一种极板检测装置，包括用于水平叠放极板的载物台，所述载物台的下方具有对所述载物台进行称重的称重机构，所述载物台的上方设有用于对叠放在载物台上的极板进行厚度检测的高度传感器。本实用新型专利技术极板检测装置在使用时把收集好的一叠极板放在载物台上，同时进行称重和平整度检测，由称重机构进行称重，由高度传感器检测极板厚度来判断极板平整度，减少了机头的专人单片称重，测量一叠极板的总重量对设备调整具有指导意义，同时对平整度的检测也方便快捷，可以大大增加测量频次，确保设备正常运行，生产的极板质量合格。
A kind of plate detection device
【技术实现步骤摘要】
一种极板检测装置
本技术涉及蓄电池生产
，特别是涉及一种极板检测装置。
技术介绍
涂板是铅酸蓄电池极板生产过程中的一个最重要的质量管控工序，它包含上板栅、涂片、淋酸、表面干燥、计数、收片等环节，在这个过程中，涂片的平整度、重量是电池性能好坏的重要参数。比如，公开号为CN103531750A的中国专利技术专利公开了一种保证铅酸蓄电池机器涂板重量均一性的方法，依次包括以下步骤：步骤一、调整极板高度；步骤二、调整极板重量；步骤三、涂板；步骤四、测量填涂板栅的重量等四个步骤，其中在涂板过程中要控制涂板重量均匀，对涂板所用的板栅、涂板所用的铅膏等也有一定要求。但是在实际生产过程中，还是需要对极板进行质量检测，以确保生产系统处于正常运行状态，生产的极板各参数保持在正常范围内。一般在生产过程中都是靠人工来测量，每个班8h在机尾用直尺测量40大片的平整度不多于4次，数据少，不能及时反映问题；在机头通过电子秤测单片重量1500次，工作量大，单片重量的偏差有偶然性，对设备调整的指导性差。比如，授权公告号为CN204924109U的中国技术专利公开了一种铅酸蓄电池极板高度检测装置，包括检测定位块和与所述的检测定位块相邻两垂直侧边连接的检测尺杆，所述的检测尺杆与对应的检测定位块侧边垂直设置，并通过卯榫结构间隙配合，所述的检测定位块上与单个检测尺杆对应开设有至少一道导向通槽，所述的导向通槽对应的检测尺杆上设置有导向固紧螺钉，在所述的检测尺杆上还滑动套设有定位块，所述的定位块上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉与所述的检测尺杆顶紧固定。本技术整体结构设计合理，便于极板的极耳和板栅的高度检测，增加倒角结构，提高检测极板的准确性，提高企业的生产效率，降低工人的劳动强度，保证电池生产的质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种检测方便快捷的极板检测装置。一种极板检测装置，包括用于水平叠放极板的载物台，所述载物台的下方具有对所述载物台进行称重的称重机构，所述载物台的上方设有用于对叠放在载物台上的极板进行厚度检测的高度传感器。优选的，所述载物台上还设有极板定位机构。更优选的，优选的，所述极板定位机构包括一对竖直设置在所述载物台上的定位板，两定位板之间形成用于卡入定位极板的定位区。进一步优选的，所述称重机构的一侧具有显示屏，所述定位区朝向所述显示屏所在侧具有向外扩大的导向口，所述导向口由两块定位板之间向外逐渐远离形成。进一步优选的，待检测极板为连片极板，连片极板的两侧具有连接条，连接条的一端具有挂耳；检测时，连片极板两侧的挂耳抵靠两块定位板朝向所述显示屏的侧边。优选的，所述载物台上方设有水平安装板，所述高度传感器设置在所述水平安装板上，所述高度传感器包括用于检测极板不同位置的多个。更优选的，所述高度传感器为用于检测极板四角的四个。所述高度传感器可以是红外激光测距仪。本技术极板检测装置在使用时把收集好的一叠极板放在载物台上，同时进行称重和平整度检测，由称重机构进行称重，由高度传感器检测极板厚度来判断极板平整度，减少了机头的专人单片称重，测量一叠极板的总重量对设备调整具有指导意义，同时对平整度的检测也方便快捷，可以大大增加测量频次，确保设备正常运行，生产的极板质量合格。