一种冲压件坯料厚度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压件坯料厚度检具，包括机体与两条轨道，所述机体的内部上端两侧端处均转动安装有转杆，所述转杆的前端、后端均固定套有齿轮，所述转杆的内侧之间设置有若干输送辊筒，且输送辊筒均通过转轴与机体转动连接，同时齿轮、输送辊筒之间通过传送链连接，所述机体的上端左侧固定安装有U型板，所述U型板的前侧、后侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部顶端均固定安装有固定导电片。本实用新型专利技术通过设置固定导电片、移动导电片、弹簧圈、辅助辊筒、激光测距仪、滑轨、移动车、齿块、齿轮、伺服电机、收集盒、倾斜滑道、充气垫，这样不仅可以对冲压件平板胚料的厚度进行测量以及初步分类，而且还便于取出冲压件平板胚料。

A kind of gauge for blank thickness of stamping parts

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件坯料厚度检具
本技术涉及冲压件
，具体为一种冲压件坯料厚度检具。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法；传统的一种冲压件坯料厚度检具存在以下不足：目前，一般对于冲压件平板胚料的厚度进行检测时，都是人工用测量尺或者卷尺对平板进行测量，这样不仅操作较为繁琐，而且拿取以及收集也显得很有局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压件坯料厚度检具，以解决上述
技术介绍
中提出一般对于冲压件胚料中的平板厚度进行检测时，都是人工用测量尺或者卷尺对平板进行测量，这样不仅操作较为繁琐，而且拿取以及收集也显得很有局限性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压件坯料厚度检具，包括机体与两条轨道，所述机体的内部上端两侧端处均转动安装有转杆，所述转杆的前端、后端均固定套有齿轮，所述转杆的内侧之间设置有若干输送辊筒，且输送辊筒均通过转轴与机体转动连接，同时齿轮、输送辊筒之间通过传送链连接，所述机体的上端左侧固定安装有U型板，所述U型板的前侧、后侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部顶端均固定安装有固定导电片，所述滑槽的内侧之间上下依次滑动安装有横杆、辊筒架，所述横杆、辊筒架之间通过弹簧圈固定连接，所述横杆的上端两侧均固定安装有移动导电片，所述辊筒架的内侧之间转动安装有辅助辊筒，所述机体的上端中端固定安装有固定架，所述固定架侧面横向固定安装有滑轨，且滑轨的另一侧固定安装有激光测距仪，两条所述轨道置于机体的右侧，且依次左右放置，所述轨道的内部活动安装有移动车，所述移动车的上端侧面横向固定安装有若干齿块，且齿块之间形成齿槽，所述轨道的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿块形成的齿槽相互啮合，所述移动车的顶板上端前侧、后侧均固定安装有收集箱，所述机体的右侧固定安装有倾斜滑道，所述机体的支腿上固定安装有控制盒，所述控制盒的顶端固定安装有继电器，所述固定导电片、移动导电片与继电器连接，同时继电器、伺服电机均与控制盒电连接。优选的，所述收集箱的内部底端均固定安装有充气垫，所述充气垫的充气口均位于右侧。优选的，所述输送辊筒的侧面长度均相同。优选的，所述齿轮的上表面高度、输送辊筒的上表面高度均位于同一水平线上。优选的，所述机体的支腿底端固定安装有橡胶材质制成的脚垫。优选的，所述辅助辊筒的初始位置与传送链之间存在间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置固定导电片、移动导电片、弹簧圈、横杆、辊筒架、辅助辊筒、滑槽、继电器、伺服电机、移动车、传动齿轮、齿块、收集箱、倾斜滑道，这样当冲压件平板胚料厚度较后时，那么放置在传送链上后，经过辅助辊筒后，会压缩弹簧圈，使得横杆上的移动导电片与固定导电片相互接触，再利用继电器导通控制伺服电机的电源，从而可以将收集箱的位置进行调节，便于对冲压件平板胚料进行初步分类；2、本技术通过设置有滑轨、激光测距仪，这样前后滑动激光测距仪，使得激光测距仪可以对冲压件平板胚料不同位置的厚度进行测量，从而获得多组数据以减小误差；通过设置充气垫、缓冲垫，这样将气泵的气管与充气垫的充气口连接，利用气泵将气体充入到充气垫中，使得充气垫膨胀将冲压件平板胚料顶出，从而便于取出冲压件平板胚料。附图说明图1为本技术一种冲压件坯料厚度检具整体结构示意图；图2为本技术一种冲压件坯料厚度检具中的U型板内部结构示意图；图3为本技术一种冲压件坯料厚度检具中的固定架、滑轨、激光测距仪连接结构示意图；图4为本技术一种冲压件坯料厚度检具俯视局部结构示意图；图5为本技术一种冲压件坯料厚度检具中的转杆、齿轮连接结构示意图；图6为本技术一种冲压件坯料厚度检具中的传动齿轮、伺服电机、移动车连接结构示意图；图7为本技术一种冲压件坯料厚度检具中的控制盒与继电器连接结构示意图。