一种卡扣式两用水表制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卡扣式两用水表，包括机械水表以及电子感应结构，电子感应结构包括扣合于机械水表上的上盖，上盖与封装壳体一体成型，封装壳体内开设容置腔，容置腔内设置PCB板，容置腔被灌封材料填满且灌封材料包覆PCB板，容置腔被若干分隔板分割形成第一PCB腔、第二PCB腔、第一电池腔以及第二电池腔，第一PCB腔位于容置腔的左侧上方，第二PCB腔位于第一PCB腔的右侧，第一电池腔位于第一PCB腔的下方，第二电池腔位于第一电池腔以及第二PCB腔的右方，第一PCB腔靠近第二PCB腔一侧的分隔板上开设沟槽，沟槽的槽宽不小于PCB板的厚度。PCB板竖式安装于PCB腔内，无需除泡，并且可以适配不同型号的PCB板以及电池。适配不同型号的PCB板以及电池。适配不同型号的PCB板以及电池。

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣式两用水表


[0001]本技术涉及智能水表
，尤其涉及一种卡扣式两用水表。

技术介绍

[0002]水表是一种测量水流量的仪表，随着技术的发展，水表已由全机械的形式逐渐发展为现在的机械表以及智能水表并存的阶段。其中，智能水表部分主要是依靠PCB板以及发信设置来检测水流量，而PCB板通常安装在机械水表上方的封装壳体内部。
[0003]然而，不同规格的机械水表所配备的智能水表中的PCB板也不尽相同，而传统的智能水表的封装壳体内设置的PCB板容置腔无法适配不同规格的PCB板，这使得用户在购买智能水表时还需对PCB板容置腔进行相应的挑选，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种卡扣式两用水表，本技术是这样实现的：
[0005]一种卡扣式两用水表，包括机械水表以及电子感应结构，所述电子感应结构包括扣合于所述机械水表上的上盖，所述上盖与封装壳体一体成型，所述封装壳体内开设容置腔，所述容置腔内设置PCB板，所述容置腔被灌封材料填满且所述灌封材料包覆所述PCB板，所述容置腔被若干分隔板分割形成第一PCB腔、第二PCB腔、第一电池腔以及第二电池腔，所述第一PCB腔位于所述容置腔的左侧上方，所述第二PCB腔位于所述第一PCB腔的右侧，所述第一电池腔位于所述第一PCB腔的下方，所述第二电池腔位于所述第一电池腔以及所述第二PCB腔的右方，所述第一PCB腔靠近所述第二PCB腔一侧的分隔板上开设沟槽，所述沟槽的槽宽不小于所述PCB板的厚度。
[0006]作为进一步改进的，所述第一PCB腔的左侧内壁以及所述第二PCB腔的右侧内壁分别设置一对导向肋，两个所述导向肋之间的间距不小于所述PCB板的厚度。
[0007]作为进一步改进的，所述第二电池腔的右侧设置圆槽，所述圆槽的槽径与1号电池的外径相适配。
[0008]作为进一步改进的，所述上盖远离所述封装壳体的一端开设缺口，所述上盖通过一暗扣锁紧固定于所述机械水表的表面。
[0009]作为进一步改进的，所述上盖的内壁上固定设置扣板，所述扣板靠近所述机械水表的一端凸起形成卡扣。
[0010]作为进一步改进的，所述封装壳体还于所述容置腔的外周开设有导线容置槽。
[0011]作为进一步改进的，所述封装壳体远离所述机械水表的一端表面可拆卸设置封装盖，所述封装盖内设置发信单元，所述上盖远离所述机械水边的一端表面设置密封盖，所述密封盖铰接于所述上盖靠近所述封装壳体的一侧。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]通过在第一PCB腔与第二PCB腔相连的分隔板上开设槽宽不小于PCB板厚度的沟
槽，实现了封装壳体可以适应不同规格的PCB板，以竖式安装的形式将PCB板安装于容置腔内，在后续灌装灌封材料时也无需进行除泡处理。
附图说明
[0014]图1为本技术爆炸结构示意图。
[0015]图2为本技术封装壳体以及上盖的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术封装壳体以及上盖的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0018]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。并且“前”、“后”、“上”、“下”等方位描述不能理解为实际使用状态下的方位，是需要结合说明书附图以及说明书附图中标注的坐标系以更方便本领域的技术人员理解结构的描述。
