一种雾锡冲压件弯折机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾锡冲压件弯折机构，包括支撑框，所述支撑框左右侧框外壁均竖直开设有滑道，所述滑道中间位置卡放有滑块，所述滑块上下端均竖直固接有弹簧且弹簧固接着滑道上下内壁，所述滑块上均固接有支撑架，所述支撑架上端均通过铰链活动铰接有转框且转框前侧为开口。本实用新型专利技术在工件弯折位置向下凹时，凹陷位置两侧的工件部分则抵触在支撑框上，并且依靠滚柱相对支撑框侧框顶端进行滑动，避免直接接触支撑框侧框顶端造成表层电镀雾锡材料刮损，并且也实现了支撑框对工件进行稳固支撑，同时在弯折过程前将成对的V形撑杆抵触在支撑框左右内壁上，并且向两侧旋转移动出螺纹顶杆，加强V形撑杆对支撑框侧壁支撑的力度。

A bending mechanism of tin fog stamping parts

【技术实现步骤摘要】
一种雾锡冲压件弯折机构
本技术涉及雾锡冲压件弯折机构
，具体为一种雾锡冲压件弯折机构。
技术介绍
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，在冲压件生产完成之后还需要进行工件表层处理，电镀雾锡便是其中一种处理手法，并且还需要对工件相关部位进行弯折处理；一般雾锡冲压件弯折机构存在的不足之处在于：一般冲压件表层在进行过电镀雾锡处理之后可能会根据使用需要或者实际组装情况的需要而要进行弯折加工，这样一旦进行弯折处理很容易造成工件表层电镀的雾锡材料破损，需要再次电镀雾锡修补，这样就会增加处理工序，延长工件处理时间，增加资源消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种雾锡冲压件弯折机构，以解决上述
技术介绍
中提出一般冲压件表层在进行过电镀雾锡处理之后可能会根据使用需要或者实际组装情况的需要而要进行弯折加工，这样一旦进行弯折处理很容易造成工件表层电镀的雾锡材料破损，需要再次电镀雾锡修补，这样就会增加处理工序，延长工件处理时间，增加资源消耗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雾锡冲压件弯折机构，包括支撑框，所述支撑框左右侧框外壁均竖直开设有滑道，所述滑道中间位置卡放有滑块，所述滑块上下端均竖直固接有弹簧且弹簧固接着滑道上下内壁，所述滑块上均固接有支撑架，所述支撑架上端均通过铰链活动铰接有转框且转框前侧为开口，所述转框上侧框竖直固接有副液压杆且副液压杆的伸缩端穿至转框内侧，所述副液压杆的伸缩端水平固接有压板，所述支撑框正上方通过架体竖直固接有主液压杆且主液压杆的下端对接有圆弧顶头且圆弧顶头存在不同大小规格，所述圆弧顶头上端头中间位置固接有螺纹筒且螺纹筒通过螺纹旋接在主液压杆的伸缩端，所述支撑框左右侧板上端均水平固接有滚柱，所述支撑框左右侧框内壁上均顶压有V形撑杆且V形撑杆左右对称存在，所述V形撑杆的顶端之间水平设置有螺纹管，所述螺纹管左右两端均通过螺纹水平连接有螺纹顶杆且螺纹顶杆的末端均通过转轴连接着同侧位置的V形撑杆顶端。优选的，所述支撑架与滑块连接位置处上下侧均固接有加强肋。优选的，所述圆弧顶头上端左右两侧对称倾斜固接有加固杆，所述主液压杆的伸缩端侧壁上水平固接有顶板且加固杆抵触在顶板上。优选的，所述圆弧顶头与压板的下端面均贴合固接有橡胶垫。优选的，所述螺纹顶杆末端侧壁上设置有凸起卡块。优选的，所述V形撑杆的侧杆端头处均固接有顶块且顶块抵触在支撑框的侧框内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术支撑框上端两侧的支撑架端头处活动连接的转框用于架放工件端头，然后启动副液压杆，使得压板压紧工件，实现工件固定，然后根据工件需要弯折位置的宽度尺寸选择对应规格的圆弧顶头，然后将圆弧顶头通过螺纹筒旋接在主液压杆上，然后启动主液压杆向下伸长，使得圆弧顶头顶压工件；2、本技术在工件弯折位置向下凹时，凹陷位置两侧的工件部分则抵触在支撑框上，并且依靠滚柱相对支撑框侧框顶端进行滑动，避免直接接触支撑框侧框顶端造成表层电镀雾锡材料刮损，并且也实现了支撑框对工件进行稳固支撑，同时在弯折过程前将成对的V形撑杆抵触在支撑框左右内壁上，并且向两侧旋转移动出螺纹顶杆，加强V形撑杆对支撑框侧壁支撑的力度，避免支撑框受压弯折。附图说明图1为本技术一种雾锡冲压件弯折机构整体结构示意图；图2为本技术一种雾锡冲压件弯折机构中的V形撑杆与螺纹管连接的结构图；图3为本技术一种雾锡冲压件弯折机构中的转框侧视结构图。图中：1-支撑框；2-V形撑杆；3-顶块；4-弹簧；5-滑道；6-滑块；7-加强肋；8-支撑架；9-转框；10-压板；11-副液压杆；12-滚柱；13-橡胶垫；14-圆弧顶头；15-螺纹筒；16-加固杆；17-顶板；18-主液压杆；19-螺纹管；20-螺纹顶杆；21-凸起卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种雾锡冲压件弯折机构，包括支撑框1，所述支撑框1左右侧框外壁均竖直开设有滑道5，所述滑道5中间位置卡放有滑块6，所述滑块6上下端均竖直固接有弹簧4且弹簧4固接着滑道5上下内壁，所述滑块6上均固接有支撑架8，所述支撑架8上端均通过铰链活动铰接有转框9且转框9前侧为开口，所述转框9上侧框竖直固接有副液压杆11且副液压杆11的伸缩端穿至转框9内侧，所述副液压杆11的伸缩端水平固接有压板10，所述支撑框1正上方通过架体竖直固接有主液压杆18且主液压杆18的下端对接有圆弧顶头14且圆弧顶头14存在不同大小规格，所述圆弧顶头14上端头中间位置固接有螺纹筒15且螺纹筒15通过螺纹旋接在主液压杆18的伸缩端，所述支撑框1左右侧板上端均水平固接有滚柱12，所述支撑框1左右侧框内壁上均顶压有V形撑杆2且V形撑杆2左右对称存在，所述V形撑杆2的顶端之间水平设置有螺纹管19，所述螺纹管19左右两端均通过螺纹水平连接有螺纹顶杆20且螺纹顶杆20的末端均通过转轴连接着同侧位置的V形撑杆2顶端。