线路板加工用散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了线路板加工用散热装置，包括安装架、固定座、给液筒和控制面板，给液筒的底部连接有雾化喷淋头，给液筒的顶部连接有螺母座，螺母座侧壁连接有上行按压开关，给液筒内滑动连接有活塞，活塞远离雾化喷淋头的一侧转动连接有螺杆，螺杆远离活塞的一端穿过螺母座向上延伸，且延伸端连接有正反转电机，正反转电机远离螺杆的一端连接有安装板；本实用新型专利技术采用雾化喷头，将有压乙醇通过喷头喷射到线路板的板面上，可有效降低锣板切割加工时产生的热量，同时也降低了工业乙醇的使用量；由于是自动喷淋操作，不需要人员看守，节省了操作人员。

Heat sink for PCB processing

【技术实现步骤摘要】
线路板加工用散热装置
本技术涉及线路板加工辅助设备
，尤其涉及线路板加工用散热装置。
技术介绍
线路板外形加工，基本分为锣板及冲板两大项；在锣板加工过程中，锣刀高速旋转切割线路板时，会产生高热，特别是在加工金属基板锣板时，产生的热量更高。如果热量得不到控制，锣板加工过程中，很容易锣坏线路板产生报废；为了减低锣金属基板时产生的热量，一般是在线路板两面撒上工业乙醇，并在锣板过程中，不时添加工业乙醇在线路板的板面，令锣板时产生的热量能迅速散发，从而起到降低操作温度的作用。使用人工喷洒乙醇的方式，由于每个操作人员喷洒力度控制都不一样，导致工业乙醇的浪费、增加了产品的成本，并且手工喷洒工业乙醇，需要操作人员看守这锣板设备，操作过程中人员不能离开，占用操作人员工时。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的线路板加工用散热装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线路板加工用散热装置，包括安装架、固定座、给液筒和控制面板，所述安装架的底端与固定座相连，所述给液筒插设在固定座上，所述控制面板连接在安装架上，所述给液筒的底部连接有雾化喷淋头，所述给液筒的顶部连接有螺母座，所述螺母座侧壁连接有上行按压开关，所述给液筒内滑动连接有活塞，所述活塞远离雾化喷淋头的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆远离活塞的一端穿过螺母座向上延伸，且延伸端连接有正反转电机，所述螺杆靠近正反转电机的一端的杆壁上连接有与上行按压开关配合的按压板，所述正反转电机远离螺杆的一端连接有安装板，所述安装板滑动连接在安装架上，所述安装架还连接有断电按压开关，所述安装架的顶部还连接有与给液筒相配合的补液组件。优选的，所述安装架为U型结构，所述安装架的竖直段内侧壁开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与安装板相连。优选的，所述断电按压开关设置在安装架的水平段，且所述断电按压开关正对安装板。优选的，所述补液组件主要由补液筒和补液管组成，所述补液筒连接在安装架的顶部，所述补液管连接在补液筒的出液端与给液筒的进液端之间，所述补液管与补液筒和给液筒的交接处分别连接有流量计和电磁阀。优选的，所述流量计、电磁阀和正反转电机均与控制面板电性相连。优选的，所述补液筒的顶部设置有进液口。与现有技术相比，本技术提供了线路板加工用散热装置，具备以下有益效果：使用时，给液筒中补满工业乙醇，通过控制面板驱动正反转电机转动，其中正反转电机采用6RK200RGU-CF型号的调速电机，带动螺杆与螺母座配合，螺杆在转动的过程中，逐渐向给液筒内部移动，带动安装板沿着滑槽向下滑动，同时活塞压迫给液筒中的工业乙醇从雾化喷淋头中喷出，实现对散热板表面的自动喷洒降温的功能，相较于人工喷洒，节省了劳动力，通过调节正反转电机的转速，来调节工业乙醇的喷洒速度，节约工业乙醇，在安装板下行过程中，按压板挤压螺母座上的上行按压开关，此时活塞将给液筒中的工业乙醇全部压出，正反转电机反向转动，带动安装板上行，上行至安装架的水平段时，触动断电按压开关，正反转电机停止工作，通过控制面板控制电磁阀打开，补液筒中的工业乙醇通过补液管送入给液筒，通过流量计显示补充的工业乙醇的量，达到指定量时，通过控制面板关闭电磁阀，在控制正反转电机工作，实现喷洒的功能，采用雾化喷淋头，将有压乙醇通过喷头喷射到线路板的板面上，可有效降低锣板切割加工时产生的热量，同时也降低了工业乙醇的使用量；由于是自动喷淋操作，不需要人员看守，节省了操作人员。