【技术实现步骤摘要】
本申请涉及产品包装，尤其涉及一种自动套袋设备。
技术介绍
1、传统的热缩膜式的套袋设备容易产生有碎屑，碎屑在预制袋内与待包装产品接触会发生刮擦，尤其在热缩封装时，碎屑紧贴待包装产品表面，会有一定几率刮花产品表面，影响产品的美观性。
2、相关技术中的预制袋套袋机使用的较薄的预制袋时，受静电作用使原有的料仓吸附上料模式很不稳定，非常容易出现两张预制膜产生静电吸附，产生两张同时上料的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种自动套袋设备，能够解决碎屑磨损产品及两张预制膜同时上料的问题。
2、本申请实施例提供了一种自动套袋设备，包括：上料机构，上料机构包括卷料轴，卷料轴用于卷绕预制膜；送料机构，送料机构用于输送预制膜；热封机构，设置于送料机构的下游；热封机构包括相对设置的热刀垫板和热压刀，预制膜设置于热刀垫板和热压刀之间，热封机构还包括第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动热压刀靠近或远离热刀垫板；冷切机构，包括剪切组件，剪切组件用于切断预制膜；搬运机构，设置于冷切机构的下游，用于将切断的预制膜运载至开袋机构；开袋机构，设置于搬运机构的下游；开袋机构包括相对设置的第一吸附组件和第二吸附组件，以及第三驱动机构，第一吸附组件和第二吸附组件相向设置，第三驱动机构驱动第二吸附组件靠近或远离第一吸附组件；推料机构，推料机构包括第四驱动机构和推料部，第四驱动机构用于驱动推料部将物料推至预制袋内。
3、根据本申请的实施例，上料机构包括第一传动辊，预制膜卷绕第一传动辊
4、根据本申请的实施例，送料机构包括第五驱动机构和相抵的两个主动辊，以及支架和吊杆，支架通过连接件吊装吊杆，预制膜设置于两个主动辊之间，预制膜绕过吊杆；送料机构还包括第一检测传感器，第一检测传感器被配置为根据吊杆的起落状态向第五驱动机构发送启动和停止信号；第五驱动机构用于驱动两个主动辊转动送料。
5、根据本申请的实施例，自动套袋设备包括基座，热封机构包括至少两个第一直线轴承，第一直线轴承固定于基座，热封机构包括间隔且平行设置的至少两个第一光轴，至少两个第一光轴滑动设置于第一直线轴承内，热刀垫板安装于基座；热封机构还包括第一升降台和连接板，第一升降台设置于第一光轴的一端，连接板设置于第一光轴的另一端，连接板靠近热刀垫板一侧设置热压刀，第一驱动机构用于驱动第一升降台带动第一光轴沿第一光轴的延伸方向做往复运动。
6、根据本申请的实施例，剪切组件包括相对设置的第一切刀和第二切刀，预制膜位于第一切刀和第二切刀之间；自动套袋设备包括基座和固定于基座上的第二直线轴承，冷切机构包括间隔且平行设置的至少两个第二光轴，第二光轴滑动套设于第二光轴；冷切机构还包括相对设置的两个固定座，固定座固定于基座，两个固定座相邻一侧设置有延伸方向平行于第二光轴的轴线方向的滑轨，第一切刀滑动设置于滑轨，第二切刀可拆卸的安装于两个固定座之间；冷切机构还包括第二驱动机构和第二升降台，第二光轴一端连接第一切刀，第二光轴另一端连接第二升降台，第二驱动机构用于驱动第二升降台带动第二光轴沿第二光轴的轴线方向做往复运动以使第一切刀靠近或远离第二切刀。
7、根据本申请的实施例，搬运机构包括第一传送带、第二传送带和搬运装置；搬运装置包括吸附部、第一驱动组件和第二驱动组件，第二驱动组件沿第一方向可移动的设置于第一驱动组件上，第一驱动组件包括沿第一方向相对设置的第一端和第二端；吸附部沿第二方向可移动的设置于第二驱动组件上，第一方向与第二方向相交且第二方向垂直于第一传送带与预制袋的贴合面；第一传送带一端连接冷切机构，第一传送带另一端位于第一驱动组件的第一端；第二传送带一端位于开袋机构，第二传送带另一端位于第一驱动组件的第二端。
8、根据本申请的实施例，第一传送带和第二传送带与预制袋的贴合面设置有多个第一气孔，多个第一气孔负压吸附预制袋。
