的元器件，其尺寸较小且尺寸精度要求高，成型工艺有别于传统螺杆，调谐螺杆是在螺丝成型一体机中采用各种定制刀具车削而成。虽然，现有的螺丝成型一体机采用链条式输送机自动进料，但是，链条式输送机高度较高，人工操作原材上料至投料设备中，操作人员的劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种能够将原材自动上料至输送机中的原材自动投料设备。为达前述目的，本专利技术提供的技术方案如下：原材自动投料设备，包括驱动轨道一、驱动轨道二、托料机构和移料机构，所述托料机构滑接于所述驱动轨道一的顶部，所述移料机构滑接于所述驱动轨道二的顶部；所述托料机构包括底板一和数块立板，所述底板一固定在所述驱动轨道一的顶部滑块上，数块所述立板的底端与所述底板一固定，顶端设置有一列等距排列的V型槽一；所述移料机构包括底板二、两个立柱和两块接料板，所述底板二固定在所述驱动轨道二的顶部滑块上，两个立柱固定在所述底板二的顶端，每个所述立柱的内侧各设置有一升降机构，所述接料板的底端与所述升降机构固连，顶部向所述托料机构延伸形成延伸部，所述延伸部的顶部设置有一列等距排列的V型槽二；所述V型槽一与V型槽二的数量与形状一致。在本技术方案中，托料机构和移料机构设置在链条式输送机的两侧，托料机构从原材料暂存处取得原材后，沿驱动轨道一运行到链条式输送机的旁侧，接料板沿驱动轨道二运行到链条式输送机的旁侧，延伸部正好位于原材的下方，升降机构带动接料板向上托起原材，驱动轨道二带动接料板后退一段距离，使延伸部正好位于链条式输送机的下方，升降机构带动接料板向上升起，使延伸部带着原材进入链条式输送机中，当链条式输送机将原材取走后，升降机构带着接料板下降至初始位置，托料机构和移料机构也复位至初始位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：能够将原材自动上料至输送机中，降低了工人的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是实施例二中的原材自动投料设备的结构图；图2是实施例二中的立板的结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一本实施例提供的原材自动投料设备，包括驱动轨道一、驱动轨道二、托料机构和移料机构，托料机构滑接于驱动轨道一的顶部，移料机构滑接于驱动轨道二的顶部。托料机构包括底板一和数块立板，底板一固定在驱动轨道一的顶部滑块上，数块立板的底端与底板一固定，顶端设置有一列等距排列的V型槽一；移料机构包括底板二、两个立柱和两块接料板，底板二固定在驱动轨道二的顶部滑块上，两个立柱固定在底板二的顶端，每个立柱的内侧各设置有一升降机构，接料板的底端与升降机构固连，顶部向托料机构延伸形成延伸部，延伸部的顶部设置有一列等距排列的V型槽二；V型槽一与V型槽二的数量与形状一致。在实际应用时，托料机构和移料机构设置在链条式输送机的两侧。上述原材自动投料设备的工作流程为：第一步，托料机构从原材料暂存处取得原材后，沿驱动轨道一运行到链条式输送机的旁侧；第二步，接料板沿驱动轨道二运行到链条式输送机的旁侧，延伸部正好位于原材的下方，升降机构带动接料板向上托起原材；第三步，驱动轨道二带动接料板后退一段距离，使延伸部正好位于链条式输送机的下方；第四步，升降机构带动接料板向上升起，使延伸部带着原材进入链条式输送机中；第五步，当链条式输送机将原材取走后，升降机构带着接料板下降至初始位置，托料机构和移料机构也复位至初始位置。实施例二请参阅图1中所示的一种原材自动投料设备，驱动轨道一10、驱动轨道二20、托料机构和移料机构，托料机构滑接于驱动轨道一10的顶部，移料机构滑接于驱动轨道二20的顶部，在实际使用时，驱动轨道一10和驱动轨道二20分别位于链条式输送机的两侧。