一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置，包括上架体和下架体，所述上架体和下架体通过转轴铰接；所述上架体包括第一框架、第二框架、小气缸、小气缸活塞杆，所述第一框架顶端设有顶座和第一连接板，所述第二框架上设有第二连接板、支撑杆、底座，所述支撑杆均匀的固定在第二框架上，所述底座固定在第二连接板上，所述第二连接板上固定连接着小气缸，所述小气缸活塞杆与第一连接板固定连接，所述第二框架设在第一框架的内部；所述下架体上设有大气缸，所述大气缸通过大气缸活塞杆连接着第一框架的底端。本装置不用专人负责将压力罐从挂钩上挂上或是取下，节省了人工成本，同时降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

A lifting device for sand blasting and painting production line of pressure tank

【技术实现步骤摘要】
一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置
本技术涉及小型压力罐设备
，尤其涉及一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置。
技术介绍
小型压力罐一般在自动化生产线生产过程中，一般压力罐喷砂、喷漆前后压力罐都是平放在生产线平台上转运，众所周知，压力罐在生产线上喷砂喷漆前，需要先将压力罐竖立起来，并悬挂在吊钩上，然后吊钩带着压力罐在外部动力作用下，进入喷砂喷漆车间，对压力罐表面进行喷砂喷漆，喷砂喷漆后压力罐随着吊钩离开喷砂喷漆车间，然后将压力罐从吊钩下取下，在平放到转运平台上。现有技术中压力罐从转运平台上挂到吊钩上，或者是从吊钩取下放到转运平台上都靠的人工操作，需要专人去操作，增加了人力成本，同时也增加了工人的劳动强度，一定程度上降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供了一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置，不用专人负责将压力罐从挂钩上挂上或是取下，节省了人工成本，同时降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置，包括上架体和下架体，所述上架体和下架体通过转轴铰接，且上架体设在下架体的上面，所述转轴两端设有轴承，轴承通过轴承座固定在下架体上；所述上架体包括第一框架、第二框架、小气缸、小气缸活塞杆，所述转轴穿过第一框架及第二框架，所述第一框架顶端设有顶座，且靠近顶座的位置设有第一连接板，所述第二框架上设有第二连接板、支撑杆、底座，所述支撑杆均匀的固定在第二框架上，所述底座固定在第二连接板上，所述第二连接板上固定连接着小气缸，所述小气缸活塞杆与第一连接板固定连接，所述第二框架设在第一框架的内部，通过小气缸活塞杆的伸缩，带动第二连接板相对于第一连接板移动，从而实现第二框架在第一框架内往复运动；所述下架体上设有大气缸，所述大气缸通过大气缸活塞杆连接着第一框架的底端。进一步的，所述第一框架内部两侧设有一对导轨，所述第二框架外部两侧设有与导轨配合的一对滑块，所述滑块与导轨滑动接触。进一步的，所述顶座为一端开口的U型卧状结构。进一步的，所述底座上设有一个圆形凸起结构，所述圆形凸起内为一个空心小圆，所述空心小圆直径大于压力罐底部的直径且小于压力罐罐身的直径，所述圆形凸起的直径等于压力罐罐身的直径，所述圆形凸起与空心小圆之间的圆环为实心结构。进一步的，所述支撑杆为直径大小大于压力罐直径的圆弧状结构。进一步的，所述支撑杆上设有缓冲垫。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术工作时，平放的压力罐从生产线平台上滚到上架体上时，第一连接板上的小气缸活塞杆收缩，带动第二连接板向第一框架顶端的顶座运动，从而第二连接板上的底座托着压力罐向顶座靠近从而将压力罐顶紧；通过大气缸活塞杆伸开，将上架体相对于下架体，在转轴上转动，从而使上架体竖立起来，实现压力罐的竖立，然后将压力罐挂到吊钩上即可，反之，将吊钩上的压力罐取下。总之，本装置使用后，平放压力罐翻转通过小气缸顶紧，然后通过大气缸提供动力，将上架体翻转，也就是实现压力罐从水平变为竖立后挂在吊钩上，反之，压力罐从吊钩取下时，也通过小气缸、大气缸相互配合来完成，本装置解决了以往人工翻转悬挂压力罐时存在的问题，不仅降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且解决了工人手动翻转压力罐时，压力罐外面的漆污染到手臂或衣服上的问题，同时生产线上不用专人负责将压力罐从挂钩上挂上或是取下，节省了人工成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1所示为本技术的上架体平放在下架体时的结构示意图；图2所示为图1的俯视图；图3所示为上架体竖起后的结构示意图；图4所示为支撑杆结构示意图；图5所示为底座结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