本实用新型专利技术属于环保自动化检测领域，尤其是涉及一种活性焦颗粒与再生气分离压力取样装置，其特征在于包括设置在用于密封活性焦颗粒与再生气的气固密封板侧壁上的取样气缓冲箱，设置在气固密封板侧壁与取样气缓冲箱连接面处的一组气固分离导料引气板，设置在取样气缓冲箱上部端头处的接头，与此接头相连接的取样管，设置在取样气缓冲箱下部的检修储灰箱，设置在此检修储灰箱开口处的检修盖，设置在此检修盖上的拆装吊环。本实用新型专利技术在不影响活性焦颗粒运行状态的情况下，可实现气固混合态中的气体引至压力变送器，完成在线实时检测。
Pressure sampling device for separation of activated coke particles and regeneration gas
【技术实现步骤摘要】
活性焦颗粒与再生气分离压力取样装置
本技术属于环保自动化检测领域，尤其是涉及一种活性焦颗粒与再生气分离压力取样装置。
技术介绍
随着工业烟气排放标准的提高，烧结生产的烟气净化系统已经逐渐成为必有的工序，目前烟气净化主要有干法和湿法脱硫脱硝工艺。尤其近两年来活性焦干法脱硫脱硝工艺已成为烧结烟气净化方法的首选方案。在活性焦烟气净化工程中，吸附饱和活性焦在再生塔内经过预热、加热段后，在再生塔中部方仓内释放再生气，再生气通过风机抽至制酸区域，在此过程中，再生塔中部方仓内再生气释放是整个再生塔的核心，然而影响其释放效率的关键因素除了活性焦的温度就是释放再生气的环境压力，如果压力高了就严重影响活性焦释放再生气的效率，反过来，压力要是低了将会使去往制酸的再生气浓度降低，导致制酸难度加大，效率降低；因此，活性焦释放再生气环境压力的测量就尤为重要，而在再生塔中部方仓内是活性焦颗粒与再生气是混合状态，采用常规压力取样装置是不能完成或不合适的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够在活性焦颗粒与再生气混合状态下实现压力检测的活性焦颗粒与再生气分离压力取样装置。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本技术的一种活性焦颗粒与再生气分离压力取样装置，其特征在于包括设置在用于密封活性焦颗粒与再生气的气固密封板侧壁上的取样气缓冲箱，设置在所述气固密封板侧壁与取样气缓冲箱连接面处的一组气固分离导料引气板，设置在所述取样气缓冲箱上部端头处的接头，与此接头相连接的取样管，设置在所述取样气缓冲箱下部的检修储灰箱，设置在此检修储灰箱开口处的检修盖，设置在此检修盖上的拆装吊环，所述的一组气固分离导料引气板固定在所述的取样气缓冲箱侧壁上，所述的一组气固分离导料引气板将气固密封板所形成的内部空间与所述的取样气缓冲箱的内部空间相连通。所述的气固分离导料引气板沿着活性焦颗粒的流动方向倾斜设置。在所述的接头与所述的取样管连接处设有球阀。所述的取样管与压力变送器相连接，此压力变送器设置在仪表保护箱内。本技术的优点：（1）本技术的活性焦颗粒与再生气分离压力取样装置，在不影响活性焦颗粒运行状态的情况下，可实现气固混合态中的气体引至压力变送器，完成在线实时检测；（2）本技术的活性焦颗粒与再生气分离压力取样装置，具有降灰功能，降低取样管线积灰堵死的概率，提高测量的可靠性；（3）本技术的活性焦颗粒与再生气分离压力取样装置，具有临时储灰功能，每隔半个月至一个月清理一次即可，具体应依据生产操作情况而定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的I部放大视图。图3为本技术图2的A向视图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。