一种用于氮化炉的越位自动停料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于氮化炉的越位自动停料装置，包括第一传输带，所述第一传输带的上方安装有固定架，所述固定架的一侧安装有第一传感器，所述第一传感器的两端均安装有第二传感器，所述第一传输带内侧的底端安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上方安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面安装有Y型杆，所述第一丝杆的上端安装有限位杆，所述第一传输带的一侧安装有第二传输带，所述第二传输带的两侧均安装有第二电机。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使得该装置可以方便的将工件推入到氮化炉的内部，大大的提高了工作效率，且节省的人力成本。

An offside automatic stopping device for nitriding furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于氮化炉的越位自动停料装置
本技术涉及氮化炉
，具体为一种用于氮化炉的越位自动停料装置。
技术介绍
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。但是，现有的氮化炉的运输机构，不能较好的分辨出工件的大小，从而可能会造成工件不能进入氮化炉内，损坏氮化炉；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于氮化炉的越位自动停料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于氮化炉的越位自动停料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氮化炉的运输机构，不能较好的分辨出工件的大小，从而可能会造成工件不能进入氮化炉内，损坏氮化炉等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氮化炉的越位自动停料装置，包括第一传输带，所述第一传输带的上方安装有固定架，所述固定架的一侧安装有第一传感器，所述第一传感器的两端均安装有第二传感器，所述第一传输带内侧的底端安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上方安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面安装有Y型杆，所述第一丝杆的上端安装有限位杆，所述第一传输带的一侧安装有第二传输带，所述第二传输带的两侧均安装有第二电机，所述第二电机的端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有方形杆，所述方形杆两侧的底端均安装有推杆。采用上述技术方案，使得该装置可以轻易检测工件的大小是否合格，且可以方便的将合格的工件送入到第一传输带的上方，使得该装置可以方便的将工件推入到氮化炉的内部，大大的提高了工作效率，且节省的人力成本。优选的，所述第一传输带底端的一侧与限位杆的一端完全贴合，所述第一传输带与限位杆通过轴承固定，并通过润滑剂润滑。采用上述技术方案，通过轴承固定的方式，使得Y型杆15可以牢牢的限定。优选的，所述推杆的上下端均安装有弹簧，所述推杆与方形杆通过卡扣固定。采用上述技术方案，通过卡扣固定的方式，使得推杆11可以方便的工作。优选的，所述第一丝杆的一端贯穿Y型杆，延伸至第一传输带底端的一侧，所述第一丝杆与Y型杆通过螺纹固定。采用上述技术方案，通过螺纹固定的方式，使得Y型杆15可以方便的在第一丝杆14的轴向方向上运动。优选的，所述固定架的一侧与第二传感器的一侧完全贴合，所述固定架与第二传感器通过卡扣固定。采用上述技术方案，通过卡扣固定的方式，使得两者可以牢牢的固定在一起。优选的，所述第二电机的底端安装有固定架，所述固定架的一侧与第二传输带的一侧完全贴合，所述固定架与第二传输带通过焊接固定。采用上述技术方案，通过焊接固定的方式，使得第二电机7可以牢牢的固定。优选的，所述固定架的底端与第一传输带的上端面完全贴合，所述固定架与第一传输带通过螺钉固定。采用上述技术方案，通过螺钉固定的方式，使得，两者可以牢牢的固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一传输带的上方安装有固定架，固定架的一侧安装有第一传感器，第一传感器的两端均安装有第二传感器，第一传输带内侧的底端安装有第一电机，第一电机的一端安装有主动齿轮，主动齿轮的上方安装有从动齿轮，从动齿轮的一侧安装有第一丝杆，第一丝杆的外表面安装有Y型杆，第一丝杆的上端安装有限位杆，使得该装置可以轻易检测工件的大小是否合格，且可以方便的将合格的工件送入到第一传输带的上方；2、本技术通过在第一传输带的一侧安装有第二传输带，第二传输带的两侧均安装有第二电机，第二电机的端安装有第二丝杆，第二丝杆的外表面安装有连接杆，连接杆的一侧安装有方形杆，方形杆两侧的底端均安装有推杆，使得该装置可以方便的将工件推入到氮化炉的内部，大大的提高了工作效率，且节省的人力成本。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术推杆的局部结构示意图；图3为本技术Y型杆的局部结构示意图。