封闭式管式炉制造技术

技术编号:23270715 阅读:27 留言:0更新日期:2020-02-08 11:32
本实用新型专利技术公开了真空管式炉技术领域的封闭式管式炉,包括上箱体和下箱体,所述上箱体的两侧下端均固定有法兰托架,所述法兰托架的外表面设置有运行电压指示灯,所述上箱体的一侧设置有风扇口,所述下箱体顶部与上箱体的底部相固定,所述下箱体的一侧设置有气孔,靠近所述气孔的下方下箱体的侧壁固定有三角插座,所述下箱体的前端外侧壁设置有大型触摸屏仪表,所述大型触摸屏仪表的一侧设置有浮子流量计,所述大型触摸屏仪表的另一侧设置有提示灯键、电流表进和数显压力开关,所述下箱体的后端设置有1P10A空气开关,所述1P10A空气开关的下方设置有电源线孔,本实用新型专利技术通过合理的控制,可实现设备的自动化功能,提高设备的工作效率。

Closed tube furnace

【技术实现步骤摘要】
封闭式管式炉
本技术涉及真空管式炉
,具体为封闭式管式炉。
技术介绍
机械工业对原材料、毛坯、机械另件加热用。如板材轧制前的坯料加热,锻件的加热。机械另件及半成品的热处理以改善其机械性能,如进杆淬火、回火、退火、正火、气体渗碳、氮化等。亦有用于烧结、钎焊,部份电阻炉用于低熔点金属的熔炼及陶瓷玻璃工业的加热。适用温度2000℃以下。现有的封闭式管式炉如图1所示;包括铁质底脚,电源启动键,电源停止键,电源开关键,运行指示灯,S323接口,智能温控仪表,分别由上下箱体构成,上箱体为炉膛钣金外壳,下箱体为电气控制部分壳体,现有的封闭式管式炉在使用时存在以下缺陷:(1)现有产品没有很好的散热方式,在散热方面有缺陷;(2)无法实现自动化进、排气,抽真空,也没有超压报警,设备故障报警,在安全方面有所缺陷,采用机械式压力表,在精准显示、控制气体压力方面有所不足;(3)在显示方面,只利用LED智能温控仪表,不能直连PC、云端、手机APP,在简单方便操作设备方面有所缺陷;(4)无法在装置工作时直观的控制气体流量;(5)装置在实际应用当中,不便于装置的移动使用。基于此,本技术设计了封闭式管式炉,以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供封闭式管式炉,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的封闭式管式炉不便于装置的移动,流体控制和设备的安全操控。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:封闭式管式炉,包括上箱体和下箱体,所述上箱体的两侧下端均固定有法兰托架,所述法兰托架的外表面设置有运行电压指示灯,所述上箱体的一侧设置有风扇口,所述下箱体顶部与上箱体的底部相固定,所述下箱体的一侧设置有气孔,靠近所述气孔的下方下箱体的侧壁固定有三角插座,所述下箱体的前端外侧壁设置有大型触摸屏仪表,所述大型触摸屏仪表的一侧设置有浮子流量计,所述大型触摸屏仪表的另一侧设置有提示灯键、电流表进和数显压力开关,所述下箱体的后端设置有1P10A空气开关,所述1P10A空气开关的下方设置有电源线孔,所述1P10A空气开关的上方设置有网线接口,所述下箱体的底部活动连接有福马轮,所述上箱体的内部设置有炉膛,所述炉膛的内壁卡接有加热元件,所述加热元件的内侧插接有热电偶,所述下箱体的内腔一侧固定有电磁阀和单向阀,所述下箱体的内腔另一侧设置有24VDC电源、6P接线端子、继电器和熔断器底座,所述下箱体的内腔下表面固定有散热块、2P接线端子、交流接触器和可控硅。优选的,所述气孔包括进气口、排气口、抽真空口、进气进口、进气出口、进水口和出水口。优选的,所述提示灯包括运行电压指示灯、故障报警灯、超压报警指示灯、电源启动键、电源停止键、电源开关、抽真空按钮、气体停止键和进气键。优选的,所述继电器底座与熔断器固定连接。优选的,所述熔断器与内置各组导线电性连接。优选的,所述超压报警指示灯与数显压力开关电性连接,所述超压报警指示灯根据气体压力自动做出反应,且通过声音波形式报警。优选的,所述加热元件通过热电偶与大型触摸屏仪表电性连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过散热口的内置散热风扇,可以起到循环风冷降低外壳温度,提高了操作人员工作的安全性,避免了烫伤现象的发生,通过利用自动化进、排气和抽真空,可以实现操作流程的自动化,提高了工作效率,通过利用超压报警指示信号,可以在设备运行发生故障时实现自动报警,通过声音告知操作人员,对运行故障进行排查,通过大屏触摸仪表,可以直接连接PC、云端和手机APP,实时观测和控制设备内的运行温度,同时可生成报表,便于研究和分析,通过浮子流量计,可以很好的控制进气气体的流量,通过使用福马轮,便于对装置的移动和固定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术结构示意图;图2为本技术结构示意图;图3为本技术侧面视图;图4为本技术后部视图;图5为本技术纵向剖视图;图6为本技术横向剖视图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:图2和图3中:1-电源启动键,2-电源停止键,3-电源开关,4-福马轮,5-抽真空按钮,6-气体停止键,7-进气键,8-运行电压指示灯,9-超压报警指示灯,10-故障报警灯,11-电流表;12-数显压力开关,13-大型触摸屏仪表,14-浮子流量计。图4中:c1-三叉插座,c2-7-(进气、排气、抽真空、进气进、进气出、进水口、出水口,所有进气进水口),c3-下壳体,c4-上壳体,c5-风扇口。图5中:b1-电源线孔,b2-1P10A空气开关,b3-网线接口,b4-法兰托架。图6中:p1-炉膛,p2-加热元件,p3-热电偶,p4-2P接线端子,p5-交流接触器,p6-电磁阀,p7-单向阀,p8-散热块,p9-可控硅,p10-24VDC电源,p11-6P接线端子,p12-电流互感器,p13-7-继电器,p14-2-熔断器底座.具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图2-6,本技术提供一种技术方案:封闭式管式炉,包括上箱体和下箱体,上箱体的两侧下端均固定有法兰托架,法兰托架的外表面设置有运行电压指示灯,上箱体的一侧设置有风扇口,下箱体顶部与上箱体的底部相固定,下箱体的一侧设置有气孔,靠近气孔的下方下箱体的侧壁固定有三角插座,下箱体的前端外侧壁设置有大型触摸屏仪表,大型触摸屏仪表的一侧设置有浮子流量计,大型触摸屏仪表的另一侧设置有提示灯键、电流表进和数显压力开关,下箱体的后端设置有1P10A空气开关,1P10A空气开关的下方设置有电源线孔,1P10A空气开关的上方设置有网线接口,下箱体的底部活动连接有福马轮,上箱体的内部设置有炉膛,炉膛的内壁卡接有加热元件,加热元件的内侧插接有热电偶,下箱体的内腔一侧固定有电磁阀和单向阀,下箱体的内腔另一侧设置有24VDC电源、6P接线端子、继电器和熔断器底座,下箱体的内腔下表面固定有散热块、2P接线端子、交流接触器和可控硅。其中,气孔包括进气口、排气口、抽真空口、进气进口、进气出口、进水口和出水口,便于对炉膛进行加工前的预处理;提示灯包括运行电压指示灯、故障报警灯、超压报警指示灯、电源启动键、电源停止键、电源开关、抽真空按钮、气体停止键和进气键,便于对设备的运行提供很好的操控;继电器底座与熔断器固定连接;熔断器与内置各组导线电性连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.封闭式管式炉,包括上箱体和下箱体,其特征在于:所述上箱体的两侧下端均固定有法兰托架,所述法兰托架的外表面设置有运行电压指示灯,所述上箱体的一侧设置有风扇口,所述下箱体顶部与上箱体的底部相固定,所述下箱体的一侧设置有气孔,靠近所述气孔的下方下箱体的侧壁固定有三角插座,所述下箱体的前端外侧壁设置有大型触摸屏仪表,所述大型触摸屏仪表的一侧设置有浮子流量计,所述大型触摸屏仪表的另一侧设置有提示灯键、电流表进和数显压力开关,所述下箱体的后端设置有1P10A空气开关,所述1P10A空气开关的下方设置有电源线孔,所述1P10A空气开关的上方设置有网线接口,所述下箱体的底部活动连接有福马轮,所述上箱体的内部设置有炉膛,所述炉膛的内壁卡接有加热元件,所述加热元件的内侧插接有热电偶,所述下箱体的内腔一侧固定有电磁阀和单向阀,所述下箱体的内腔另一侧设置有24VDC电源、6P接线端子、继电器和熔断器底座,所述下箱体的内腔下表面固定有散热块、2P接线端子、交流接触器和可控硅。/n

