本实用新型专利技术公开了一种快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置，涉及钢绞线加工设备领域；包括安装座，安装座上端设置有第一导向轮，第一导向轮右端设置有烘干箱，所述烘干箱底部设置有出气口，所述出气口通过气体管道依次与除湿箱、加热装置、高压气泵相连，所述高压气泵通过气体管道与烘干箱内部的分气板相连，所述分气板为中空结构，所述分气板底部阵列设置有多个吹干装置；所述吹干装置包括本体、转动环、高压排气口和进气口，所述进气口与分气板连通，所述本体内部中空设置，所述本体内侧设置有转动环，所述转动环转动设置在本体上，所述转动环上设置有高压排气口，本实用新型专利技术结构简单，干燥效率高，节能环保。
A fast drying device for prestressed steel strand
【技术实现步骤摘要】
一种快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置
本技术涉及钢绞线加工设备领域，具体是一种快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置。
技术介绍
预应力钢绞线，采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。模拔的预应力钢绞线在绞合后经过一次模具压缩过程，结构更加密实，表层更加适合锚具抓握。制作无粘结预应力钢绞线(unbondedsteelstrand)采用普通的预应力钢绞线，涂防腐油脂或石蜡后包高密度聚乙烯（HDPE）就成。预应力混凝土用钢绞线在稳定化处理时需要采用的冷却水对其进行冷却，水冷却后立即采用压缩空气吹掉残留在钢绞线表面的冷却水，然后利用钢绞线依靠余温进行自然干燥。但是，目前的气吹装置效率不高，并不能保证完全能够将钢绞线吹干，容易造成钢绞线表面易生锈。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置，包括安装座，所述安装座上端设置有第一导向轮，所述第一导向轮右端设置有烘干箱，所述烘干箱底部设置有出气口，所述出气口通过气体管道依次与除湿箱、加热装置、高压气泵相连，所述高压气泵通过气体管道与烘干箱内部的分气板相连，所述分气板为中空结构，所述分气板底部阵列设置有多个吹干装置，所述烘干箱两侧设置有通孔；所述吹干装置包括本体、转动环、高压排气口和进气口，所述进气口与分气板连通，所述本体内部中空设置，所述本体内侧设置有转动环，所述转动环转动设置在本体上，所述转动环上设置有高压排气口。作为本技术进一步的方案：所述本体为圆环装。作为本技术再进一步的方案：所述高压排气口沿着本体径向和轴向均倾斜设置。作为本技术再进一步的方案：第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述第一皮带轮通过减速箱设置在电机上的输出端。作为本技术再进一步的方案：所述除湿箱、加热装置、高压气泵设置在烘干箱上端。作为本技术再进一步的方案：所述烘干箱左侧设置有用于支撑安装板的支撑杆，所述安装板底部设置有第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置下端设置有第二导向轮，所述第二导向轮底部对应设置有第一主动轮，所述第一主动轮驱动轴上设置有第二皮带轮。作为本技术再进一步的方案：第一伸缩装置和第二伸缩装置为气压缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作时将钢绞线依次穿过第一导向轮、烘干箱、第二导向轮、第一主动轮和第二主动轮，第一主动轮为钢绞线运动提供动力，吹干装置自旋转倾斜对钢绞线进行吹干，提高吹干效率，通过除湿箱、加热装置、高压气泵对热空气进行循环使用，环保节能，设置钢绞线是本装置运转的更平稳，通过第一伸缩装置和第二伸缩装置调整第二导向轮与第一主动轮和第二主动轮之间的距离，便于对多规格钢绞线进行吹干，提高本装置的实用性；本技术结构简单，干燥效率高，节能环保，便于对不同规格的钢绞线进行吹干，适用性强。附图说明图1为实施例1快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置的结构示意图。图2为快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置中吹干装置的结构示意图。图3为实施例1快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置的结构示意图。图4为快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置中第一主动轮的传动结构示意图。