附图说明图1为本技术提出的线路板加工用散热装置的结构示意图之一；图2为本技术提出的线路板加工用散热装置的结构示意图之二；图3为本技术提出的线路板加工用散热装置的结构示意图之三；图4为本技术提出的线路板加工用散热装置的结构示意图之四；图5为本技术提出的线路板加工用散热装置的给液筒的内部结构示意图；图6为本技术提出的线路板加工用散热装置的图5中A部分的结构示意图。图中：1、安装架；2、固定座；3、给液筒；4、控制面板；5、雾化喷淋头；6、螺母座；7、上行按压开关；8、活塞；9、螺杆；10、正反转电机；11、按压板；12、安装板；13、断电按压开关；14、滑槽；15、滑块；16、补液筒；17、补液管；18、流量计；19、电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：参照图1-6，一种线路板加工用散热装置，包括安装架1、固定座2、给液筒3和控制面板4，安装架1的底端与固定座2相连，给液筒3插设在固定座2上，控制面板4连接在安装架1上，给液筒3的底部连接有雾化喷淋头5，给液筒3的顶部连接有螺母座6，螺母座6侧壁连接有上行按压开关7，给液筒3内滑动连接有活塞8，活塞8远离雾化喷淋头5的一侧转动连接有螺杆9，螺杆9远离活塞8的一端穿过螺母座6向上延伸，且延伸端连接有正反转电机10，螺杆9靠近正反转电机10的一端的杆壁上连接有与上行按压开关7配合的按压板11，正反转电机10远离螺杆9的一端连接有安装板12，安装板12滑动连接在安装架1上，安装架1还连接有断电按压开关13，安装架1的顶部还连接有与给液筒3相配合的补液组件，实现自动喷洒的功能；安装架1为U型结构，安装架1的竖直段内侧壁开凿有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15与安装板12相连；断电按压开关13设置在安装架1的水平段，且断电按压开关13正对安装板12；流量计18、电磁阀19和正反转电机10均与控制面板4电性相连；使用时，给液筒3中补满工业乙醇，通过控制面板4驱动正反转电机10转动，其中正反转电机10采用6RK200RGU-CF型号的调速电机，带动螺杆9与螺母座6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板加工用散热装置，包括安装架（1）、固定座（2）、给液筒（3）和控制面板（4），其特征在于，所述安装架（1）的底端与固定座（2）相连，所述给液筒（3）插设在固定座（2）上，所述控制面板（4）连接在安装架（1）上，所述给液筒（3）的底部连接有雾化喷淋头（5），所述给液筒（3）的顶部连接有螺母座（6），所述螺母座（6）侧壁连接有上行按压开关（7），所述给液筒（3）内滑动连接有活塞（8），所述活塞（8）远离雾化喷淋头（5）的一侧转动连接有螺杆（9），所述螺杆（9）远离活塞（8）的一端穿过螺母座（6）向上延伸，且延伸端连接有正反转电机（10），所述螺杆（9）靠近正反转电机（10）的一端的杆壁上连接有与上行按压开关（7）配合的按压板（11），所述正反转电机（10）远离螺杆（9）的一端连接有安装板（12），所述安装板（12）滑动连接在安装架（1）上，所述安装架（1）还连接有断电按压开关（13），所述安装架（1）的顶部还连接有与给液筒（3）相配合的补液组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用散热装置，包括安装架（1）、固定座（2）、给液筒（3）和控制面板（4），其特征在于，所述安装架（1）的底端与固定座（2）相连，所述给液筒（3）插设在固定座（2）上，所述控制面板（4）连接在安装架（1）上，所述给液筒（3）的底部连接有雾化喷淋头（5），所述给液筒（3）的顶部连接有螺母座（6），所述螺母座（6）侧壁连接有上行按压开关（7），所述给液筒（3）内滑动连接有活塞（8），所述活塞（8）远离雾化喷淋头（5）的一侧转动连接有螺杆（9），所述螺杆（9）远离活塞（8）的一端穿过螺母座（6）向上延伸，且延伸端连接有正反转电机（10），所述螺杆（9）靠近正反转电机（10）的一端的杆壁上连接有与上行按压开关（7）配合的按压板（11），所述正反转电机（10）远离螺杆（9）的一端连接有安装板（12），所述安装板（12）滑动连接在安装架（1）上，所述安装架（1）还连接有断电按压开关（13），所述安装架（1）的顶部还连接有与给液筒（3）相配合的补液组件。


2.根据权利要求1所述的线路板加工用散热装置，其特征在于，所述安装架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国祥，龙学敏，李增汉，梁友庆，李俊莉，
申请(专利权)人：珠海三颖有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44