所述支撑架8与滑块6连接位置处上下侧均固接有加强肋7，加强肋7用于增强支撑架8与滑块6连接位置的强度，避免弯折；所述圆弧顶头14上端左右两侧对称倾斜固接有加固杆16，所述主液压杆18的伸缩端侧壁上水平固接有顶板17且加固杆16抵触在顶板17上，加固杆16与顶板17的配合用于加固圆弧顶头14与主液压杆18连接位置处；所述圆弧顶头14与压板10的下端面均贴合固接有橡胶垫13，橡胶垫13用于避免圆弧顶头14和压板10对工件表层造成压痕；所述螺纹顶杆20末端侧壁上设置有凸起卡块21，凸起卡块21方便使用者用手扳手夹住旋转；所述V形撑杆2的侧杆端头处均固接有顶块3且顶块3抵触在支撑框1的侧框内壁上，顶块3方便V形撑杆2平稳支撑在支撑框1侧壁上。工作原理：该技术支撑框1上端两侧的支撑架8端头处活动连接的转框9用于架放工件端头，然后启动副液压杆11，使得压板10压紧工件，实现工件固定，然后根据工件需要弯折位置的宽度尺寸选择对应规格的圆弧顶头14，然后将圆弧顶头14通过螺纹筒15旋接在主液压杆18上，然后启动主液压杆18向下伸长，使得圆弧顶头14顶压工件，在工件弯折位置向下凹时，凹陷位置两侧的工件部分则抵触在支撑框1上，并且依靠滚柱12相对支撑框1侧框顶端进行滑动，避免直接接触支撑框1侧框顶端造成表层电镀雾锡材料刮损，并且也实现了支撑框1对工件进行稳固支撑，同时在弯折过程前将成对的V形撑杆2抵触在支撑框1左右内壁上，并且向两侧旋转移动出螺纹顶杆20，加强V形撑杆2对支撑框1侧壁支撑的力度，避免支撑框1受压弯折。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾锡冲压件弯折机构，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）左右侧框外壁均竖直开设有滑道（5），所述滑道（5）中间位置卡放有滑块（6），所述滑块（6）上下端均竖直固接有弹簧（4）且弹簧（4）固接着滑道（5）上下内壁，所述滑块（6）上均固接有支撑架（8），所述支撑架（8）上端均通过铰链活动铰接有转框（9）且转框（9）前侧为开口，所述转框（9）上侧框竖直固接有副液压杆（11）且副液压杆（11）的伸缩端穿至转框（9）内侧，所述副液压杆（11）的伸缩端水平固接有压板（10），所述支撑框（1）正上方通过架体竖直固接有主液压杆（18）且主液压杆（18）的下端对接有圆弧顶头（14）且圆弧顶头（14）存在不同大小规格，所述圆弧顶头（14）上端头中间位置固接有螺纹筒（15）且螺纹筒（15）通过螺纹旋接在主液压杆（18）的伸缩端，所述支撑框（1）左右侧板上端均水平固接有滚柱（12），所述支撑框（1）左右侧框内壁上均顶压有V形撑杆（2）且V形撑杆（2）左右对称存在，所述V形撑杆（2）的顶端之间水平设置有螺纹管（19），所述螺纹管（19）左右两端均通过螺纹水平连接有螺纹顶杆（20）且螺纹顶杆（20）的末端均通过转轴连接着同侧位置的V形撑杆（2）顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种雾锡冲压件弯折机构，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）左右侧框外壁均竖直开设有滑道（5），所述滑道（5）中间位置卡放有滑块（6），所述滑块（6）上下端均竖直固接有弹簧（4）且弹簧（4）固接着滑道（5）上下内壁，所述滑块（6）上均固接有支撑架（8），所述支撑架（8）上端均通过铰链活动铰接有转框（9）且转框（9）前侧为开口，所述转框（9）上侧框竖直固接有副液压杆（11）且副液压杆（11）的伸缩端穿至转框（9）内侧，所述副液压杆（11）的伸缩端水平固接有压板（10），所述支撑框（1）正上方通过架体竖直固接有主液压杆（18）且主液压杆（18）的下端对接有圆弧顶头（14）且圆弧顶头（14）存在不同大小规格，所述圆弧顶头（14）上端头中间位置固接有螺纹筒（15）且螺纹筒（15）通过螺纹旋接在主液压杆（18）的伸缩端，所述支撑框（1）左右侧板上端均水平固接有滚柱（12），所述支撑框（1）左右侧框内壁上均顶压有V形撑杆（2）且V形撑杆（2）左右对称存在，所述V形撑杆（2）的顶端之间水平设置有螺纹管（19），所述螺纹管（19）左右两端均通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：金民赞，
申请(专利权)人：天津盛九电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12