钼丝安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钼丝安装支架，包括支架、丝盘安装轴、钼丝盘、夹紧弹簧、夹紧限位件，丝盘安装轴包括夹紧轴段、定位轴段、限位轴段，定位轴段的两端分别与夹紧轴段、限位轴段连接，夹紧轴段大于定位轴段，并且形成限位凸台，丝盘安装轴通过夹紧轴段与支架连接，钼丝盘安装在定位轴段上，钼丝盘的一侧与限位凸台抵近限位，夹紧限位件通过限位轴段与钼丝盘的另一侧抵近限位，夹紧弹簧安装在夹紧轴段上，夹紧弹簧的两端分别与钼丝盘的一侧、支架连接。该钼丝安装支架的丝盘安装轴上的定位夹紧弹簧内径的轴径大于定位钼丝盘内孔的轴径，有利于根据钼丝布置在钼丝盘的张力要求来选择合适的夹紧弹簧，从而使钼丝在钼丝盘上张力稳定。

【技术实现步骤摘要】
钼丝安装支架
本技术涉及线切割领域，尤其涉及一种钼丝安装支架。
技术介绍
现有线切割是利用钼丝做为长电极与工件间进行脉冲腐蚀放电来加工工件，因此，确保机床上钼丝电极的存在并保持完好状态是必须的。新机床或者断丝等状态时，都需要整齐安装新丝在机床的钼丝盘上；新丝安装是将装有新丝的钼丝盘放置于固定在机身上的丝架上，钼丝盘安装在丝盘安装轴上，依靠夹紧弹簧受压缩后的弹力与夹紧螺母的夹紧力固定在轴上的某一位置。钼丝盘受到轴向的弹性力后，当安装钼丝旋转钼丝盘时，钼丝盘与夹紧螺母的端面及弹簧端面间的摩擦力保证了钼丝布绕在钼丝盘上始终有一定的张力，且钼丝在钼丝盘上保持整齐一致。由于现有线切割的丝盘安装轴上定位钼丝盘的内孔的轴径与定位夹紧弹簧内径的轴径是一样大的，限定了弹簧的选择，在安装钼丝时，长度方向纵使压缩到底，弹簧的夹紧力也不大；钼丝盘与弹簧端面的摩擦力也不确定，造成钼丝在钼丝盘上的张力不确定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钼丝安装支架，该钼丝安装支架的丝盘安装轴上的定位夹紧弹簧内径的轴径大于定位钼丝盘内孔的轴径，有利于根据钼丝布置在钼丝盘的张力要求来选择合适的夹紧弹簧，从而使钼丝在钼丝盘上张力稳定。其技术方案如下：钼丝安装支架，包括支架、丝盘安装轴、钼丝盘、夹紧弹簧、夹紧限位件，丝盘安装轴包括夹紧轴段、定位轴段、限位轴段，定位轴段的两端分别与夹紧轴段、限位轴段连接，所述夹紧轴段的轴径大于所述定位轴段的轴径，并且两者之间形成限位凸台，丝盘安装轴通过夹紧轴段与支架连接，钼丝盘安装在定位轴段上，钼丝盘的一侧与所述限位凸台抵近限位，夹紧限位件通过所述限位轴段与钼丝盘的另一侧抵近限位，所述夹紧弹簧安装在夹紧轴段上，所述夹紧弹簧的两端分别与所述钼丝盘的一侧、支架连接。所述钼丝盘具有轴孔，所述定位轴段穿过所述轴孔，并与其旋转连接，所述定位轴段的长度大于所述轴孔的长度0.15mm至0.25mm。所述定位轴段的长度大于所述轴孔的长度0.2mm。还包括轴承，所述轴承安装在所述轴孔内，所述钼丝盘通过所述轴承与所述定位轴段旋转连接。所述夹紧限位件为第一夹紧螺母，所述限位轴段的外表面上具有第一螺纹，所述第一螺纹呈反时针旋转，所述第一夹紧螺母与所述限位轴段的第一螺纹相匹配，所述第一夹紧螺母与所述钼丝盘的另一侧抵近限位。还包括钼丝导轮、导轮安装轴，所述钼丝导轮通过所述导轮安装轴安装在所述支架上，所述钼丝导轮与所述钼丝盘相对应，所述钼丝导轮与所述钼丝盘分别位于所述支架的同一侧上。还包括第二夹紧螺母，所述导轮安装轴的一端与所述支架连接，所述导轮安装轴的另一端具有第二螺纹，所述第二夹紧螺母与所述第二螺纹相匹配螺纹连接，所述第二夹紧螺母与所述钼丝导轮抵近限位。所述支架包括支架主体、安装脚，所述安装脚的一端与所述支架主体连接，所述钼丝盘、钼丝导轮分别通过所述丝盘安装轴、导轮安装轴安装在所述支架主体上，并且与所述安装脚分别位于所述支架主体的两相反侧。需要说明的是：前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。