托料机构包括底板一31和数块立板，立板由立柱一32、托料板33和升降气缸一34组成(参见图2)，底板一31固定在驱动轨道一10的顶部滑块上，所述立柱固定在所述底板一31上，升降气缸一固定在立柱一32的内侧，托料板33安装在升降气缸一34的伸缩杆顶部，托料板33的顶部设置有V型槽一35。移料机构包括底板二41、两个立柱42和两块接料板43，底板二固定在驱动轨道二20的顶部滑块上，两个立柱固定在底板二的顶端，每个立柱的内侧各设置有一升降机构，接料板的底端与升降机构固连，顶部向托料机构延伸形成延伸部44，延伸部的顶部设置有一列等距排列的V型槽二45；V型槽一与V型槽二的数量与形状一致。驱动轨道一10与驱动轨道二20之间设置有托板50，托板的顶部向驱动轨道一10的一侧延伸形成延伸部一51，延伸部一的顶部设置有一列等距排列的V型槽三52；V型槽三与V型槽二的数量与形状一致。上述原材自动投料设备的工作流程为：第一步，托料机构从原材料暂存处取得原材后，沿驱动轨道一10运行到链条式输送机的旁侧，此时，托料板33的V型槽一与托板的V型槽三重叠；第二步，升降气缸一34的伸缩杆缩回带动托料板33下降，原材从托料板33转移至托板中；第三步，接料板沿驱动轨道二20运行到链条式输送机的旁侧，延伸部正好位于原材的下方，升降机构带动接料板向上托起原材；第四步，驱动轨道二20带动接料板后退一段距离，使延伸部正好位于链条式输送机的下方；第五步，升降机构带动接料板向上升起，使延伸部带着原材进入链条式输送机中；第六步，当链条式输送机将原材取走后，升降机构带着接料板下降至初始位置，托料机构和移料机构也复位至初始位置。在第二步结束后，托料机构即可复位去原材暂放处抓取新的原材。升降机构包括竖直滑轨49、滑板46和升降气缸二，竖直滑轨固定在立柱的内侧，滑板46滑接于竖直滑轨的侧面，升降气缸二驱动滑板46升降。两组升降机构的滑板之间设置有横梁48，横梁的顶部设置有辅助接料板。辅助接料板的延伸部形状与接料板的延伸部形状一致，其能够从中间托住原材，防止原材中心下垂变形。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.原材自动投料设备，其特征在于，包括驱动轨道一、驱动轨道二、托料机构和移料机构，所述托料机构滑接于所述驱动轨道一的顶部，所述移料机构滑接于所述驱动轨道二的顶部；所述托料机构包括底板一和数块立板，所述底板一固定在所述驱动轨道一的顶部滑块上，数块所述立板的底端与所述底板一固定，顶端设置有一列等距排列的V型槽一；所述移料机构包括底板二、两个立柱和两块接料板，所述底板二固定在所述驱动轨道二的顶部滑块上，两个立柱固定在所述底板二的顶端，每个所述立柱的内侧各设置有一升降机构，所述接料板的底端与所述升降机构固连，顶部向所述托料机构延伸形成延伸部，所述延伸部的顶部设置有一列等距排列的V型槽二；所述V型槽三与V型槽二的数量与形状一致。/n

【技术特征摘要】
1.原材自动投料设备，其特征在于，包括驱动轨道一、驱动轨道二、托料机构和移料机构，所述托料机构滑接于所述驱动轨道一的顶部，所述移料机构滑接于所述驱动轨道二的顶部；所述托料机构包括底板一和数块立板，所述底板一固定在所述驱动轨道一的顶部滑块上，数块所述立板的底端与所述底板一固定，顶端设置有一列等距排列的V型槽一；所述移料机构包括底板二、两个立柱和两块接料板，所述底板二固定在所述驱动轨道二的顶部滑块上，两个立柱固定在所述底板二的顶端，每个所述立柱的内侧各设置有一升降机构，所述接料板的底端与所述升降机构固连，顶部向所述托料机构延伸形成延伸部，所述延伸部的顶部设置有一列等距排列的V型槽二；所述V型槽三与V型槽二的数量与形状一致。


2.根据权利要求1所述的原材自动投料设备，其特征在于，所述立板由立柱一、托料板和升降气缸一组成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，
申请(专利权)人：苏州迈特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32