一种带有泄压装置的高温氮化炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氮化炉技术领域，且公开了一种带有泄压装置的高温氮化炉，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体的内部固定连接有隔板，所述隔板的表面镶嵌有轴承，所述氮化炉本体内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述轴承的内圈与转动轴的表面固定套接。本实用新型专利技术通过气体进入第一输气管的内部，而后通过挡板表面的第二通气孔将盖板向外顶出，而后通过第二输气管进行排放，通过滑槽板和滑板之间的配合，避免盖板移动的过程被卡住，从而方便进行泄压，当氮化炉本体内部的压力释放后，通过复位弹簧的弹性作用，盖板进行复位，从而重新将第一输气管堵住，避免压力释放。

A high temperature nitriding furnace with pressure relief device

【技术实现步骤摘要】
一种带有泄压装置的高温氮化炉
本技术涉及氮化炉
，具体为一种带有泄压装置的高温氮化炉。
技术介绍
氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。现有的高温氮化炉在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的高温氮化炉由于在使用时内部温度较高，导致内部的压力较高，因此需要泄压装置对高温氮化炉进行泄压，避免发生爆炸的情况。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种带有泄压装置的高温氮化炉。（二）技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种带有泄压装置的高温氮化炉，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体的内部固定连接有隔板，所述隔板的表面镶嵌有轴承，所述氮化炉本体内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述轴承的内圈与转动轴的表面固定套接，所述转动轴远离驱动电机的一端穿设轴承并固定连接有载物板，所述氮化炉本体的顶部固定连接有风箱，所述风箱的内部设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有输风管，所述输风管远离鼓风机的一端穿设氮化炉本体的顶板并连通有喷头，所述风箱的内部固定连接有过滤板，所述氮化炉本体的右侧连通有第一输气管，所述第一输气管远离锅炉本体的一端连通有连接盒，所述连接盒内腔的顶壁和底壁均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑板，两个所述滑板相对的一侧均固定连接有连接板，所述连接板远离滑板的一端固定连接有盖板，所述第一输气管的内部固定连接有挡板，所述挡板的右侧表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离隔板的一端贯穿第一输气管并与盖板固定连接，所述盖板的左侧表面与第一输气管活动连接，所述连接盒的右侧表面连通有第二输气管。优选的，所述氮化炉本体内壁的底部固定连接有安装座，且所述氮化炉本体通过安装座与驱动电机固定连接。优选的，所述风箱的左右两侧表面均开设有第一通气孔，且所述第一通气孔等距离均匀的分布在风箱的左右两侧表面。优选的，所述过滤板的表面开设有过滤孔，且所述过滤孔等距离均匀的分布在过滤板的表面。优选的，所述氮化炉本体右侧表面的顶部开设有出气孔。优选的，所述挡板的表面开设有第二通气孔，且所述第二通气孔等距离均匀的分布在挡板的表面。（三）有益效果本技术提供了一种带有泄压装置的高温氮化炉。具备以下有益效果：（1）、该带有泄压装置的高温氮化炉，通过设置第一输气管、连接盒、滑槽板、滑板、连接板、盖板、挡板、复位弹簧、第二输气管和第二通气孔，当氮化炉本体内部的压力过高时，气体进入第一输气管的内部，而后通过挡板表面的第二通气孔将盖板向外顶出，而后通过第二输气管进行排放，通过滑槽板和滑板之间的配合，避免盖板移动的过程被卡住，从而方便进行泄压，当氮化炉本体内部的压力释放后，通过复位弹簧的弹性作用，盖板进行复位，从而重新将第一输气管堵住，避免压力释放。（2）、该带有泄压装置的高温氮化炉，通过设置隔板、轴承、驱动电机、转动轴、载物板、风箱、鼓风机、输风管、喷头、过滤板、第一通气孔和过滤孔，通过驱动电机的转动带动转动轴一起转动，由于转动轴与载物板固定连接，转动轴的转动带动载物板一起转动，同时通过鼓风机的运作，将风通过输风管输送带喷头的内部，而后风从喷头吹入氮化炉本体的内部，从而使载物板表面上的待氮化工件能够与空气充分的进行氮化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接盒的内部结构示意图；图3为本技术滑槽板的侧视剖面图。