下面对本技术的优点或原理进行说明：1、本钼丝安装支架包括支架、丝盘安装轴、钼丝盘、夹紧弹簧、夹紧限位件，丝盘安装轴包括夹紧轴段、定位轴段、限位轴段，夹紧轴段的轴径大于定位轴段的轴径，使安装在夹紧轴段上的夹紧弹簧可供选择的内径理更大，从而弹簧力也更大；夹紧轴段与定位轴段形成限位凸台，每次安装新丝时，只要钼丝盘的一侧与限位凸台抵近限位，钼丝盘的另一侧与夹紧限位件抵近限位时，夹紧弹簧的受压缩量就能保证每次都是相同的，钼丝盘轴向的压力就相同，两侧的摩擦力也相同，从而保证了钼丝在钼丝盘的张力不变，使钼丝盘与夹紧弹簧端面的摩擦力更为稳定；该钼丝安装支架的丝盘安装轴上的定位夹紧弹簧内径的轴径大于定位钼丝盘内孔的轴径，有利于根据钼丝布置在钼丝盘的张力要求来选择合适的夹紧弹簧，从而使钼丝在钼丝盘上张力稳定。2、钼丝盘具有轴孔，定位轴段的长度大于轴孔的长度0.15mm至0.25mm，优选的，定位轴段的长度大于所述轴孔的长度0.2mm，使轴向钼丝盘的间隙较小，钼丝盘的旋转更加稳定。3、轴承的设置，使钼丝盘在定位轴段的旋转更为顺畅。4、第一螺纹采用反时针旋转，在钼丝盘安装新丝逆时针旋转时，钼丝盘端面与第一夹紧螺母间的摩擦力不会让第一夹紧螺母松动，但也不会越来越紧，因为第一夹紧螺母已经抵近钼丝盘。5、本钼丝安装支架还包括钼丝导轮、导轮安装轴，钼丝导轮用于对钼丝导向，方便使用。6、本钼丝安装支架还包括第二夹紧螺母，利用第二夹紧螺母对钼丝导轮进行限位夹紧，使钼丝导轮的定位更为准确。7、安装脚的设置，便支架的安装更为方便。附图说明图1是本技术实施例钼丝安装支架的正视图。图2是本技术实施例钼丝安装支架的俯视图。图3是本技术实施例钼丝安装支架的侧视图。图4是本技术实施例钼丝安装支架丝盘安装轴的正视图。附图标记说明：10、支架，11、支架主体，12、安装脚，20、丝盘安装轴，21、夹紧轴段，22、定位轴段，23、限位轴段，231、第一螺纹，30、钼丝盘，40、夹紧弹簧，50、夹紧限位件，60、钼丝导轮，70、导轮安装轴，71、第二螺纹，80、第二夹紧螺母。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明。如图1至图4所示，钼丝安装支架，包括支架10、丝盘安装轴20、钼丝盘30、夹紧弹簧40、夹紧限位件50，丝盘安装轴20包括夹紧轴段21、定位轴段22、限位轴段23，定位轴段22的两端分别与夹紧轴段21、限位轴段23连接，夹紧轴段21的轴径大于定位轴段22的轴径，并且两者之间形成限位凸台，丝盘安装轴20通过夹紧轴段21与支架10连接，钼丝盘30安装在定位轴段22上，钼丝盘30的一侧与限位凸台抵近限位，夹紧限位件50通过限位轴段23与钼丝盘30的另一侧抵近限位，夹紧弹簧40安装在夹紧轴段21上，夹紧弹簧40的两端分别与钼丝盘30的一侧、支架10连接。夹紧轴段21的轴径大于定位轴段22的轴径，使安装在夹紧轴段21上的夹紧弹簧40可供选择的内径理更大，从而弹簧力也更大；夹紧轴段21与定位轴段22形成限位凸台，每次安装新丝时，只要钼丝盘30的一侧与限位凸台抵近限位，钼丝盘30的另一侧与夹紧限位件50抵近限位时，夹紧弹簧40的受压缩量就能保证每次都是相同的，钼丝盘30轴向的压力就相同，两侧的摩擦力也相同，从而保证了钼丝在钼丝盘30的张力不变，使钼丝盘30与夹紧弹簧40端面的摩擦力更为稳定；该钼丝安装支架的丝盘安装轴20上的定位夹紧弹簧40内径的轴径大于定位钼丝盘30内孔的轴径，有利于根据钼丝布置在钼丝盘30的张力要求来选择合适的夹紧弹簧40，从而使钼丝在钼丝盘30上张力稳定。其中，钼丝盘30具有轴孔，定位轴段22穿过轴孔，并与其旋转连接，定位轴段22的长度大于轴孔的长度0.15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钼丝安装支架，其特征在于，包括支架、丝盘安装轴、钼丝盘、夹紧弹簧、夹紧限位件，丝盘安装轴包括夹紧轴段、定位轴段、限位轴段，定位轴段的两端分别与夹紧轴段、限位轴段连接，所述夹紧轴段的轴径大于所述定位轴段的轴径，并且两者之间形成限位凸台，丝盘安装轴通过夹紧轴段与支架连接，钼丝盘安装在定位轴段上，钼丝盘的一侧与所述限位凸台抵近限位，夹紧限位件通过所述限位轴段与钼丝盘的另一侧抵近限位，所述夹紧弹簧安装在夹紧轴段上，所述夹紧弹簧的两端分别与所述钼丝盘的一侧、支架连接。/n

