一种无限元硬质合金异型产品生产用组合叠加烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无限元硬质合金异型产品生产用组合叠加烧结装置，包括烧结炉，所述烧结炉上设有加料桶，烧结炉的顶部固定安装有两个对称设置的固定板，两个固定板的顶部固定安装有同一个固定箱，加料桶的底部内壁上开设有加料孔，加料桶的底部内壁上转动安装有转动杆的一端，转动杆的另一侧延伸至固定箱内并固定安装有齿轮，转动杆上固定套有挡板，挡板转动安装在加料桶的底部内壁上，挡板上开设有连通孔，且连通孔与加料孔相适配，固定箱的底部内壁上滑动安装有横杆。本实用新型专利技术，通过连通孔与加料孔的相连通进行自动添加材料，通过连通孔与加料孔不连通停止添加材料，操作方便，且危险系数低。

A kind of composite sintering device for the production of infinite element cemented carbide profile products

【技术实现步骤摘要】
一种无限元硬质合金异型产品生产用组合叠加烧结装置
本技术涉及叠加烧结装置，具体地说，是涉及一种无限元硬质合金异型产品生产用组合叠加烧结装置。
技术介绍
硬质合金多边，多棱，多面错位等无限元变化产品，按常规成型生产工艺无法达到要求，本技术根据硬质合金液相烧结的特点，根据不同限元产品的形状特征，相应设计简单的多元产品，组合叠加烧结，可以方便地生产出无限元硬质合金异形产品。现有的无限元硬质合金异型产品生产用组合叠加烧结装置，在硬质合金在烧结车间生产过程中，需要将合金的粉末材料倒入烧结炉中进行生产使用，由于烧结炉温度过高，而粉末材料需要人工不断倒入烧结炉，不仅麻烦，并且十分危险，存在着不便于对烧结炉添加材料的问题，因此我们提出了一种稳定型汽车悬置支架用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无限元硬质合金异型产品生产用组合叠加烧结装置，以解决现有的无限元硬质合金异型产品生产用组合叠加烧结装置不便于对烧结炉添加材料的问题。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种无限元硬质合金异型产品生产用组合叠加烧结装置，包括烧结炉，所述烧结炉上设有加料桶，烧结炉的顶部固定安装有两个对称设置的固定板，两个固定板的顶部固定安装有同一个固定箱，加料桶的底部内壁上开设有加料孔，加料桶的底部内壁上转动安装有转动杆的一端，转动杆的另一侧延伸至固定箱内并固定安装有齿轮，转动杆上固定套有挡板，挡板转动安装在加料桶的底部内壁上，挡板上开设有连通孔，且连通孔与加料孔相适配，固定箱的底部内壁上滑动安装有横杆，横杆的一侧焊接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，固定箱的底部内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴固定安装在横杆上，固定箱的底部内壁上开设有限位槽，横杆的底部固定安装有限位块，且限位块与限位槽滑动连接。具体的，所述固定箱的顶部开设有多个散热孔，固定箱的顶部内壁上铰接有风扇，所述横杆的顶部开设有连接槽，连接槽内滑动安装有连接座，连接座顶部铰接有连接杆的一端，连接杆的另一端铰接在风扇上，所述固定箱的底部内壁上开设有转动孔，转动孔内固定安装安装有轴承的外圈，且轴承的内圈与转动杆固定套装，所述限位块的底部滚动安装滚珠，且滚珠与限位槽滚动连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术中当对硬质合金异型产品进行烧结时，首先把需要的材料添加到加料桶内，在此时连通孔与加料孔不连通，当需要对烧结炉内添加材料时，此时启动推杆电机，推杆电机通过输出轴带动横杆进行移动，横杆带动限位块在限位槽内进行滑动，横杆的移动带动连接座在连接槽内滑动，连接座带动连接杆进行移动，连接杆带动风扇进行转动，从而增加空气流动性并提高散热效率。（2）本技术中，横杆带动齿条进行移动，齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动转动杆进行转动，转动杆带动挡板进行转动，挡板的转动，使得连通孔与加料孔相连通，此时加料桶内的材料通过连通孔和加料孔添加到烧结炉内，反向启动推杆电机，使得横杆进行复位，使得挡板进行复位，从而停止添加材料。（3）本技术，通过连通孔与加料孔的相连通进行自动添加材料，通过连通孔与加料孔不连通停止添加材料，操作方便，且危险系数低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中A部分剖面结构示意图。