【附图标记说明】图中：1：氮化炉本体；2：隔板；3：轴承；4：驱动电机；5：转动轴；6：载物板；7：风箱；8：鼓风机；9：输风管；10：喷头；11：过滤板；12：第一输气管；13：连接盒；14：滑槽板；15：滑板；16：连接板；17：盖板；18：挡板；19：复位弹簧；20：第二输气管；21：第一通气孔；22：过滤孔；23：出气孔；24：第二通气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种带有泄压装置的高温氮化炉，包括氮化炉本体1，氮化炉本体1右侧表面的顶部开设有出气孔23，氮化炉本体1的内部固定连接有隔板2，隔板2的表面镶嵌有轴承3，氮化炉本体1内壁的底部固定连接有驱动电机4，氮化炉本体1内壁的底部固定连接有安装座，且氮化炉本体1通过安装座与驱动电机4固定连接，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴5，轴承3的内圈与转动轴5的表面固定套接，转动轴5远离驱动电机4的一端穿设轴承3并固定连接有载物板6，氮化炉本体1的顶部固定连接有风箱7，风箱7的左右两侧表面均开设有第一通气孔21，且第一通气孔21等距离均匀的分布在风箱7的左右两侧表面，风箱7的内部设置有鼓风机8，鼓风机8的输出端连通有输风管9，输风管9远离鼓风机8的一端穿设氮化炉本体1的顶板并连通有喷头10，风箱7的内部固定连接有过滤板11，过滤板11的表面开设有过滤孔22，且过滤孔22等距离均匀的分布在过滤板11的表面，通过设置隔板2、轴承3、驱动电机4、转动轴5、载物板6、风箱7、鼓风机8、输风管9、喷头10、过滤板11、第一通气孔21和过滤孔22，通过驱动电机4的转动带动转动轴5一起转动，由于转动轴5与载物板6固定连接，转动轴5的转动带动载物板6一起转动，同时通过鼓风机8的运作，将风通过输风管9输送带喷头10的内部，而后风从喷头10吹入氮化炉本体1的内部，从而使载物板6表面上的待氮化工件能够与空气充分的进行氮化，氮化炉本体1的右侧连通有第一输气管12，第一输气管12远离锅炉本体的一端连通有连接盒13，连接盒13内腔的顶壁和底壁均固定连接有滑槽板14，滑槽板14的内部滑动连接有滑板15，两个滑板15相对的一侧均固定连接有连接板16，连接板16远离滑板15的一端固定连接有盖板17，第一输气管12的内部固定连接有挡板18，挡板18的表面开设有第二通气孔24，且第二通气孔24等距离均匀的分布在挡板18的表面，挡板18的右侧表面固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19远离隔板2的一端贯穿第一输气管12并与盖板17固定连接，盖板17的左侧表面与第一输气管12活动连接，连接盒13的右侧表面连通有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有泄压装置的高温氮化炉，包括氮化炉本体（1），其特征在于：所述氮化炉本体（1）的内部固定连接有隔板（2），所述隔板（2）的表面镶嵌有轴承（3），所述氮化炉本体（1）内壁的底部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（5），所述轴承（3）的内圈与转动轴（5）的表面固定套接，所述转动轴（5）远离驱动电机（4）的一端穿设轴承（3）并固定连接有载物板（6），所述氮化炉本体（1）的顶部固定连接有风箱（7），所述风箱（7）的内部设置有鼓风机（8），所述鼓风机（8）的输出端连通有输风管（9），所述输风管（9）远离鼓风机（8）的一端穿设氮化炉本体（1）的顶板并连通有喷头（10），所述风箱（7）的内部固定连接有过滤板（11），所述氮化炉本体（1）的右侧连通有第一输气管（12），所述第一输气管（12）远离锅炉本体的一端连通有连接盒（13），所述连接盒（13）内腔的顶壁和底壁均固定连接有滑槽板（14），所述滑槽板（14）的内部滑动连接有滑板（15），两个所述滑板（15）相对的一侧均固定连接有连接板（16），所述连接板（16）远离滑板（15）的一端固定连接有盖板（17），所述第一输气管（12）的内部固定连接有挡板（18），所述挡板（18）的右侧表面固定连接有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）远离隔板（2）的一端贯穿第一输气管（12）并与盖板（17）固定连接，所述盖板（17）的左侧表面与第一输气管（12）活动连接，所述连接盒（13）的右侧表面连通有第二输气管（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有泄压装置的高温氮化炉，包括氮化炉本体（1），其特征在于：所述氮化炉本体（1）的内部固定连接有隔板（2），所述隔板（2）的表面镶嵌有轴承（3），所述氮化炉本体（1）内壁的底部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（5），所述轴承（3）的内圈与转动轴（5）的表面固定套接，所述转动轴（5）远离驱动电机（4）的一端穿设轴承（3）并固定连接有载物板（6），所述氮化炉本体（1）的顶部固定连接有风箱（7），所述风箱（7）的内部设置有鼓风机（8），所述鼓风机（8）的输出端连通有输风管（9），所述输风管（9）远离鼓风机（8）的一端穿设氮化炉本体（1）的顶板并连通有喷头（10），所述风箱（7）的内部固定连接有过滤板（11），所述氮化炉本体（1）的右侧连通有第一输气管（12），所述第一输气管（12）远离锅炉本体的一端连通有连接盒（13），所述连接盒（13）内腔的顶壁和底壁均固定连接有滑槽板（14），所述滑槽板（14）的内部滑动连接有滑板（15），两个所述滑板（15）相对的一侧均固定连接有连接板（16），所述连接板（16）远离滑板（15）的一端固定连接有盖板（17），所述第一输气管（12）的内部固定连接有挡板（18），所述挡板（18）的右侧表面固定连接有复位弹簧（19），所述复位弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占营，王占军，宋广林，王亚辉，王志永，张翠萍，
申请(专利权)人：河南诺兰特新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41