一种用于纸盒包装的磁片进料组件及自动贴磁片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于纸盒包装的磁片进料组件及自动贴磁片装置，其中，一种用于纸盒包装的磁片进料组件，包括用于放置磁片的料筒以及用于推送磁片的推料机构；推料机构包括推料板和推料驱动机构，推料板上设有磁片槽；本实用新型专利技术提供的一种用于纸盒包装的磁片进料组件，通过设有料筒和推料机构，料筒用于放置层层堆叠的磁片；推料机构的推料板与料筒配合对磁片进行分离，并且推料板在推料驱动机构的带动下向外推送待贴附的磁片，从而完成磁片的分离工序，实现了磁片分离工序的自动化，整个磁片分离过程无需通过人工干预，大大降低了工人的劳动强度并节约了人力成本。

A magnetic sheet feeding component and an automatic magnetic sheet sticking device for carton packaging

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸盒包装的磁片进料组件及自动贴磁片装置
本技术涉及纸盒加工领域，特别涉及一种用于纸盒包装的磁片进料组件及自动贴磁片装置。
技术介绍
磁吸礼盒上装有带磁性的磁片，通过该磁片，纸盒本体和盖子可吸附或分离，从而实现磁吸礼盒的打开或关闭；现有的生产磁吸礼盒的方式为：在纸盒相应贴磁位置涂上胶水，然后人工对磁片进行分离，最后人工将磁片放于贴磁位置，并压紧，从而实现纸盒的贴磁工序；由于磁片较薄，工人长时间接触磁片容易导致手部被割伤，且人工分离磁片自动化程度低，工人劳动强度大，人力成本较高。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提及的问题，本技术现提供一种用于纸盒包装的磁片进料组件及自动贴磁片装置，其中，一种用于纸盒包装的磁片进料组件，包括用于放置磁片的料筒以及用于推送磁片的推料机构；所述推料机构包括推料板和用于驱动所述推料板运动的推料驱动机构，所述推料板设于所述料筒的下方，所述推料板上设有磁片槽。进一步地，所述磁片槽的深度等于一个磁片的厚度。进一步地，所述推料驱动机构为气缸。进一步地，所述料筒侧面设有用于操作人员监控磁片剩余量的观察缝。本技术还提供一种用于纸盒包装的自动贴磁片装置，包括磁片进料组件和磁片贴附组件；所述磁片进料组件采用如上任一项所述的用于纸盒包装的磁片进料组件；所述磁片贴附组件包括吸筒、顶杆、吸筒驱动机构和顶杆驱动机构，所述吸筒用于吸附磁片，所述顶杆用于按压磁片，所述吸筒驱动机构用于驱动所述吸筒上下移动；所述顶杆驱动机构用于驱动所述顶杆上下移动。进一步地，所述吸筒为磁性材料制成，所述顶杆为非磁性材料制成。进一步地，所述顶杆驱动机构为气缸。进一步地，还包括支撑架和固定板，所述磁片进料组件通过所述固定板与所述支撑架相连接。进一步地，所述吸筒驱动机构为气缸，所述气缸的活塞端与所述固定板相连接，所述磁片贴附组件还包括滑动杆，所述滑动杆一端与所述吸筒驱动机构相连接，所述滑动杆的另一端穿过固定板与所述顶杆驱动机构相连接。本技术提供的一种用于纸盒包装的磁片进料组件，通过设有料筒和推料机构，料筒用于放置层层堆叠的磁片；推料机构的推料板与料筒配合对磁片进行分离，并且推料板在推料驱动机构的带动下向外推送待贴附的磁片，从而完成磁片的分离工序，并实现了磁片分离工序的自动化，整个磁片分离过程无需通过人工干预，大大降低了工人的劳动强度并节约了人力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的磁片进料组件的结构示意图一；图2为磁片进料组件的结构示意图二；图3为自动贴磁片装置的结构示意图；图4为磁片贴附组件的结构示意图；图5为磁片贴附组件中吸筒与顶杆的结构示意图。附图标记：10料筒11观察缝20推料板21磁片槽30推料驱动机构40吸筒50吸筒驱动机构60顶杆70顶杆驱动机构80滑动杆90固定板100连接板110支撑架111横板112支撑脚113可拆卸夹块具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术现提供一种用于纸盒包装的磁片进料组件及自动贴磁片装置，其中，一种用于纸盒包装的磁片进料组件，包括用于放置磁片的料筒10以及用于推送磁片的推料机构；所述推料机构包括推料板20和用于驱动所述推料板20运动的推料驱动机构30，所述推料板20设于所述料筒10的下方，所述推料板20上设有磁片槽21。