本发明专利技术公开了一种线切割机的供线机，主要包含有一本体，该本体具有一送线箱及一排线箱，该送线箱内具有一送线轮，该本体内具有一排线轮组；一电极丝，具有相对的二端；藉此，该电极丝能够于线切割机上有一快走丝或中走丝加工绕线状态及一慢走丝加工绕线状态；于该快走丝或中走丝加工绕线状态时，该电极丝的其中一端固定并环绕该收送线轮，该电极丝环绕该走线系统后另一端固定于该收送线轮；于该慢走丝加工绕线状态时，该电极丝的其中一端固定并环绕该送线轮，该电极丝环绕该走线系统后另一端连接该排线轮组，使该电极丝的另一端收入该排线箱内。
Wire feeder of wire cutting machine
【技术实现步骤摘要】
线切割机的供线机
本专利技术涉及加工机械的供线机，特别是关于一种线切割机的供线机。
技术介绍
一般线切割加工机的
中，其加工原理分为慢走丝加工及快走丝或中走丝加工，慢走丝加工及快走丝或中走丝加工的原理相近，只是设备结构以及使用的耗材不同，而使二种加工原理产生的成品完全不相同。慢走丝加工主要采用黄铜丝、钨丝或镀锌丝作为电极丝，并以纯水作为绝缘介质，而慢走丝加工机的结构主要藉由单向运动的方式运丝，由于黄铜丝、钨丝或镀锌丝在单向运丝一次结束后，即会将其抛弃，而黄铜丝、钨丝或镀锌丝对导电材料加工时，其每次与导电材料接触的线径粗细均相同，使其加工后的精度很容易保持在±0.005mm以内，更因为黄铜丝、钨丝或镀锌丝仅单向运动而不会往复运丝，因此加工后的导电材料不会产生换向纹路而使得光洁度非常好，缺点则是因为黄铜丝、钨丝或镀锌丝仅单向使用一次即抛弃，因此使用成本非常高。快走丝或中走丝加工主要采用钼丝作为电极耗材，并使用乳化液作为冷却和放电介质，快走丝或中走丝加工机的结构主要能够让钼丝往复运动，藉由钼丝往复运动来加工导电材料，由于钼丝在单向运丝一次后，会再朝反向运丝作动，由于钼丝能够反复作动对导电材料加工，因此成本相对慢走丝加工机低，然而，其钼丝在每次反复作动时都会产生耗损，导致加工后导电材料会因为些微耗损导致精度在±0.03mm以上的变化。请参阅图1及图2，其为快走丝或中走丝加工机的绕线方式，主要包含有一快走丝或中走丝加工机10，而该快走丝或中走丝加工机10上具有一收放线轮11及多个导线轮12，钼丝20的其中一端固定于该收放线轮11上并环绕各该导线轮12，最后钼丝20的另一端再固定于该收放线轮11上，使该钼丝20环绕于该收放线轮11及各该导线轮12上；请参阅图2为收放线轮11上缠绕钼丝20的剖视图，该收放线轮11上仅能缠绕一层钼丝20，而不能使钼丝20相迭，由于该收放线轮11在转动时，该收放线轮11上的钼丝20从其中一端放出，而钼丝20又从收放线轮11的另一端排线，由于收放线轮11并无法自行调整钼丝20在收放过程中的排线的位置，若相迭两层钼丝20则加工过程中收放线轮11的钼丝20容易打结，而钼丝20仅单层缠绕于收放线轮11上，使得钼丝20的总长度较短，越短的钼丝20则必须时常正反向交替运丝，然而钼丝20每转向一次都需要暂停作业并调整运丝方向，不仅延迟加工时间，每次钼丝20换一次运丝方向时，其整体的粗细都因前一次运丝受到消耗，进而使下一次运丝加工产生误差。从前述可知，由于一般快走丝或中走丝加工机10没有单向的排线系统，故无法缠绕如慢走丝加工机的黄铜丝、钨丝或镀锌丝，若一般加工工厂须同时使用快走丝或中走丝加工及慢走丝加工，则必须同时购入快走丝或中走丝加工机及慢走丝加工机，然而快走丝或中走丝加工机及慢走丝加工机的价格都非常昂贵，若同时购入两种加工机，势必成为加工工厂的一大负担，有鉴于此，确有必要解决需同时购买快走丝或中走丝加工机10及慢走丝加工机造成极大负担的情况，更有必要解决钼丝20仅能单层缠绕于收放线轮11上，因钼丝20过短导致须时常换向运丝，而产生加工时间延迟及产生加工误差的缺失。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于解决快走丝或中走丝加工机及慢走丝加工机的丝线缠绕方式不相通的缺失，进而解决使用者成本过高的问题。本专利技术的第二个目的在于解决快走丝或中走丝加工机的钼丝仅能单层缠绕于收放线轮上导致需时常换向运丝的缺失，进而解决加工延迟以及加工误差的问题。为达成前述目的，本专利技术为一种线切割机的供线机，适用于一线切割机，该线切割机具有一走线系统及一收送线轮，而该线切割机的供线机，包含：一本体，具有一送线箱及一排线箱，该送线箱内具有一送线轮，该本体具有一排线轮组。一电极丝，具有相对的二端。藉此，该电极丝能够有一快走丝或中走丝加工绕线状态及一慢走丝加工绕线状态；于该快走丝或中走丝加工绕线状态时，该电极丝的其中一端固定并环绕该收送线轮，该电极丝环绕该走线系统后另一端固定于该收送线轮；于该慢走丝加工绕线状态时，该电极丝的其中一端固定并环绕该送线轮，该电极丝环绕该走线系统后另一端连接该排线轮组，使该电极丝的另一端收入该排线箱内。