【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及氮化硅生产领域，特别是涉及一种减少破损及漏料的氮化硅烧结生产用料盒。
技术介绍
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技术介绍
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1、在氮化硅陶瓷生产过程中，需要先把物料放置在料盒中，然后把料盒放入氮化炉中进行烧结，现有的料盒包括底板和两个直角侧板，两个直角侧板在底板上对接形成用于存放物料的矩形腔室，在烧结过程中，物料膨胀体积变大后会挤压直角侧板侧壁，往往造成直角侧板的直角处因应力增加而断裂，断裂后的直角侧板不能进行使用，需要更换新的直角侧板，造成浪费。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种减少破损及漏料的氮化硅烧结生产用料盒，通过四个直角侧板拼接形成矩形结构，减少直角侧板直角处应力，从而降低断裂几率。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种技术方案是：一种减少破损及漏料的氮化硅烧结生产用料盒，包括底板和侧板，所述底板为矩形板，所述侧板放置在所述底板上形成储料腔室，其特征在于：所述侧板为直角板,四个所述侧板首尾拼接形成矩形结构，所述矩形结构在所述底板上形成所述储料腔室。
3、进一步的，所述底板上设置有通孔，且通孔的轴线经过所述底板的重心。
4、进一步的，所述底板与矩形结构之间铺设有衬垫层。
5、进一步的，所述底板和侧板为陶瓷材质。
6、本技术的有益效果为：
7、1、本申请在现有料盒的基础上改变侧板的形成方式，由两个直角侧板变为四个直角侧板，从而较缩短了直角侧板的长度，减小
8、2、本申请四个直角侧板拼接形成矩形结构，其中单个直角侧板与现有技术中的单个直角侧板相比尺寸变小，在本申请直角侧板断裂更换时，只需要更换矩形结构的四分之一即可，与现有技术中需要更换矩形结构的一半相比，本申请更换的直角侧板所造成的浪费减小。
9、3、本申请底板上设置有通孔，增大物料与氮气的接触面积，便于在氮化炉中与氮气接触进行氮化反应。
10、4、本申请底板与矩形结构之间铺设有衬垫层，衬垫层能够对通孔进行遮挡，还对底板与矩形结构之间的缝隙进行密封，防止在转运过程中物料从通孔和缝隙掉落，减少物料的浪费。
11、为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
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1.一种减少破损及漏料的氮化硅烧结生产用料盒，包括底板和侧板，所述底板为矩形板，所述侧板放置在所述底板上形成储料腔室，其特征在于：所述侧板为直角板,四个所述侧板首尾拼接形成矩形结构，所述矩形结构在所述底板上形成所述储料腔室。
2.根据权利要求1所述的一种减少破损及漏料的氮化硅烧结生产用料盒，其特征在于：所述底板上设置有通孔，且通孔的轴线经过所述底板的重心。
3.根据权利要求2所述的一种减少破损及漏料的氮化硅烧结生产用料盒，其特征在于：所述底板与矩形结构之间铺设有衬垫层。
4.根据权利要求3所述的一种减少破损及漏料的氮化硅烧结生产用料盒，其特征在于：所述底板和侧板为陶瓷材质。
【技术特征摘要】
1.一种减少破损及漏料的氮化硅烧结生产用料盒，包括底板和侧板，所述底板为矩形板，所述侧板放置在所述底板上形成储料腔室，其特征在于：所述侧板为直角板,四个所述侧板首尾拼接形成矩形结构，所述矩形结构在所述底板上形成所述储料腔室。
2.根据权利要求1所述的一种减少破损及漏料的氮化硅烧结生产用料盒，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云鹤，王占营，袁明，
申请(专利权)人：河南诺兰特新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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