一种电机测试升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机测试升降平台，包括底座和升降板，所述底座内形成有设备腔，底座的上方设置底板，并在底板的上方设置防护壳，所述升降板设置在防护壳内，升降板内加工导柱孔，本实用新型专利技术采用导柱将底板和顶板连接，并进行支撑，同时由防护壳对内部元件进行防护，并对顶板进一步支撑，有效地提高顶板的承重性能，结构强度更高，并且安装拆卸更加方便；采用导柱与导柱孔配合，对升降板进行导向，有效地提高升降板的稳定，并由顶杆对测试台进行支撑，即可由螺杆带动升降板沿导柱垂直升降，并由升降板与顶杆配合，带动测试台垂直升降，高度调整效率更高，并且结构更稳定。

A lifting platform for motor test

【技术实现步骤摘要】
一种电机测试升降平台
本技术涉及一种机械设备领域，具体是一种电机测试升降平台。
技术介绍
在自动化精密生产领域中，电机转速稳定性对质量有很大的影响，因此有必要对电机转速的稳定性进行测试。而电机转速的测试通常采用测试平台，而现有的测试平台大多为固定结构，安装拆卸较为繁复，并且结构稳定性差，同时无法根据实际工作需要，调整设备的高度，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机测试升降平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机测试升降平台，包括底座、升降板和传动壳，所述底座内形成有设备腔，底座的上方设置底板，并在底板的上方设置防护壳，防护壳的上方设置顶板，同时在防护壳的内侧设置导柱，并且导柱的两端分别与底板和顶板连接，所述升降板设置在防护壳内，升降板内加工导柱孔，导柱孔与导柱配合，并在底板的中心设置螺杆，螺杆与升降板螺纹配合，并且螺杆的两端与顶板和底板均通过轴承连接，同时在升降板的四角设置顶杆，顶杆的顶端与顶板轴孔配合，另在顶板的上方设置测试台，并且测试台与顶杆的顶端连接，所述传动壳设置在设备腔内，传动壳内设置蜗轮，并在蜗轮的中心设置输出轴，输出轴的两端与设备腔通过轴承连接，并且输出轴的外伸轴端与螺杆底部的轴端通过联轴器连接，同时在传动壳内设置蜗杆轴，并且蜗杆轴与蜗轮配合。作为本技术进一步的方案：所述设备腔内设置电机，并且电机的轴端与蜗杆轴的外伸轴端通过联轴器连接。作为本技术进一步的方案：所述底座的下方设置移动轮，并与底座的四角对应。作为本技术进一步的方案：所述顶杆共四组，并呈矩形分布在升降板的上方的两端为阶梯轴端，并在顶杆的两端设置螺母，同时在升降板的下端面和测试台的上端面加工沉槽，并与螺母配合，即可将测试台和升降板连接固定。作为本技术进一步的方案：所述导柱若干个，并呈环形分布在螺杆的外侧，并且导柱的两端均设置螺母，并在底板的下端面和顶板的上端面加工与螺母配合的沉槽，即可将底板和顶板固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，采用导柱将底板和顶板连接，并进行支撑，同时由防护壳对内部元件进行防护，并对顶板进一步支撑，有效地提高顶板的承重性能，结构强度更高，并且安装拆卸更加方便；采用导柱与导柱孔配合，对升降板进行导向，有效地提高升降板的稳定，并由顶杆对测试台进行支撑，即可由螺杆带动升降板沿导柱垂直升降，并由升降板与顶杆配合，带动测试台垂直升降，高度调整效率更高，并且结构更稳定；采用蜗杆轴与涡轮配合，进行动力传动，传动更加稳定。附图说明图1为电机测试升降平台的结构示意图。图2为电机测试升降平台中升降板的结构示意图。图3为电机测试升降平台中传动壳内部的结构示意图。