如图1-3所示，本技术的一种活性焦颗粒与再生气分离压力取样装置，其特征在于包括设置在用于密封活性焦颗粒2与再生气3的气固密封板1侧壁上的取样气缓冲箱9，设置在所述气固密封板1侧壁与取样气缓冲箱9连接面处的一组气固分离导料引气板8，设置在所述取样气缓冲箱9上部端头处的接头13，与此接头13相连接的取样管5，设置在所述取样气缓冲箱9下部的检修储灰箱10，设置在此检修储灰箱10开口处的检修盖11，设置在此检修盖11上的拆装吊环12，所述的一组气固分离导料引气板8固定在所述的取样气缓冲箱9侧壁上，所述的一组气固分离导料引气板8将气固密封板1所形成的内部空间与所述的取样气缓冲箱9的内部空间相连通。所述的气固分离导料引气板8沿着活性焦颗粒2的流动方向倾斜设置。在所述的接头13与所述的取样管5连接处设有球阀4。所述的取样管5与压力变送器7相连接，此压力变送器7设置在仪表保护箱6内。本技术的活性焦颗粒与再生气分离压力取样装置，将再生塔中部活性焦颗粒2与再生气3分离开，将再生气3引至压力变送器7，从而实现对活性焦颗粒2与再生气3混合状态下的压力检测；气固分离导料引气板8是顺着活性焦颗粒2流动方向倾斜设置，由多个气固分离导料引气板8组成导料壁，活性焦颗粒2沿着导料壁由上而下的移动，与活性焦2混合在一起的再生气3从气固分离导料引气板8间的长方孔进入取样气缓冲箱9，完成活性焦颗粒2与再生气3的分离。取样气缓冲箱9与接头13连接，通过取样管5送至压力变送器7，实现再生塔中部气固混合状态下的再生气3压力实时测量；取样气缓冲箱9的长面下部与检修储灰箱10固定连接，当再生塔中部的压力波动大的时候灰尘可能会进入到气固分离压力取样装置内，沉降在检修储灰箱10内，这样即使有灰尘进入也不会影响压力的测量；在检修储灰箱10的底部有一个检修口与检修盖11螺纹连接，检修盖11上有一个拆装吊环12，拆装吊环12可以拆装检修盖11，定期打开检修盖11就可以对气固分离压力取样装置进行一次彻底清灰或检查。本技术的活性焦颗粒与再生气分离压力取样装置，在不影响活性焦颗粒运行状态的情况下，可实现气固混合态中的气体引至压力变送器7，完成在线实时检测；其具有降灰功能，降低取样管线积灰堵死的概率，提高测量的可靠性；本技术还具有临时储灰功能，每隔半个月至一个月清理一次即可，具体应依据生产操作情况而定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活性焦颗粒与再生气分离压力取样装置，其特征在于包括设置在用于密封活性焦颗粒与再生气的气固密封板侧壁上的取样气缓冲箱，设置在所述气固密封板侧壁与取样气缓冲箱连接面处的一组气固分离导料引气板，设置在所述取样气缓冲箱上部端头处的接头，与此接头相连接的取样管，设置在所述取样气缓冲箱下部的检修储灰箱，设置在此检修储灰箱开口处的检修盖，设置在此检修盖上的拆装吊环，/n所述的一组气固分离导料引气板固定在所述的取样气缓冲箱侧壁上，所述的一组气固分离导料引气板将气固密封板所形成的内部空间与所述的取样气缓冲箱的内部空间相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种活性焦颗粒与再生气分离压力取样装置，其特征在于包括设置在用于密封活性焦颗粒与再生气的气固密封板侧壁上的取样气缓冲箱，设置在所述气固密封板侧壁与取样气缓冲箱连接面处的一组气固分离导料引气板，设置在所述取样气缓冲箱上部端头处的接头，与此接头相连接的取样管，设置在所述取样气缓冲箱下部的检修储灰箱，设置在此检修储灰箱开口处的检修盖，设置在此检修盖上的拆装吊环，
所述的一组气固分离导料引气板固定在所述的取样气缓冲箱侧壁上，所述的一组气固分离导料引气板将气固密封板所形成的内部空...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，付柏淋，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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