图中：1-安装座、2-第一导向轮、3-钢绞线、4-烘干箱、5-出气口、6-除湿箱、7-加热装置、8-高压气泵、9-分气板、10-吹干装置、11-通孔、12-安装板、13-支撑杆、14-第一伸缩装置、15-第二导向轮、16-第一主动轮、17-本体、18-转动环、19-高压排气口、20-进气口、21-电机、22-减速箱、23-第一皮带轮、24-第二皮带轮、25-第二伸缩装置、26-第二主动轮。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例1中，一种快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置，包括安装座1，所述安装座1上端设置有第一导向轮2，所述第一导向轮2右端设置有烘干箱4，所述烘干箱4底部设置有出气口5，所述出气口5通过气体管道依次与除湿箱6、加热装置7、高压气泵8相连，所述除湿箱6、加热装置7、高压气泵8设置在烘干箱4上端，所述高压气泵8通过气体管道与烘干箱4内部的分气板9相连，所述分气板9为中空结构，所述分气板9底部阵列设置有多个吹干装置10，所述烘干箱4正面设置有门（图中未视出），用于将钢绞线3穿过烘干箱4进行干燥，所述烘干箱4两侧设置有通孔11；所述第一导向轮2用于导向，使得装置运行的更平稳；通过设置有除湿箱6、加热装置7、高压气泵8使得热空气循坏使用，节能环保；所述吹干装置10包括本体17、转动环18、高压排气口19和进气口20，所述进气口20与分气板9连通，所述本体17内部中空设置，所述本体17内侧设置有转动环18，所述转动环18转动设置在本体17上，所述转动环18上设置有高压排气口19，所述本体17为圆环装，所述高压排气口19沿着本体17径向和轴向均倾斜设置；所述本体17径向倾斜设置对于钢绞线3进行倾斜干燥，便于将钢绞线3上的也吹走，所述本体17轴向倾斜设置使得其在高压空气作用下使其自传，便于对钢绞线3进行充分烘干，所述高压排气口19内置设置，防止钢绞线3对高压排气口19就破坏，提高设备寿命。实施例2请参阅图3～4，本技术实施例1中，一种快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置，包括安装座1，所述安装座1上端设置有第一导向轮2，所述第一导向轮2右端设置有烘干箱4，所述烘干箱4底部设置有出气口5，所述出气口5通过气体管道依次与除湿箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置，包括安装座（1），所述安装座（1）上端设置有第一导向轮（2），所述第一导向轮（2）右端设置有烘干箱（4），所述烘干箱（4）底部设置有出气口（5），所述出气口（5）通过气体管道依次与除湿箱（6）、加热装置（7）、高压气泵（8）相连，其特征在于，所述高压气泵（8）通过气体管道与烘干箱（4）内部的分气板（9）相连，所述分气板（9）为中空结构，所述分气板（9）底部阵列设置有多个吹干装置（10），所述烘干箱（4）两侧设置有通孔（11）；/n所述吹干装置（10）包括本体（17）、转动环（18）、高压排气口（19）和进气口（20），所述进气口（20）与分气板（9）连通，所述本体（17）内部中空设置，所述本体（17）内侧设置有转动环（18），所述转动环（18）转动设置在本体（17）上，所述转动环（18）上设置有高压排气口（19）。/n
【技术特征摘要】
1.一种快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置，包括安装座（1），所述安装座（1）上端设置有第一导向轮（2），所述第一导向轮（2）右端设置有烘干箱（4），所述烘干箱（4）底部设置有出气口（5），所述出气口（5）通过气体管道依次与除湿箱（6）、加热装置（7）、高压气泵（8）相连，其特征在于，所述高压气泵（8）通过气体管道与烘干箱（4）内部的分气板（9）相连，所述分气板（9）为中空结构，所述分气板（9）底部阵列设置有多个吹干装置（10），所述烘干箱（4）两侧设置有通孔（11）；
所述吹干装置（10）包括本体（17）、转动环（18）、高压排气口（19）和进气口（20），所述进气口（20）与分气板（9）连通，所述本体（17）内部中空设置，所述本体（17）内侧设置有转动环（18），所述转动环（18）转动设置在本体（17）上，所述转动环（18）上设置有高压排气口（19）。
2.根据权利要求1所述的快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置，其特征在于，所述本体（17）为圆环装。
3.根据权利要求2所述的快速干燥型预应力钢绞线的干燥装置，其特征在于，所述高压排气口（...
【专利技术属性】
技术研发人员：边壮伟，
申请(专利权)人：重庆市春鹏预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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