附图说明图1为本技术极板检测装置的立体结构示意图。图2为本技术极板检测装置的侧视结构示意图。图3为图2中A-A方向是剖视图。具体实施方式如图1～3所示，一种极板检测装置，包括用于水平叠放极板7的载物台3，载物台3的下方具有对载物台3进行称重的称重机构1，该称重机构1可以是台秤。载物台3的上方设有用于对叠放在载物台3上的极板7进行厚度检测的高度传感器4。载物台3上方设有水平安装板5，高度传感器4设置在水平安装板5上，且高度传感器4包括用于检测极板7不同位置的多个，通过多个高度传感器4的检测数据，除了可以用于判断待检测的一叠极板7总高度是否合格外，还可以判断这一叠极板7各处总厚度是否均匀。作为优选，高度传感器4为用于检测极板7四角的四个。载物台3上还设有极板定位机构，该极板定位机构包括一对竖直设置在载物台3上的定位板6，两定位板6之间形成用于卡入定位极板7的定位区。将极板7使用极板定位机构进行定位，每次高度传感器4检测的位置一致，方便对检测结果进行比较判断。称重机构1的一侧具有显示屏2，称重机构1和高度传感器4检测到的数据经控制系统处理后在显示屏2上进行显示。通过直接将称重机构1称量得到的极板7的总重量显示出来，同时将各高度传感器4检测到的极板7的厚度值进行直观显示，便于对结果直接进行判断。如图3所示，由两定位板6确定的定位区朝向显示屏2所在侧具有向外扩大的导向口，该导向口由两块定位板6之间向外逐渐远离形成。该导向口的设置便于极板7卡入到两定位板6之间。本技术极板检测装置主要用于在极板生产过程中对极板的重量及厚度两方面参数进行检测，确保极板生产系统处于正常的状态，从而确保生产的极板7为合格产品。其中，待检测极板7为连片极板，连片极板的两侧具有连接条8，连接条8的一端具有挂耳9；检测时，连片极板两侧的挂耳9抵靠两块定位板6朝向所述显示屏2的侧边。本技术极板检测装置在使用时，先对极板生产系统生产的极板7进行取样，取一叠若干片极板7进行检测，将一叠极板7放入到两定位板6之间，称重机构1称取极板7的总重量，各高度传感器4检测极板对应各位置处的总厚度，通过将这些检测的数据显示在显示屏2上，工作人员能够直接读取到这些数据，对极板7的重量是否合格进行判断，通过各位置总厚度判断极板7平整度情况，由于检测方便快捷，可以大大增加测量频次，有利于保证极板生产系统的正常运行和确保生产的极板7质量合格。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种极板检测装置，其特征在于，包括用于水平叠放极板的载物台，所述载物台的下方具有对所述载物台进行称重的称重机构，所述载物台的上方设有用于对叠放在载物台上的极板进行厚度检测的高度传感器。/n
【技术特征摘要】
1.一种极板检测装置，其特征在于，包括用于水平叠放极板的载物台，所述载物台的下方具有对所述载物台进行称重的称重机构，所述载物台的上方设有用于对叠放在载物台上的极板进行厚度检测的高度传感器。
2.如权利要求1所述的极板检测装置，其特征在于，所述载物台上还设有极板定位机构。
3.如权利要求2所述的极板检测装置，其特征在于，所述极板定位机构包括一对竖直设置在所述载物台上的定位板，两定位板之间形成用于卡入定位极板的定位区。
4.如权利要求3所述的极板检测装置，其特征在于，所述称重机构的一侧具有显示屏，所述定位区朝向所...
【专利技术属性】
技术研发人员：项本申，李海彪，佘秋利，王树纲，张志滔，马有帅，曾剑新，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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