图3为本技术中B部分剖面结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-烧结炉、2-加料桶、3-固定板、4-固定箱、5-加料孔、6-转动杆、7-齿轮、8-挡板、9-连通孔、10-横杆、11-齿条、12-限位槽、13-限位块、14-推杆电机、15-散热孔、16-风扇、17-连接槽、18-连接座、19-连接杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1-3所示，一种无限元硬质合金异型产品生产用组合叠加烧结装置，包括烧结炉1，烧结炉1上设有加料桶2，烧结炉1的顶部固定安装有两个对称设置的固定板3，两个固定板3的顶部固定安装有同一个固定箱4，加料桶2的底部内壁上开设有加料孔5，加料桶2的底部内壁上转动安装有转动杆6的一端，转动杆6的另一侧延伸至固定箱4内并固定安装有齿轮7，转动杆6上固定套有挡板8，挡板8转动安装在加料桶2的底部内壁上，挡板8上开设有连通孔9，且连通孔9与加料孔5相适配，固定箱4的底部内壁上滑动安装有横杆10，横杆10的一侧焊接有齿条11，且齿条11与齿轮7相啮合，固定箱4的底部内壁上固定安装有推杆电机14，推杆电机14的输出轴固定安装在横杆10上，固定箱4的底部内壁上开设有限位槽12，横杆10的底部固定安装有限位块13，且限位块13与限位槽12滑动连接。本技术中，固定箱4的顶部开设有多个散热孔15，固定箱4的顶部内壁上铰接有风扇16，横杆10的顶部开设有连接槽17，连接槽17内滑动安装有连接座18，连接座18顶部铰接有连接杆19的一端，连接杆19的另一端铰接在风扇16上，固定箱4的底部内壁上开设有转动孔，转动孔内固定安装安装有轴承的外圈，且轴承的内圈与转动杆6固定套装，限位块13的底部滚动安装滚珠，且滚珠与限位槽12滚动连接。本技术中，当对硬质合金异型产品进行烧结时，首先把需要的材料添加到加料桶2内，在此时连通孔9与加料孔5不连通，当需要对烧结炉1内添加材料时，此时启动推杆电机14，推杆电机14通过输出轴带动横杆10进行移动，横杆10带动限位块13在限位槽12内进行滑动，横杆10的移动带动连接座18在连接槽17内滑动，连接座18带动连接杆19进行移动，连接杆19带动风扇16进行转动，从而增加空气流动性并提高散热效率，横杆10带动齿条11进行移动，齿条11带动齿轮7进行转动，齿轮7带动转动杆6进行转动，转动杆6带动挡板8进行转动，挡板8的转动，使得连通孔9与加料孔5相连通，此时加料桶2内的材料通过连通孔9和加料孔5添加到烧结炉1内，反向启动推杆电机14，使得横杆10进行复位，使得挡板8进行复位，从而停止添加材料。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无限元硬质合金异型产品生产用组合叠加烧结装置，包括烧结炉（1），其特征在于，所述烧结炉（1）上设有加料桶（2），烧结炉（1）的顶部固定安装有两个对称设置的固定板（3），两个固定板（3）的顶部固定安装有同一个固定箱（4），加料桶（2）的底部内壁上开设有加料孔（5），加料桶（2）的底部内壁上转动安装有转动杆（6）的一端，转动杆（6）的另一侧延伸至固定箱（4）内并固定安装有齿轮（7），转动杆（6）上固定套有挡板（8），挡板（8）转动安装在加料桶（2）的底部内壁上，挡板（8）上开设有连通孔（9），且连通孔（9）与加料孔（5）相适配，固定箱（4）的底部内壁上滑动安装有横杆（10），横杆（10）的一侧焊接有齿条（11），且齿条（11）与齿轮（7）相啮合，固定箱（4）的底部内壁上固定安装有推杆电机（14），推杆电机（14）的输出轴固定安装在横杆（10）上，固定箱（4）的底部内壁上开设有限位槽（12），横杆（10）的底部固定安装有限位块（13），且限位块（13）与限位槽（12）滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无限元硬质合金异型产品生产用组合叠加烧结装置，包括烧结炉（1），其特征在于，所述烧结炉（1）上设有加料桶（2），烧结炉（1）的顶部固定安装有两个对称设置的固定板（3），两个固定板（3）的顶部固定安装有同一个固定箱（4），加料桶（2）的底部内壁上开设有加料孔（5），加料桶（2）的底部内壁上转动安装有转动杆（6）的一端，转动杆（6）的另一侧延伸至固定箱（4）内并固定安装有齿轮（7），转动杆（6）上固定套有挡板（8），挡板（8）转动安装在加料桶（2）的底部内壁上，挡板（8）上开设有连通孔（9），且连通孔（9）与加料孔（5）相适配，固定箱（4）的底部内壁上滑动安装有横杆（10），横杆（10）的一侧焊接有齿条（11），且齿条（11）与齿轮（7）相啮合，固定箱（4）的底部内壁上固定安装有推杆电机（14），推杆电机（14）的输出轴固定安装在横杆（10）上，固定箱（4）的底部内壁上开设有限位槽（12），横杆（10）的底部固定安装有限位块（13），且限位块（13）与限位槽（12）滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅朝坤，付朝平，
申请(专利权)人：四川坤天硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51