一种囊体张阔可控的加筋注浆锚囊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种囊体张阔可控的加筋注浆锚囊结构，包括上端板和下端板，上端板和下端板之间焊接有钢管，自上端板穿入至囊袋的注浆管；钢管由上端管和下端管构成；上端管的下端嵌在下端管内；上端板的下端焊接有上支撑座，下端板的上端焊接有下支撑座；上、下支撑座之间设有多组长度相同的支撑杆，每组支撑杆包括与上支撑座铰接的上支撑杆和与下支撑座铰接的下支撑杆，同一组中的上、下支撑杆之间采用铰接；在上支撑座和下支撑座之间、且位于多组支撑杆的外围连接有囊袋；上、下端管的长度之和大于支撑杆的长度。本实用新型专利技术可以在向囊袋中充填水泥浆或水泥砂浆前，就能判断土层中扩孔直径是否满足设计囊体要求，并提高了囊体的刚度和抗裂性能。

A reinforced grouting anchor bag structure with controllable bag width

【技术实现步骤摘要】
一种囊体张阔可控的加筋注浆锚囊结构
本技术涉及一种高压喷射扩大头锚杆注浆锚囊结构，尤其涉及一种注浆锚囊结构。
技术介绍
高压喷射扩大头锚杆是采用高压流体在锚孔底部按设计长度对土体进行喷射切割扩孔并灌注水泥浆或水泥砂浆，形成直径较大的圆柱状注浆体的锚杆。目前，扩大头锚杆圆柱状注浆体结构是由上端板、下端板、连接上下端板的钢管、囊袋、注浆管及出气孔组成，锚杆设置于连接上端板和下端板的钢管中，并在下端板处使用锁具将锚杆固定。囊袋呈收束状态安装入孔，通过注浆管向囊袋中注入水泥浆或水泥砂浆，将囊袋充填扩张成圆柱状囊体，从而发挥承载作用。在土体中的扩孔中囊袋被张阔成型是通过注入水泥浆或水泥砂浆的体积量来控制确定，如果安装锚囊前在土体中高压喷射切割扩孔直径不能满足设计囊体直径的要求，向囊袋中充填水泥浆或水泥砂浆的体积量不能满足设计要求，此时便不能形成设计要求的囊体。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种囊体张阔可控的加筋注浆锚囊结构，不但可以在向囊袋中充填水泥浆或水泥砂浆前，就能判断土层中扩孔直径是否满足设计囊体要求，而且提高了囊体的刚度和抗裂性能。为了解决上述技术问题，本技术提出的一种囊体张阔可控的加筋注浆锚囊结构，包括上端板和下端板，所述上端板和下端板之间焊接有钢管，自所述上端板穿入至囊袋的注浆管；所述钢管由上端管和下端管构成；所述上端管的下端嵌在所述下端管内；所述上端板的下端焊接有上支撑座，所述下端板的上端焊接有下支撑座；所述上支撑座与下支撑座之间设有多组长度相同的支撑杆，每组支撑杆包括与上支撑座铰接的上支撑杆和与所述下支撑座铰接的下支撑杆，同一组中的上支撑杆和下支撑杆之间采用铰接；在所述上支撑座和下支撑座之间、且位于多组支撑杆的外围连接有囊袋；所述上端管和所述下端管的长度之和大于支撑杆的长度。本技术的囊体张阔可控的加筋注浆锚囊结构，其中，所述支撑杆的组数为3组以上，多组支撑杆与所述钢管的轴线距离基本相等、且沿周向上均布。所述囊袋的上端口与所述上支撑座之间、所述囊袋的下端口与所述下支撑座之间均通过紧固装置牢固绑定。所述注浆管的上端连接通向地面的延长注浆管，所述注浆管的下端与所述囊袋贯通。所述下端管的顶部与所述上端板的底部接触时，是所有支撑杆向外撑起的极限位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本技术的注浆锚囊结构，通过设计的多组支撑杆的张阔程度就可以在向囊袋中充填水泥浆或水泥砂浆前判断土层中扩孔直径是否满足设计囊体要求，而且囊袋在多组支撑杆张阔作用下利于水泥浆或水泥砂浆充填，囊体成型后，这些多组支撑杆在囊体中还充当了筋体，从而提高了囊体的刚度和抗裂性能，使囊体满足了设计要求。附图说明图1是本技术提出的一种锚囊的结构示意图；图2是图1所示锚囊囊袋撑开时的示意图；图3是图1所示锚囊结构的俯视图；图4是图1所示锚囊结构的仰视图。图中：1-上端板，2-下端管，3-上端管，4-注浆管，5-注浆管4与上端板的焊接处，6-上支撑座，7-铰支座，8-上支撑杆，9-囊袋，10-铰，11-下支撑杆，12-紧固装置，13-下端板，14-下端管2与下端板13的焊接处，15-下支撑座，16-上端管3与上端板1的焊接处，17-上端板与上支撑座的焊接处，18-下端板13与下支撑座15的焊接处。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本专利技术有任何限制。如图1、图3和图4所示，本技术提出的一种囊体张阔可控的加筋注浆锚囊结构，包括上端板1和下端板13，所述上端板1和下端板13之间焊接有钢管，还包括自所述上端板1穿入至囊袋9的注浆管4，图1中5是注浆管4与上端板的焊接处。