图中：1、机体；2、转杆；3、U型板；4、固定架；5、输送辊筒；6、控制盒；7、倾斜滑道；8、收集箱；9、移动车；10、轨道；11、齿轮；12、传送链；13、滑槽；14、固定导电片；15、横杆；16、辊筒架；17、弹簧圈；18、移动导电片；19、辅助辊筒；20、滑轨；21、激光测距仪；22、齿块；23、伺服电机；24、传动齿轮；25、继电器；26、充气垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种冲压件坯料厚度检具，包括机体1与两条轨道10，所述机体1的内部上端两侧端处均转动安装有转杆2，所述转杆2的前端、后端均固定套有齿轮11，所述转杆2的内侧之间设置有若干输送辊筒5，且输送辊筒5均通过转轴与机体1转动连接，同时齿轮11、输送辊筒5之间通过传送链12连接，所述机体1的上端左侧固定安装有U型板3，所述U型板3的前侧、后侧内壁均开设有滑槽13，所述滑槽13的内部顶端均固定安装有固定导电片14，所述滑槽13的内侧之间上下依次滑动安装有横杆15、辊筒架16，所述横杆15、辊筒架16之间通过弹簧圈17固定连接，所述横杆15的上端两侧均固定安装有移动导电片18，所述辊筒架16的内侧之间转动安装有辅助辊筒19，所述机体1的上端中端固定安装有固定架4，所述固定架4侧面横向固定安装有滑轨20，且滑轨20的另一侧固定安装有激光测距仪21，两条所述轨道10置于机体1的右侧，且依次左右放置，所述轨道10的内部活动安装有移动车9，所述移动车9的上端侧面横向固定安装有若干齿块22，且齿块22之间形成齿槽，所述轨道10的右侧固定安装有伺服电机23，所述伺服电机23输出端通过联轴器转动安装有传动齿轮24，所述传动齿轮24与齿块22形成的齿槽相互啮合，所述移动车9的顶板上端前侧、后侧均固定安装有收集箱8，所述机体1的右侧固定安装有倾斜滑道7，所述机体1的支腿上固定安装有控制盒6，所述控制盒6的顶端固定安装有继电器25，所述固定导电片14、移动导电片18与继电器25连接，同时继电器25、伺服电机23均与控制盒6电连接。所述收集箱8的内部底端均固定安装有充气垫26，所述充气垫26的充气口均位于右侧，这样便于取出冲压件胚料；所述输送辊筒5的侧面长度均相同；所述齿轮11的上表面高度、输送辊筒5的上表面高度均位于同一水平线上；所述机体1的支腿底端固定安装有橡胶材质制成的脚垫，这样可以防滑；所述辅助辊筒19的初始位置与传送链12之间存在间隙。工作原理：本技术在使用时，将冲压件平板胚料放入到传送链12上后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件坯料厚度检具，包括机体（1）与两条轨道（10），其特征在于：所述机体（1）的内部上端两侧端处均转动安装有转杆（2），所述转杆（2）的前端、后端均固定套有齿轮（11），所述转杆（2）的内侧之间设置有若干输送辊筒（5），且输送辊筒（5）均通过转轴与机体（1）转动连接，同时齿轮（11）、输送辊筒（5）之间通过传送链（12）连接，所述机体（1）的上端左侧固定安装有U型板（3），所述U型板（3）的前侧、后侧内壁均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部顶端均固定安装有固定导电片（14），所述滑槽（13）的内侧之间上下依次滑动安装有横杆（15）、辊筒架（16），所述横杆（15）、辊筒架（16）之间通过弹簧圈（17）固定连接，所述横杆（15）的上端两侧均固定安装有移动导电片（18），所述辊筒架（16）的内侧之间转动安装有辅助辊筒（19），所述机体（1）的上端中端固定安装有固定架（4），所述固定架（4）侧面横向固定安装有滑轨（20），且滑轨（20）的另一侧固定安装有激光测距仪（21），两条所述轨道（10）置于机体（1）的右侧，且依次左右放置，所述轨道（10）的内部活动安装有移动车（9），所述移动车（9）的上端侧面横向固定安装有若干齿块（22），且齿块（22）之间形成齿槽，所述轨道（10）的右侧固定安装有伺服电机（23），所述伺服电机（23）输出端通过联轴器转动安装有传动齿轮（24），所述传动齿轮（24）与齿块（22）形成的齿槽相互啮合，所述移动车（9）的顶板上端前侧、后侧均固定安装有收集箱（8），所述机体（1）的右侧固定安装有倾斜滑道（7），所述机体（1）的支腿上固定安装有控制盒（6），所述控制盒（6）的顶端固定安装有继电器（25），所述固定导电片（14）、移动导电片（18）与继电器（25）连接，同时继电器（25）、伺服电机（23）均与控制盒（6）电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲压件坯料厚度检具，包括机体（1）与两条轨道（10），其特征在于：所述机体（1）的内部上端两侧端处均转动安装有转杆（2），所述转杆（2）的前端、后端均固定套有齿轮（11），所述转杆（2）的内侧之间设置有若干输送辊筒（5），且输送辊筒（5）均通过转轴与机体（1）转动连接，同时齿轮（11）、输送辊筒（5）之间通过传送链（12）连接，所述机体（1）的上端左侧固定安装有U型板（3），所述U型板（3）的前侧、后侧内壁均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部顶端均固定安装有固定导电片（14），所述滑槽（13）的内侧之间上下依次滑动安装有横杆（15）、辊筒架（16），所述横杆（15）、辊筒架（16）之间通过弹簧圈（17）固定连接，所述横杆（15）的上端两侧均固定安装有移动导电片（18），所述辊筒架（16）的内侧之间转动安装有辅助辊筒（19），所述机体（1）的上端中端固定安装有固定架（4），所述固定架（4）侧面横向固定安装有滑轨（20），且滑轨（20）的另一侧固定安装有激光测距仪（21），两条所述轨道（10）置于机体（1）的右侧，且依次左右放置，所述轨道（10）的内部活动安装有移动车（9），所述移动车（9）的上端侧面横向固定安装有若干齿块（22），且齿块（22）之间形成齿槽，所述轨道（10）的右侧固定安装有伺服电机（23），所述伺服电机（23）输...

【专利技术属性】
技术研发人员：金民赞，
申请(专利权)人：天津盛九电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12