图中：底座1、设备腔2、底板3、防护壳4、顶板5、升降板6、顶杆7、测试台8、螺杆9、导柱10、导柱孔11、传动壳12、输出轴13、蜗轮14、蜗杆轴15、电机16和移动轮17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种电机测试升降平台，包括底座1、升降板6和传动壳12，所述底座1内形成有设备腔2，底座1的上方设置底板3，并在底板3的上方设置防护壳4，防护壳4的上方设置顶板，同时在防护壳4的内侧设置导柱10，并且导柱10的两端分别与底板3和顶板5连接，如此导柱10将底板3和顶板5连接，并进行支撑，同时由防护壳4对内部元件进行防护，并对顶板5进一步支撑，有效地提高顶板5的承重性能，结构强度更高，所述升降板6设置在防护壳4内，升降板6内加工导柱孔11，导柱孔11与导柱10配合，并在底板3的中心设置螺杆9，螺杆9与升降板6螺纹配合，并且螺杆9的两端与顶板5和底板3均通过轴承连接，同时在升降板6的四角设置顶杆7，顶杆7的顶端与顶板5轴孔配合，另在顶板5的上方设置测试台8，并且测试台8与顶杆7的顶端连接，如此通过导柱10与导柱孔11配合，对升降板6进行导向，有效地提高升降板6的稳定，并由顶杆7对测试台8进行支撑，即可由螺杆9带动升降板6沿导柱10垂直升降，并由升降板6与顶杆7配合，带动测试台8垂直升降，高度调整效率更高，并且结构更稳定，所述传动壳12设置在设备腔2内，传动壳12内设置蜗轮14，并在蜗轮14的中心设置输出轴13，输出轴13的两端与设备腔2通过轴承连接，并且输出轴13的外伸轴端与螺杆9底部的轴端通过联轴器连接，同时在传动壳12内设置蜗杆轴15，并且蜗杆轴15与蜗轮14配合，如此通过蜗杆轴15与涡轮14配合，进行动力传动，传动更加稳定。所述设备腔2内设置电机16，并且电机16的轴端与蜗杆轴15的外伸轴端通过联轴器连接。所述底座1的下方设置移动轮17，并与底座1的四角对应。所述顶杆7共四组，并呈矩形分布在升降板6的上方的两端为阶梯轴端，并在顶杆7的两端设置螺母，同时在升降板6的下端面和测试台8的上端面加工沉槽，并与螺母配合，即可将测试台8和升降板6连接固定。所述导柱10若干个，并呈环形分布在螺杆9的外侧，并且导柱10的两端均设置螺母，并在底板3的下端面和顶板5的上端面加工与螺母配合的沉槽，即可将底板3和顶板5固定。本技术的工作原理是：使用时，通过电机16带动蜗杆轴15转动，并由蜗杆轴15与蜗轮14配合带动输出轴13转动，进而带动螺杆9转动，并由螺杆9带动升降板6沿导柱10垂直升降，从而通过顶杆7带动测试台8垂直升降，高度调整效率更高，并且结构更稳定。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机测试升降平台，包括底座、升降板和传动壳，其特征在于，所述底座内形成有设备腔，底座的上方设置底板，并在底板的上方设置防护壳，防护壳的上方设置顶板，同时在防护壳的内侧设置导柱，并且导柱的两端分别与底板和顶板连接，所述升降板设置在防护壳内，升降板内加工导柱孔，导柱孔与导柱配合，并在底板的中心设置螺杆，螺杆与升降板螺纹配合，并且螺杆的两端与顶板和底板均通过轴承连接，同时在升降板的四角设置顶杆，顶杆的顶端与顶板轴孔配合，另在顶板的上方设置测试台，并且测试台与顶杆的顶端连接，所述传动壳设置在设备腔内，传动壳内设置蜗轮，并在蜗轮的中心设置输出轴，输出轴的两端与设备腔通过轴承连接，并且输出轴的外伸轴端与螺杆底部的轴端通过联轴器连接，同时在传动壳内设置蜗杆轴，并且蜗杆轴与蜗轮配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机测试升降平台，包括底座、升降板和传动壳，其特征在于，所述底座内形成有设备腔，底座的上方设置底板，并在底板的上方设置防护壳，防护壳的上方设置顶板，同时在防护壳的内侧设置导柱，并且导柱的两端分别与底板和顶板连接，所述升降板设置在防护壳内，升降板内加工导柱孔，导柱孔与导柱配合，并在底板的中心设置螺杆，螺杆与升降板螺纹配合，并且螺杆的两端与顶板和底板均通过轴承连接，同时在升降板的四角设置顶杆，顶杆的顶端与顶板轴孔配合，另在顶板的上方设置测试台，并且测试台与顶杆的顶端连接，所述传动壳设置在设备腔内，传动壳内设置蜗轮，并在蜗轮的中心设置输出轴，输出轴的两端与设备腔通过轴承连接，并且输出轴的外伸轴端与螺杆底部的轴端通过联轴器连接，同时在传动壳内设置蜗杆轴，并且蜗杆轴与蜗轮配合。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：查洪雁，
申请(专利权)人：无锡中吉泰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32