【技术特征摘要】
1.封闭式管式炉,包括上箱体和下箱体,其特征在于:所述上箱体的两侧下端均固定有法兰托架,所述法兰托架的外表面设置有运行电压指示灯,所述上箱体的一侧设置有风扇口,所述下箱体顶部与上箱体的底部相固定,所述下箱体的一侧设置有气孔,靠近所述气孔的下方下箱体的侧壁固定有三角插座,所述下箱体的前端外侧壁设置有大型触摸屏仪表,所述大型触摸屏仪表的一侧设置有浮子流量计,所述大型触摸屏仪表的另一侧设置有提示灯键、电流表进和数显压力开关,所述下箱体的后端设置有1P10A空气开关,所述1P10A空气开关的下方设置有电源线孔,所述1P10A空气开关的上方设置有网线接口,所述下箱体的底部活动连接有福马轮,所述上箱体的内部设置有炉膛,所述炉膛的内壁卡接有加热元件,所述加热元件的内侧插接有热电偶,所述下箱体的内腔一侧固定有电磁阀和单向阀,所述下箱体的内腔另一侧设置有24VDC电源、6P接线端子、继电器和熔断器底座,所述下箱体的内腔下表面固定有散热块、2P接线端子、交流接触器和可控硅...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮志伟
申请(专利权)人:上海马弗炉科技仪器有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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