所述钢管由上端管3和下端管2构成，图1中的16是上端管3与上端板1的焊接处，14是下端管2与下端板13的焊接处；所述上端管3的下端嵌在所述下端管2的上端口内，所述上端板1的下端焊接有上支撑座6，图1中，17是上端板与上支撑座的焊接处，所述下端板13的上端焊接有下支撑座15，图1中的18是下端板13与下支撑座15的焊接处；上端管3的下部穿过上支撑座6的下端孔口直接插入下端管2中，上端管可以在下端管2中往返移动。所述上支撑座6与下支撑座15之间设有多组长度相同的支撑杆，所述支撑杆的组数为3组以上，图1所示的实施例中是三组，多组支撑杆与所述钢管的轴线距离基本相等、且沿周向上均布。每组支撑杆由上支撑杆8、下支撑杆11及与之端部连接的铰支座7构成，铰支座7固定在上支撑座6与下支撑座15上，所述上支撑杆8通过铰支座7与上支撑座6铰接，下支撑杆11通过铰支座7与所述下支撑座15铰接。同一组中的上支撑杆8和下支撑杆11之间采用铰10铰接，上支撑杆8与下支撑杆11可绕铰10转动，在所述上支撑座6和下支撑座15之间、且位于多组支撑杆的外围连接有囊袋9，所述囊袋9的上端口与所述上支撑座6之间、所述囊袋9的下端口与所述下支撑座15之间均通过紧固装置12牢固绑定。所述上端管3和所述下端管2的长度之和大于支撑杆的长度，当所述下端管2的顶部与所述上端板1的底部接触时，是所有支撑杆向外撑起的极限位置。本技术中，安装在所述上端板1上的注浆管4，其底端穿过上端板1、上支撑座6并与所述囊袋9贯通，所述注浆管4的上端口连接通向地面的延长注浆管，可通过注浆管4向囊袋9中注入水泥浆、水泥砂浆及细石混凝土。本技术锚囊结构在图1所示的支撑杆顺直状态下安装进入土中扩孔中，通过地面的延长注浆管经过与囊袋9贯通的注浆管4向上端板1及上支撑座6施加压力，上端板1带动上端管3沿下端管2内壁向下滑动，上支撑杆8与下支撑杆11绕铰支座7及铰10向外侧转动，下端管2的顶部接触到上支撑座6的底部时，支撑杆撑张到形成囊体的直径尺寸，支撑杆的撑张也将宽松的囊袋9撑开，如图2所示。此时，可以通过地面上注浆管向下移动的相对距离判断地下扩孔中支撑杆及囊袋9撑张的尺寸，从而判断扩孔直径是否符合要求。囊袋9中注入水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土后，支撑杆起到加强筋的作用，提高了囊体刚度和抗裂性能。尽管上面结合附图对本专利技术进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本专利技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种囊体张阔可控的加筋注浆锚囊结构，包括上端板(1)和下端板(13)，所述上端板(1)和下端板(13)之间焊接有钢管，自所述上端板(1)穿入至囊袋(9)的注浆管(4)；其特征在于，/n所述钢管由上端管(3)和下端管(2)构成；所述上端管(3)的下端嵌在所述下端管(2)内；/n所述上端板(1)的下端焊接有上支撑座(6)，所述下端板(13)的上端焊接有下支撑座(15)；所述上支撑座(6)与下支撑座(15)之间设有多组长度相同的支撑杆，每组支撑杆包括与上支撑座(6)铰接的上支撑杆(8)和与所述下支撑座(15)铰接的下支撑杆(11)，同一组中的上支撑杆(8)和下支撑杆(11)之间采用铰接；/n在所述上支撑座(6)和下支撑座(15)之间、且位于多组支撑杆的外围连接有囊袋(9)；/n所述上端管(3)和所述下端管(2)的长度之和大于支撑杆的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种囊体张阔可控的加筋注浆锚囊结构，包括上端板(1)和下端板(13)，所述上端板(1)和下端板(13)之间焊接有钢管，自所述上端板(1)穿入至囊袋(9)的注浆管(4)；其特征在于，
所述钢管由上端管(3)和下端管(2)构成；所述上端管(3)的下端嵌在所述下端管(2)内；
所述上端板(1)的下端焊接有上支撑座(6)，所述下端板(13)的上端焊接有下支撑座(15)；所述上支撑座(6)与下支撑座(15)之间设有多组长度相同的支撑杆，每组支撑杆包括与上支撑座(6)铰接的上支撑杆(8)和与所述下支撑座(15)铰接的下支撑杆(11)，同一组中的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣华，周玉明，汪勇，杨金瑞，李玉龙，刘文渊，康和勇，李国宝，任永结，李新平，
申请(专利权)人：天津市勘察院，天津市博川岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12