开启式管式炉制造技术

技术编号:22960084 阅读:32 留言:0更新日期:2019-12-27 20:43
本实用新型专利技术公开了管炉设备技术领域的开启式管式炉,包括下壳体,所述下壳体的顶部设置有上壳体,所述上壳体通过合页与下壳体活动连接,所述下壳体的底部连接有下箱体,所述下箱体的两侧均设置有法兰托架,所述上壳体的前端侧壁设置有设备把手,所述下箱体与上箱体的前端一侧通过搭扣相连接,所述上壳体的后端一侧设置有风扇,所述下箱体的外侧壁设置有光电开关孔,所述下壳体与上壳体的一侧通过气体支撑杆相连接,靠近所述气体支撑杆下方的所述下箱体的外侧壁设置有气口排板,本实用新型专利技术始于自动化,人性化。即此发明专利技术更为方便快捷,而现有产品则不具备自动化功能。不管在安全方面还是使用方面都比较落后于本实用新型专利技术。

Open tube furnace

【技术实现步骤摘要】
开启式管式炉
本技术涉及管炉设备
,具体为开启式管式炉。
技术介绍
开启式管式炉是管试炉的一种,集控制系统与炉膛为一体。石英玻璃管横穿于炉体中间作为的炉膛,炉管两端用不锈钢法兰密封,工件式样在管中加热,加热元件与炉管平行,均匀的分布在炉管外,有效的保证了温场的均匀性。上盖开启式结构方便客户对特殊材料的装载,烧制和观察,并有助于快速升降温。开启式管式炉分单温区,双温区,三温区,四温区,五温区。现有技术的管式炉如图7所示;包括电源启动按钮、电源停止按钮、电源开关旋钮、运行指示灯、LED数显温控仪表、橡胶底脚、搭扣和把手;现有的开启式管式炉呈长方体形状,分为上下两部分,上面部分约占1/3,下面部分约占2/3。上下由页铰链连接,背部两个定位块防止上下部分开口大于90°,下箱体内有控制电路部分。保温层结构为:陶瓷纤维内嵌电阻丝,外加左右两边50mm陶瓷纤维板材保温层。同时在实际应用中存在以下缺陷:(1)现有产品在结构采用内置定做炉膛,内置电阻丝,温度在1200℃以内可以使用,有温度上面不够高的问题,整个炉膛分为上下两个整体,如果加热元发更换上生熔断,整个炉膛就得更换,这样在更换维修成本上加大了一定的难度。整个定做炉膛的保温性能方面没有本专利技术(MFLGK)系列的保温性能好。即在保温性能上的缺陷直接影响节能省电方面的性能。(2)现有的产品在气路系统安全方面达不到自动排气泄压的效果,有一定的缺陷,需要手动进气,排气。这使得操作者操作起来过程比较繁杂。(3)现有产品两边没有进气支撑杆这两个助力开炉气撑,在开门时比较费力。(4)现有产品底脚采用橡胶底脚,这个底脚不能滚动,挪动升温时候不方便。(5)现有产品没有带电压显示的运行指示灯和电流表,减检修时无法观察状态,给检修带来不便。(6)现有产品没有气体流量计,无法限定气体流量大小。(7)现有产品没有数显压力开关,只有机械压力表,不能精确测量压力,外观上也没有那么大气、美观。(8)现有产品没有大型触摸温控屏仪表,无法直接连接PC、云端、手机APP,在实时观测记录数据方面有着大大的缺陷。(9)现有产品没有内置光电开关的光电开关孔,没有开炉断电的功能,有不安全因素。基于此,本技术设计了开启式管式炉,以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供开启式管式炉,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的开启式管式炉不便于装置的移动和使用,同时无法实现对电路的自动保护的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:开启式管式炉,包括下壳体,所述下壳体的顶部设置有上壳体,所述上壳体通过合页与下壳体活动连接,所述下壳体的底部连接有下箱体,所述下箱体的两侧均设置有法兰托架,所述上壳体的前端侧壁设置有设备把手,所述下箱体与上箱体的前端一侧通过搭扣相连接,所述上壳体的后端一侧设置有风扇,所述下箱体的外侧壁设置有光电开关孔,所述下壳体与上壳体的一侧通过气体支撑杆相连接,靠近所述气体支撑杆下方的所述下箱体的外侧壁设置有气口排板,所述下箱体的前端外侧壁设置有触摸屏温控仪表,靠近所述触摸屏温控仪表的一侧下箱体的外表面设置有开关按钮和电流表,所述电流表位于开关按钮的上方,所述触摸屏温控仪表的另一侧设置有气体流量计,所述下箱体的内部设置有内腔,所述内腔的一侧设置有继电器和24V电源,所述内腔的底部安装有熔断器底座、接线端子排、交流接触器、电流互感器、可控硅、散热块、电磁阀和单向阀。优选的,所述下壳体的上表面设置有炉膛,所述炉膛上设置有保温材料、加热元件和温度探头。优选的,所述气口排板的侧壁气口包括水冷法兰出水口、水冷法兰进水口、出气口、进气口、排气口、气体进口和抽真空口,靠近所述气口排板的下方下箱体的外侧壁设置有三插位插座。优选的,所述开关按钮包括电源启动按钮、电源停止按钮、电源总开关、抽真空按钮、气体停止按钮、进气按钮和数显压力开关,所述抽真空按钮、气体停止按钮、进气按钮的上方分别设置有报警指示灯、报警器和运行指示灯,所述报警器的上方设置有电流表。优选的,所述下箱体的底部活动连接有万向滚轮。优选的,开启式管式炉壳体上设有用于为炉子外壳和整个炉体自动降温的风冷系统,所述风冷系统与温度传感器连接,根据温度达到变化自动启闭。优选的,所述进气口、排气口和抽真空口均与压力调节装置相连,所述压力调节装置与用于测量炉体内部压力的压力传感器相连,所述压力调节装置根据炉体内压力的变化自动进气、排气、抽真空。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术在炉膛位置处的保温效果较好,可以大大的减少了在装置工作中使用的电能消耗,在使用时利用助力开炉气撑,在便于门体的开启和关闭工作,通过利用万向轮和装置的配合使用,便于对装置的挪动升温,通过利用带电压显示的运行指示灯和电流表的配合使用,可以便于在检修时对运行状态的观察,便于检修工作的进行,通过利用气体流量计,可以方便对气体流量大小进行限定,通过数显压力开关的利用,不仅提高外形的美观度,同时还可以精确测量压力大小,通过利用大型触摸屏仪表,可以直接连接到PC、云端和手机APP,可以对运行数据进行实时观测和记录,通过利用光电开关,可以对炉体电路起到自动保护的功效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图;图2为本技术侧面示意图;图3为本技术结构示意剖面线图;图4为本技术图3中Q-Q剖视图;图5为本技术图3中R-R剖视图;图6为本技术整体结构示意图;图7为现有技术结构示意图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:图1中:1-电源启动按钮,2-电源停止按钮,3-电源总开关,4-抽真空按钮,5-气体停止按钮,6-进气按钮,7-报警指示灯,8-报警器,9-运行指示灯,10-电流表,11-数显压力开关,12-气体流量计,13-触摸屏温控仪表,14-法兰托架,15-设备把手,16-搭扣,17-气体支撑杆,18-水冷法兰出水口,19-水冷法兰进水口,20-出气口,21-进气口,22-排气口,23-气体进口,24-抽真空口,25-三插位插座,26-1P10A空气开关。图2中:P1-热感应开关,P2-风扇,P3-继电器,P4-24V电源,P5-熔断器底座,P6-接线端子排,P7-交流接触器,P8-电流互感器,P9-可控硅,P10-散热块,P11-电磁阀,P12-单向阀。图3中:b1-保温材料,b2-加热元件,b3-测温探头,b4-合页,b5-上壳体,b6-下壳体,b7-下箱体,b8-光电开关孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.开启式管式炉,包括下壳体,其特征在于:所述下壳体的顶部设置有上壳体,所述上壳体通过合页与下壳体活动连接,所述下壳体的底部连接有下箱体,所述下箱体的两侧均设置有法兰托架,所述上壳体的前端侧壁设置有设备把手,所述下箱体与上箱体的前端一侧通过搭扣相连接,所述上壳体的后端一侧设置有风扇,所述下箱体的外侧壁设置有光电开关孔,所述下壳体与上壳体的一侧通过气体支撑杆相连接,靠近所述气体支撑杆下方的所述下箱体的外侧壁设置有气口排板,所述下箱体的前端外侧壁设置有触摸屏温控仪表,靠近所述触摸屏温控仪表的一侧下箱体的外表面设置有开关按钮和电流表,所述电流表位于开关按钮的上方,所述触摸屏温控仪表的另一侧设置有气体流量计,所述下箱体的内部设置有内腔,所述内腔的一侧设置有继电器和24V电源,所述内腔的底部安装有熔断器底座、接线端子排、交流接触器、电流互感器、可控硅、散热块、电磁阀和单向阀。/n

