一种水表流量调节孔的调节塞规制造技术

本实用新型专利技术提供一种水表流量调节孔的调节塞规，包括套筒、调节杆和调节螺母，所述调节杆的第一端部形成有圆椎体结构的校准部，所述调节杆上设有外螺纹，所述套筒内设有内螺纹；所述套筒还具有供调节杆穿入的第二端部和供调节杆的校准部穿出的第一端部，所述调节杆的长度大于套筒的长度，所述调节杆自套筒的第二端部穿入并螺接于套筒内，所述调节螺母螺接于调节杆裸露出套筒的位置上。能够很好的辅助调节水表流量调节孔，实现校准；水表一致性好，且通过调节螺母的旋转来驱动校准部伸缩，精度好，对员工的要求不高，操作简便，有利于企业管理。

A regulating plug gauge for flow regulating hole of water meter

【技术实现步骤摘要】
一种水表流量调节孔的调节塞规
本技术涉及水表调校领域，具体涉及一种水表流量调节孔的调节塞规。
技术介绍
水表，是测量水流量的仪表。传统水表的水流量的计量方式是水冲击叶轮，使叶轮旋转，叶轮的旋转再带动计量齿轮转动，从而进行计量。即水流从水表进水口流经水表，经叶盒底部进水口切变，冲击叶轮，驱动叶轮旋转，再经叶盒上部出水口切变，经水表阀门处流出。调节水表流量的原理是水流从流量调节孔上行，冲击叶轮和切变的水流，从而对叶轮盒切变的水流速度施加影响，达到调节水表流量的效果。当水表校准数据偏正时，将流量调节孔调大；当水表校准数据偏负时，将流量调节孔调小；进而实现调校。但现有中以往的操作，都是员工根据自身的经验来将流量调节孔关小开大。由于环境和不同员工之间个体的不同，调节孔的调整量也各不相同。这样的情况将导致：1.水表流量的一致性不好，偏差较大；2.对员工的要求较高，不利于企业管理。
技术实现思路
为此，本技术提供一种水表流量调节孔的调节塞规，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种水表流量调节孔的调节塞规，包括套筒、调节杆和调节螺母，所述调节杆的第一端部形成有圆椎体结构的校准部，所述调节杆上设有外螺纹，所述套筒内设有内螺纹；所述套筒还具有供调节杆穿入的第二端部和供调节杆的校准部穿出的第一端部，所述调节杆的长度大于套筒的长度，所述调节杆自套筒的第二端部穿入并螺接于套筒内，所述调节螺母螺接于调节杆裸露出套筒的位置上。进一步的，所述调节杆的外螺纹形成于靠近其第二端部的位置形成外螺纹段，所述套筒与调节杆螺接配合的内螺纹也形成于靠近套筒第二端部的位置形成内螺纹段。进一步的，所述套筒的内螺纹段的长度大于调节杆的外螺纹段。进一步的，所述调节杆还具有靠近其第一端部的位置且无外螺纹的平直杆段，所述套筒还具有靠近其第一端部的位置且无内螺纹的平直孔段，所述套筒的平直孔段与调节杆的平直杆段相适配。进一步的，所述调节螺母还抵触于套筒的第二端部。进一步的，所述校准部为圆锥台结构。进一步的，所述校准部的下底面直径为3.5mm。进一步的，所述校准部的上底面直径为0.5mm，高度为4mm。通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：调校时，将该调节塞规在标准水表上进行校准，即将调节塞规的校准部对应标准水表的流量调节孔，并旋转调节螺母，使调节杆的第一端部的校准部伸出至抵触于标准水表的流量调节孔；然后以相同伸出长度的校准部再伸入至待校准水表内，调整其流量调节孔的大小至抵触于校准部上，实现待校准水表的流量调节孔的校准，水表一致性好，且通过调节螺母的旋转来驱动校准部伸缩，精度好，对员工的要求不高，操作简便，有利于企业管理。附图说明图1所示为实施例中水表流量调节孔的调节塞规的结构示意图；图2所示为实施例中套筒的结构示意图；图3所示为实施例中调节杆的结构示意图；图4所示为实施例中调节杆的第一端部的放大示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参照图1至图4所示，本实施例提供的一种水表流量调节孔的调节塞规，包括套筒10、调节杆20和调节螺母30，所述调节杆20的第一端部201形成有圆椎体结构的校准部40，所述调节杆20上设有外螺纹(图中未示出)，所述套筒10内设有内螺纹(图中未示出)；所述套筒10还具有供调节杆20穿入的第二端部102和供调节杆20的校准部40穿出的第一端部101，所述调节杆20的长度大于套筒10的长度，所述调节杆20自套筒10的第二端部102穿入并螺接于套筒10内，所述调节螺母30螺接于调节杆20裸露出套筒10的位置上。