【技术特征摘要】
1.钼丝安装支架，其特征在于，包括支架、丝盘安装轴、钼丝盘、夹紧弹簧、夹紧限位件，丝盘安装轴包括夹紧轴段、定位轴段、限位轴段，定位轴段的两端分别与夹紧轴段、限位轴段连接，所述夹紧轴段的轴径大于所述定位轴段的轴径，并且两者之间形成限位凸台，丝盘安装轴通过夹紧轴段与支架连接，钼丝盘安装在定位轴段上，钼丝盘的一侧与所述限位凸台抵近限位，夹紧限位件通过所述限位轴段与钼丝盘的另一侧抵近限位，所述夹紧弹簧安装在夹紧轴段上，所述夹紧弹簧的两端分别与所述钼丝盘的一侧、支架连接。


2.如权利要求1所述的钼丝安装支架，其特征在于，所述钼丝盘具有轴孔，所述定位轴段穿过所述轴孔，并与其旋转连接，所述定位轴段的长度大于所述轴孔的长度0.15mm至0.25mm。


3.如权利要求2所述的钼丝安装支架，其特征在于，所述定位轴段的长度大于所述轴孔的长度0.2mm。


4.如权利要求2所述的钼丝安装支架，其特征在于，还包括轴承，所述轴承安装在所述轴孔内，所述钼丝盘通过所述轴承与所述定位轴段旋转连接。


5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁根华，聂小春，张鸿德，陈伟业，王昊，
申请(专利权)人：广州工程技术职业学院，
类型：新型
国别省市：广东;44