【技术特征摘要】
1.开启式管式炉,包括下壳体,其特征在于:所述下壳体的顶部设置有上壳体,所述上壳体通过合页与下壳体活动连接,所述下壳体的底部连接有下箱体,所述下箱体的两侧均设置有法兰托架,所述上壳体的前端侧壁设置有设备把手,所述下箱体与上箱体的前端一侧通过搭扣相连接,所述上壳体的后端一侧设置有风扇,所述下箱体的外侧壁设置有光电开关孔,所述下壳体与上壳体的一侧通过气体支撑杆相连接,靠近所述气体支撑杆下方的所述下箱体的外侧壁设置有气口排板,所述下箱体的前端外侧壁设置有触摸屏温控仪表,靠近所述触摸屏温控仪表的一侧下箱体的外表面设置有开关按钮和电流表,所述电流表位于开关按钮的上方,所述触摸屏温控仪表的另一侧设置有气体流量计,所述下箱体的内部设置有内腔,所述内腔的一侧设置有继电器和24V电源,所述内腔的底部安装有熔断器底座、接线端子排、交流接触器、电流互感器、可控硅、散热块、电磁阀和单向阀。


2.根据权利要求1所述的开启式管式炉,其特征在于:所述下壳体的上表面设置有炉膛,所述炉膛上设置有保温材料、加热元件和温度探头。


3.根据权利要求1所述的开启式管式炉,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮志伟
申请(专利权)人:上海马弗炉科技仪器有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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