调校时，将该调节塞规在标准水表上进行校准，即将调节塞规的校准部40对应标准水表的流量调节孔，并旋转调节螺母30，调节螺母30的旋转驱动调节杆20沿其轴向方向移动，使位于调节杆20的第一端部201的校准部40伸出套筒10的第一端部101至抵触于标准水表的流量调节孔，测出标准水表的流量调节孔的大小；然后以相同伸出长度的校准部40再伸入至待校准水表内，调整其流量调节孔的大小至抵触于校准部40上，实现待校准水表的流量调节孔的校准，水表一致性好，且通过调节螺母30的旋转来驱动校准部伸缩，精度好，对员工的要求不高，操作简便，有利于企业管理。进一步的，本实施例中，所述调节杆20的外螺纹形成于靠近其第二端部202的位置形成外螺纹段21，所述套筒10与调节杆20的外螺纹段21螺接配合的内螺纹也形成于靠近套筒10的第二端部102的位置形成内螺纹段11，外螺纹段21与内螺纹段11螺接配合。所述调节杆20与套筒10的螺纹配合起到一个固定的作用，将其限于第二端部的位置，在保证相互固定的状态下，尽量减少螺纹配合带来的摩擦力，使动作更顺畅。当然的，在其他实施例中，也可以是全段均采用螺纹配合的结构。进一步的，本实施例中，所述套筒10的内螺纹段11的长度大于调节杆20的外螺纹段21，能够保证调节杆20的轴向移动范围不受干扰。当然的，在其他实施例中，因调节杆20的第二端部202还需伸出套筒10的第二端部102一段距离，套筒10的内螺纹段11的长度也可以等于或小于调节杆20的外螺纹段21，该套筒10的内螺纹段11的长度以不影响调节杆20的轴向移动即可。进一步的，本实施例中，所述调节杆20还具有靠近其第一端部201的位置且无外螺纹的平直杆段22，所述套筒10还具有靠近其第一端部101的位置且无内螺纹的平直孔段12，所述套筒10的平直孔段12与调节杆20的平直杆段22相适配。使得调节杆20和套筒10紧密配合，不易晃动而产生误差。当然的，在其他实施例中，不限于此。进一步的，本实施例中，所述调节螺母30抵触于套筒10的第二端部102，能够对调节螺母30形成定位，使调节螺母30的旋转能够有效驱动调节杆20进行在轴向方向的伸缩移动。当调节杆20从套筒10的第二端部102伸进时，套筒10的第二端部102能够有效的对调节螺母30进行抵触限位，操作者直接旋转调节螺母30就可很好实现驱动调节杆20从套筒10的第二端部102伸进；当调节杆20从套筒10的第二端部102伸出时，调节螺母30在调节杆20的轴向方向上无限位结构，因此，此时需要操作者用手去压调节螺母30，使调节螺母30旋转时在调节杆20的轴向方向上不移动，即能够驱动调节杆20伸出。当然的，也可以外加一限位结构来限制调节螺母30在调节杆20的轴向方向的移动。进一步的，本实施例中，所述校准部40为圆锥台结构，即无尖角的圆锥体结构，圆锥台结构削去尖角结构，不易刺伤。当然的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水表流量调节孔的调节塞规，其特征在于：包括套筒、调节杆和调节螺母，所述调节杆的第一端部形成有圆椎体结构的校准部，所述调节杆上设有外螺纹，所述套筒内设有内螺纹；所述套筒还具有供调节杆穿入的第二端部和供调节杆的校准部穿出的第一端部，所述调节杆的长度大于套筒的长度，所述调节杆自套筒的第二端部穿入并螺接于套筒内，所述调节螺母螺接于调节杆裸露出套筒的位置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水表流量调节孔的调节塞规，其特征在于：包括套筒、调节杆和调节螺母，所述调节杆的第一端部形成有圆椎体结构的校准部，所述调节杆上设有外螺纹，所述套筒内设有内螺纹；所述套筒还具有供调节杆穿入的第二端部和供调节杆的校准部穿出的第一端部，所述调节杆的长度大于套筒的长度，所述调节杆自套筒的第二端部穿入并螺接于套筒内，所述调节螺母螺接于调节杆裸露出套筒的位置上。


2.根据权利要求1所述的水表流量调节孔的调节塞规，其特征在于：所述调节杆的外螺纹形成于靠近其第二端部的位置形成外螺纹段，所述套筒与调节杆螺接配合的内螺纹也形成于靠近套筒第二端部的位置形成内螺纹段。


3.根据权利要求2所述的水表流量调节孔的调节塞规，其特征在于：所述套筒的内螺纹段的长度大于调节杆的外螺纹段。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄狮仔，王兵剑，
申请(专利权)人：厦门市诺特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35