在一较佳实施例中，该排线轮组具有二排线小轮，该二排线小轮之间夹持该电极丝，藉由该二排线小轮转动，以带动该电极丝的另一端收入该排线箱内。在一较佳实施例中，该送线箱内另具有四个导线轮，每一个该导线轮的分别具有相对的二轮面，而该二轮面之间为一轮小径谷，各该导线轮的该二轮面分别具有一第一轮径，而各该导线轮的该轮小径谷则具有一第二轮径，该第一轮径大于该第二轮径，且各该导线轮从其中一个该轮面延伸至该轮小径谷的直径渐缩，该四个导线轮分别设置于该送线箱该送线轮周围的位置，并让该电极丝依序缠绕该导线轮、各该导线轮、该走线系统及该排线轮组。在一较佳实施例中，该送线轮上设有一张力调节单元，且该张力调节单元具有一张力调节器，该张力调节器连接一张力调节马达。在一较佳实施例中，该本体内又设有一转速调节单元，该转速调节单元具有一转速调节器，该转速调节器连接一转速调节马达，该电极丝穿过该排线轮组。在一较佳实施例中，该本体内设有一收线轮，该电极丝的其中一端固定于该送线轮上，而该电极丝的另一端固定于该收线轮上。在一较佳实施例中，该排线箱内具有一溶解槽、一铸造单元、一延压单元及一抽丝单元，该电极丝穿过该排线轮组并连接至该溶解槽，藉由该溶解槽将该电极丝溶解，而该溶解槽连接至该铸造单元，并将溶解的电极丝重新铸造成一原料，该铸造单元连接至该延压单元，该延压单元将该原料进行延压，并将延压过后的原料送至该抽丝单元，该抽丝单元将延压过后的原料进行抽丝，而抽丝后即成为电极丝，并将抽丝后的电极丝收卷至该送线轮。在一较佳实施例中使用线切割机的供线机的步骤，包含：一溶解步骤：该电极丝自该排线轮组传输至该溶解槽，该溶解槽对该电极丝进行溶解。一铸造步骤：将融化的该电极丝送入该铸造单元，该铸造单元进行冷却而成形为一原料。一延压步骤：将该原料送入该延压单元进行初步延压，使该原料成形为该电极丝的半成品。一抽丝步骤：将该成形为该电极丝的半成品的该原料送入该抽丝单元进行抽丝而成形为该电极丝。一收卷步骤：将成形为该电极丝的成品收卷至该送线轮。藉此，达成根据使用者的需求调整该电极丝的绕线方式，令该线切割机能够同时以快走丝或中走丝加工绕线状态及慢走丝加工绕线状态进行绕线，且由于藉由该送线轮进行送线，而该收线轮进行收线，因此该电极丝能够如图7中重迭而不会有打结的情况发生，进而让该电极丝的长度增长以减少该电极丝换向运丝的时间。附图说明图1为现有的快走丝或中走丝加工机走线示意图。图2为现有的快走丝或中走丝加工机收放线轮上的电极丝缠绕单层的剖视图。图3为本专利技术于第一个实施例中慢走丝加工绕线状态的示意图。图4为本专利技术于第二个实施例中慢走丝加工绕线状态并增加导线轮、张力调节单元及转速调节单元的示意图。...
【技术保护点】
1.一种线切割机的供线机，适用于一线切割机，该线切割机具有一走线系统及一收送线轮，而该线切割机的供线机，其特征在于：包含：/n一本体，具有一送线箱及一排线箱，该送线箱内具有一送线轮，该本体具有一排线轮组；/n一电极丝，具有相对的二端。/n
【技术特征摘要】
1.一种线切割机的供线机，适用于一线切割机，该线切割机具有一走线系统及一收送线轮，而该线切割机的供线机，其特征在于：包含：
一本体，具有一送线箱及一排线箱，该送线箱内具有一送线轮，该本体具有一排线轮组；
一电极丝，具有相对的二端。
2.如权利要求1所述的线切割机的供线机，其特征在于：所述电极丝能够有一快走丝或中走丝加工绕线状态及一慢走丝加工绕线状态；于该快走丝或中走丝加工绕线状态时，该电极丝的其中一端固定并环绕该收送线轮，该电极丝环绕该走线系统后另一端固定于该收送线轮；于该慢走丝加工绕线状态时，该电极丝的其中一端固定并环绕该送线轮，该电极丝环绕该走线系统后另一端连接该排线轮组，使该电极丝的另一端收入该排线箱内。
3.如权利要求1所述的线切割机的供线机，其特征在于：所述排线轮组具有二排线小轮，该二排线小轮之间夹持该电极丝，藉由该二排线小轮转动，以带动该电极丝的另一端收入该排线箱内。
4.如权利要求1所述的线切割机的供线机，其特征在于：所述送线箱内另具有四个导线轮，每一个该导线轮的分别具有相对的二轮面，而该二轮面之间为一轮小径谷，各该导线轮的该二轮面分别具有一第一轮径，而各该导线轮的该轮小径谷则具有一第二轮径，该第一轮径大于该第二轮径，且各该导线轮从其中一个该轮面延伸至该轮小径谷的直径渐缩，该四个导线轮分别设置于该送线箱的该送线轮周围的位置，并让该电极丝依序缠绕该导线轮、各该导线轮、该走线系统及该排线轮组。
5.如权利要求1所述的线切割机的供线机，其特征在于：所述送线轮上设有一张...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建华，
申请(专利权)人：荣锐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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