[0019]一种卡扣式两用水表，包括机械水表2以及电子感应结构1，所述电子感应结构1包括扣合于所述机械水表2上的上盖11，所述上盖11与封装壳体12一体成型，所述封装壳体12内开设容置腔，所述容置腔内设置PCB板16，所述容置腔被灌封材料填满且所述灌封材料包覆所述PCB板16，所述容置腔被若干分隔板分割形成第一PCB腔121、第二PCB腔122、第一电池腔124以及第二电池腔125，所述第一PCB腔121位于所述容置腔的左侧上方，所述第二PCB腔122位于所述第一PCB腔121的右侧，所述第一电池腔124位于所述第一PCB腔121的下方，所述第二电池腔125位于所述第一电池腔124以及所述第二PCB腔122的右方，所述第一PCB腔121靠近所述第二PCB腔122一侧的分隔板上开设沟槽123，所述沟槽123的槽宽不小于所述PCB板16的厚度。对于不同规格的PCB板16所需装配的电池也不相同，而为了适配机械水表2，封装壳体12的外轮廓结构基本是固定形状，这也导致了容置腔内有较多空间不能得到充分的利用，而本技术首先通过在第一PCB腔121与第二PCB腔122相连的分隔板上开设槽宽不小于PCB板16厚度的沟槽123，实现了封装壳体12可以适应不同规格的PCB板16，以竖式安装的形式将PCB板16安装于容置腔内，在后续灌装灌封材料时也无需进行除泡处理。其次，通过分隔板分隔出第一电池腔124以及第二电池腔125，对于不同大小的电池也可以分别装配于第一电池腔124或第二电池腔125内，提高了容置腔内空间的利用率，同时也提高了电池安装后的稳固性，减少了灌封材料的使用。
[0020]传统的智能水表在安装PCB板16时不对PCB板16进行固定，导致注入灌封材料时PCB板16浮动，并因为PCB板16的浮动而出现更多的气泡。为了对PCB板16进行限位，作为进
一步改进的，所述第一PCB腔121的左侧内壁以及所述第二PCB腔122的右侧内壁分别设置一对导向肋，两个所述导向肋之间的间距不小于所述PCB板16的厚度。
[0021]作为进一步改进的，所述第二电池腔125的右侧设置圆槽1251，所述圆槽1251的槽径与1号电池的外径相适配。其中，所述第二电池腔125以及所述第一电池腔124由于封装壳体12的形状、第一PCB腔121的形状、第二PCB腔122的形状而与不同型号的电池相适配，保证了对于不同PCB板16所需的不同型号的电池的安装固定。
[0022]作为进一步改进的，所述上盖11远离所述封装壳体12的一端开设缺口111，所述上盖11通过一暗扣15锁紧固定于所述机械水表2的表面。
[0023]作为进一步改进的，所述上盖11的内壁上固定设置扣板112，所述扣板112靠近所述机械水表2的一端凸起形成卡扣。
[0024]作为进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡扣式两用水表，包括机械水表以及电子感应结构，所述电子感应结构包括扣合于所述机械水表上的上盖，所述上盖与封装壳体一体成型，所述封装壳体内开设容置腔，所述容置腔内设置PCB板，所述容置腔被灌封材料填满且所述灌封材料包覆所述PCB板，其特征在于：所述容置腔被若干分隔板分割形成第一PCB腔、第二PCB腔、第一电池腔以及第二电池腔，所述第一PCB腔位于所述容置腔的左侧上方，所述第二PCB腔位于所述第一PCB腔的右侧，所述第一电池腔位于所述第一PCB腔的下方，所述第二电池腔位于所述第一电池腔以及所述第二PCB腔的右方，所述第一PCB腔靠近所述第二PCB腔一侧的分隔板上开设沟槽，所述沟槽的槽宽不小于所述PCB板的厚度。2.如权利要求1所述一种卡扣式两用水表，其特征在于：所述第一PCB腔的左侧内壁以及所述第二PCB腔的右侧内壁分别设置一对导向肋，两个所述导向肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄狮仔，
申请(专利权)人：厦门市诺特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：