具体实施时，如图1和图2所示，本实施例提供的用于纸盒包装的磁片进料组件，包括料筒10和推料机构；料筒10为空心柱体结构，内部截面形状为圆形、方形、三角形、梯形和梅花形等规则或不规则形状，根据磁片的形状可选用相应截面形状的料筒10，料筒10设于推料机构的上方；料筒10用于层叠放置磁片；推料机构包括推料板20和推料驱动机构30，推料板20为板状结构，推料板20上设有磁片槽21，磁片槽21为面积略大于磁片的凹槽，磁片槽21用于容纳从料筒10落下的磁片，推料板20的一端与推料驱动机构30相连接，推料板20用于容纳从料筒10落下的磁片，并在推料驱动机构30的带动下将磁片推出，从而实现磁片的分离；推料驱动机构30为气缸、电动推杆等驱动机构，较佳地，本实施例采用气缸作为推料驱动机构30；采用气缸作为推料驱动机构30，具有结构简单，运行稳定等优点。实际使用时，料筒10底部的磁片由于重力作用掉落于磁片槽21中，推料板20在推料驱动机构30的带动下，将磁片槽21中的磁片推离料筒，从而实现磁片的分离工序。本技术提供的一种用于纸盒包装的磁片进料组件，通过设有料筒和推料机构，料筒用于放置层层堆叠的磁片；推料机构的推料板与料筒配合对磁片进行分离，并且推料板在推料驱动机构的带动下向外推送待贴附的磁片，从而完成磁片的分离工序，并实现了磁片分离工序的自动化，整个磁片分离过程无需通过人工干预，大大降低了工人的劳动强度并节约了人力成本。优选地，所述磁片槽21的深度大于一个磁片的厚度，并且小于两个磁片的厚度。具体实施时，所述磁片槽21的深度等于一个磁片的厚度，如此，每次磁片槽21只能容纳一个磁片，吸筒40在吸附磁片时，就不会发生同时吸附两个磁片的情况。优选地，所述推料驱动机构30为气缸。具体实施时，如图1所示，推料驱动机构30为电动推杆或气缸，较佳地，本实施例采用气缸作为推料驱动机构30，气缸具有结构简单，维护方便，且对使用环境要求较低，能够在恶劣的条件下可靠地工作。优选地，所述料筒10侧面设有用于操作人员监控磁片剩余量的观察缝11。具体实施时，如图1所示，料筒10的侧面设有一观察缝11，通过该观察缝11，操作人员可地实时监控料筒10内磁片的剩余量，便于及时补充磁片至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纸盒包装的磁片进料组件，其特征在于：包括用于放置磁片的料筒(10)以及用于推送磁片的推料机构；所述推料机构包括推料板(20)和用于驱动所述推料板(20)运动的推料驱动机构(30)，所述推料板(20)设于所述料筒(10)的下方，所述推料板(20)上设有磁片槽(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纸盒包装的磁片进料组件，其特征在于：包括用于放置磁片的料筒(10)以及用于推送磁片的推料机构；所述推料机构包括推料板(20)和用于驱动所述推料板(20)运动的推料驱动机构(30)，所述推料板(20)设于所述料筒(10)的下方，所述推料板(20)上设有磁片槽(21)。


2.根据权利要求1所述的用于纸盒包装的磁片进料组件，其特征在于：所述磁片槽(21)的深度等于一个磁片的厚度。


3.根据权利要求1所述的用于纸盒包装的磁片进料组件，其特征在于：所述推料驱动机构(30)为气缸。


4.根据权利要求1所述的用于纸盒包装的磁片进料组件，其特征在于：所述料筒(10)侧面设有用于操作人员监控磁片剩余量的观察缝(11)。


5.一种用于纸盒包装的自动贴磁片装置，其特征在于：包括磁片进料组件和磁片贴附组件；所述磁片进料组件采用如权利要求1-4任一项所述的用于纸盒包装的磁片进料组件；
所述磁片贴附组件包括吸筒(40)、顶杆(60)、吸筒驱动机构(50)和顶杆驱动机构(70)，所述吸筒(40)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，赵海洲，
申请(专利权)人：许昌裕同印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41