图中：1、第一传输带；2、第一电机；3、固定架；4、第一传感器；5、连接杆；6、第二丝杆；7、第二电机；8、第二传输带；9、第二传感器；10、方形杆；11、推杆；12、从动齿轮；13、限位杆；14、第一丝杆；15、Y型杆；16、主动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于氮化炉的越位自动停料装置，包括第一传输带1，第一传输带1的上方安装有固定架3，固定架3的一侧安装有第一传感器4，第一传感器4的两端均安装有第二传感器9，第一传输带1内侧的底端安装有第一电机2，第一电机2的一端安装有主动齿轮16，主动齿轮16的上方安装有从动齿轮12，从动齿轮12的一侧安装有第一丝杆14，第一丝杆14的外表面安装有Y型杆15，第一丝杆14的上端安装有限位杆13，使得该装置可以轻易检测工件的大小是否合格，第一传输带1的一侧安装有第二传输带8，第二传输带8的两侧均安装有第二电机7，第二电机7的端安装有第二丝杆6，第二丝杆6的外表面安装有连接杆5，连接杆5的一侧安装有方形杆10，方形杆10两侧的底端均安装有推杆11，该装置可以方便的将工件推入到氮化炉的内部，大大的提高了工作效率，且节省的人力成本。具体的，如图3所示，第一传输带1底端的一侧与限位杆13的一端完全贴合，第一传输带1与限位杆13通过轴承固定，并通过润滑剂润滑。通过采用上述技术方案，通过轴承固定的方式，使得Y型杆15可以牢牢的限定。具体的，如图2所示，推杆11的上下端均安装有弹簧，推杆11与方形杆10通过卡扣固定。通过采用上述技术方案，通过卡扣固定的方式，使得推杆11可以方便的工作。具体的，如图3所示，第一丝杆14的一端贯穿Y型杆15，延伸至第一传输带1底端的一侧，第一丝杆14与Y型杆15通过螺纹固定。通过采用上述技术方案，通过螺纹固定的方式，使得Y型杆15可以方便的在第一丝杆14的轴向方向上运动。具体的，如图1所示，固定架3的一侧与第二传感器9的一侧完全贴合，固定架3与第二传感器9通过卡扣固定。通过采用上述技术方案，通过卡扣固定的方式，使得两者可以牢牢的固定在一起。具体的，如图1所示，第二电机7的底端安装有固定架，固定架的一侧与第二传输带8的一侧完全贴合，固定架与第二传输带8通过焊接固定。通过采用上述技术方案，通过焊接固定的方式，使得第二电机7可以牢牢的固定。具体的，如图1所示，固定架3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氮化炉的越位自动停料装置，包括第一传输带（1），其特征在于：所述第一传输带（1）的上方安装有固定架（3），所述固定架（3）的一侧安装有第一传感器（4），所述第一传感器（4）的两端均安装有第二传感器（9），所述第一传输带（1）内侧的底端安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的一端安装有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）的上方安装有从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）的一侧安装有第一丝杆（14），所述第一丝杆（14）的外表面安装有Y型杆（15），所述第一丝杆（14）的上端安装有限位杆（13），所述第一传输带（1）的一侧安装有第二传输带（8），所述第二传输带（8）的两侧均安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的端安装有第二丝杆（6），所述第二丝杆（6）的外表面安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的一侧安装有方形杆（10），所述方形杆（10）两侧的底端均安装有推杆（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氮化炉的越位自动停料装置，包括第一传输带（1），其特征在于：所述第一传输带（1）的上方安装有固定架（3），所述固定架（3）的一侧安装有第一传感器（4），所述第一传感器（4）的两端均安装有第二传感器（9），所述第一传输带（1）内侧的底端安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的一端安装有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）的上方安装有从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）的一侧安装有第一丝杆（14），所述第一丝杆（14）的外表面安装有Y型杆（15），所述第一丝杆（14）的上端安装有限位杆（13），所述第一传输带（1）的一侧安装有第二传输带（8），所述第二传输带（8）的两侧均安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的端安装有第二丝杆（6），所述第二丝杆（6）的外表面安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的一侧安装有方形杆（10），所述方形杆（10）两侧的底端均安装有推杆（11）。


2.根据权利要求1所述的一种用于氮化炉的越位自动停料装置，其特征在于：所述第一传输带（1）底端的一侧与限位杆（13）的一端完全贴合，所述第一传输带（1）与限位杆（13）通过轴承固定，并通过润滑剂润滑。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪波，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32