的技术方案进行详细的描述：参照图1-4所示，一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置，包括上架体1和下架体2，所述上架体1和下架体2通过转轴3铰接，且上架体1设在下架体2的上面，所述转轴3两端设有轴承，轴承通过轴承座4固定在下架体2上，实现上架体1通过转轴3能够相对于下架体2转动；所述上架体1包括第一框架5、第二框架6，所述转轴3穿过第一框架5及第二框架6的靠近底部的位置，所述第一框架5顶端设有顶座7，且靠近顶座7的位置设有第一连接板8，所述第二框架6上设有第二连接板9、支撑杆10、底座11，所述支撑杆10均匀的焊接在第二框架6上，所述支撑杆10为直径大小大于压力罐直径的圆弧状结构，支撑杆10不仅起到支撑压力罐的作用，而且圆弧形状使压力罐落入到圆弧的底部，压力罐两侧被支撑杆10包裹，防止压力罐左右运动，在支撑杆10上设有缓冲垫，减小压力罐滚到支撑杆10上时的压力，防止破坏压力罐表面的漆，所述底座11固定在第二连接板9上，所述第二连接板9上固定连接着小气缸12，小气缸活塞杆13与第一连接板9固定连接，所述第二框架6设在第一框架5的内部，所述第一框架5内部两侧设有一对导轨，所述第二框架6外部两侧设有与导轨配合的一对滑块，所述滑块与导轨滑动接触，通过小气缸活塞杆13的伸缩，带动第二连接板9相对于第一连接板8移动，从而实现第二框架6在第一框架5内往复运动；所述下架体2上设有大气缸14，所述大气缸14通过大气缸活塞杆15连接着第一框架5的底端，当大气缸活塞杆15处于收缩时，上架体1平放在下架体2时，当大气缸活塞杆15伸开时，顶着第一框架5的底端，从而在转轴3的作用下，实现上架体1旋转，从而使上架体1竖立起来，反之，大气缸活塞杆15收缩，将第一框架5的底端拉下，即实现上架体1平放在下架体2上。所述顶座7为一端开口的U型卧状结构，便于在压力罐竖起后，向挂钩悬挂时，将压力罐从开口的地方，取出压力罐。如图5所示，所述底座11上设有一个圆形凸起结构，所述圆形凸起16内为一个空心小圆17，所述空心小圆17直径大于压力罐底部的直径且小于压力罐罐身的直径，所述圆形凸起16的直径等于压力罐罐身的直径，所述圆形凸起16与空心小圆17之间的圆环为实心结构。在底座11顶着压力罐底部时，使压力罐底部进入到空心小圆17内，圆形凸起16顶着压力罐罐身，增加了底座11与压力罐的接触面积，使底座11与压力罐能接触的更紧。本技术的工作原理：本技术使用时，上架体1平放在下架体2上，首先，将压力罐滚到上架体1的支撑杆10上，在压力罐顶部拧紧挂钩环，启动小气缸12，小气缸活塞杆13收缩，从而带动第二连接板9向第一框架5顶端的顶座7运动，从而第二连接板9上的底座11托着压力罐向顶座7靠近从而将压力罐顶紧；然后，启动大气缸14，大气缸活塞杆15伸开，将上架体1相对于下架体2在转轴3上转动，从而使上架体1竖立起来，也就实现压力罐的竖立，将压力罐通过挂钩环挂到吊钩上即可，此时小气缸活塞杆13收缩，使底座11和压力罐分离，压力罐随着吊钩进入喷砂喷漆房；反之，压力罐从喷砂喷漆房出来后，需要将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置，包括上架体和下架体，其特征在于：所述上架体和下架体通过转轴铰接，且上架体设在下架体的上面，所述转轴两端设有轴承，轴承通过轴承座固定在下架体上；所述上架体包括第一框架、第二框架、小气缸、小气缸活塞杆，所述转轴穿过第一框架及第二框架，所述第一框架顶端设有顶座，且靠近顶座的位置设有第一连接板，所述第二框架上设有第二连接板、支撑杆、底座，所述支撑杆均匀的固定在第二框架上，所述底座固定在第二连接板上，所述第二连接板上固定连接着小气缸，所述小气缸活塞杆与第一连接板固定连接，所述第二框架设在第一框架的内部，通过小气缸活塞杆的伸缩，带动第二连接板相对于第一连接板移动，从而实现第二框架在第一框架内往复运动；所述下架体上设有大气缸，所述大气缸通过大气缸活塞杆连接着第一框架的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置，包括上架体和下架体，其特征在于：所述上架体和下架体通过转轴铰接，且上架体设在下架体的上面，所述转轴两端设有轴承，轴承通过轴承座固定在下架体上；所述上架体包括第一框架、第二框架、小气缸、小气缸活塞杆，所述转轴穿过第一框架及第二框架，所述第一框架顶端设有顶座，且靠近顶座的位置设有第一连接板，所述第二框架上设有第二连接板、支撑杆、底座，所述支撑杆均匀的固定在第二框架上，所述底座固定在第二连接板上，所述第二连接板上固定连接着小气缸，所述小气缸活塞杆与第一连接板固定连接，所述第二框架设在第一框架的内部，通过小气缸活塞杆的伸缩，带动第二连接板相对于第一连接板移动，从而实现第二框架在第一框架内往复运动；所述下架体上设有大气缸，所述大气缸通过大气缸活塞杆连接着第一框架的底端。


2.根据权利要求1所述的一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李照普，刘建立，张孝国，
申请(专利权)人：河南卧龙压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41