9、根据本申请的实施例，第一吸附组件设置有多个第二气孔，多个第二气孔负压吸附预制袋，第三驱动机构为气缸，气缸包括缸体和伸缩杆，伸缩杆沿垂直于预制袋所在平面方向可伸缩设置，伸缩杆端部连接第二吸附组件，第二吸附组件靠近预制袋一侧设置有第一吸盘。
10、根据本申请的实施例，推料机构包括挡料板和第三传送带，挡料板位于第三传动带表面，推料部位于挡料板靠近来料方向一侧。
11、根据本申请的实施例，开袋机构还包括吹气部，吹气部的出气口朝向预制袋的开口。
12、本申请实施例提供的自动套袋设备，热封机构包括相对设置的热刀垫板和热压刀，热压刀对预制膜进行热封，随后经冷切机构切断预制膜；开袋机构包括相对设置的第一吸附组件和第二吸附组件，第一吸附组件和第二吸附组件将预制袋打开，推料机构的推料部将物料推至预制袋内。采用热封冷切的方式避免产生碎屑对待包装物料造成刮花。预制膜卷绕于卷料轴，多张预制膜首尾相连依次通过送料机构，可以有效的避免多张预制膜贴合同步进入下一工序中。
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1.一种自动套袋设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动套袋设备，其特征在于，所述上料机构还包括第一传动辊，所述预制膜卷绕所述第一传动辊后连接所述送料机构；
3.根据权利要求1所述的自动套袋设备，其特征在于，所述送料机构包括第五驱动机构和相抵的两个主动辊，以及支架和吊杆，所述支架通过连接件吊装所述吊杆，所述预制膜设置于两个主动辊之间，所述预制膜绕过所述吊杆；
4.根据权利要求1所述的自动套袋设备，其特征在于，所述自动套袋设备包括基座，所述热封机构包括至少两个第一直线轴承，所述第一直线轴承固定于所述基座，所述热封机构包括间隔且平行设置的至少两个第一光轴，所述至少两个第一光轴滑动设置于所述第一直线轴承内，所述热刀垫板安装于所述基座；
5.根据权利要求1所述的自动套袋设备，其特征在于，所述剪切组件包括相对设置的第一切刀和第二切刀，所述预制膜位于所述第一切刀和所述第二切刀之间；
6.根据权利要求1所述的自动套袋设备，其特征在于，所述搬运机构包括第一传送带、第二传送带和搬运装置；
7.根据权利要求6所述的
8.根据权利要求1所述的自动套袋设备，其特征在于，第一吸附组件设置有多个第二气孔，所述多个第二气孔负压吸附所述预制袋，所述第三驱动机构为气缸，所述气缸包括缸体和伸缩杆，所述伸缩杆沿垂直于所述预制袋所在平面方向可伸缩设置，所述伸缩杆端部连接所述第二吸附组件，所述第二吸附组件靠近所述预制袋一侧设置有第一吸盘。
9.根据权利要求1所述的自动套袋设备，其特征在于，所述推料机构包括挡料板和第三传送带，所述挡料板位于所述第三传送带表面，所述推料部位于所述挡料板靠近来料方向一侧。
10.根据权利要求1所述的自动套袋设备，其特征在于，所述开袋机构还包括吹气部，所述吹气部的出气口朝向所述预制袋的开口。
...【技术特征摘要】
1.一种自动套袋设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动套袋设备，其特征在于，所述上料机构还包括第一传动辊，所述预制膜卷绕所述第一传动辊后连接所述送料机构；
3.根据权利要求1所述的自动套袋设备，其特征在于，所述送料机构包括第五驱动机构和相抵的两个主动辊，以及支架和吊杆，所述支架通过连接件吊装所述吊杆，所述预制膜设置于两个主动辊之间，所述预制膜绕过所述吊杆；
4.根据权利要求1所述的自动套袋设备，其特征在于，所述自动套袋设备包括基座，所述热封机构包括至少两个第一直线轴承，所述第一直线轴承固定于所述基座，所述热封机构包括间隔且平行设置的至少两个第一光轴，所述至少两个第一光轴滑动设置于所述第一直线轴承内，所述热刀垫板安装于所述基座；
5.根据权利要求1所述的自动套袋设备，其特征在于，所述剪切组件包括相对设置的第一切刀和第二切刀，所述预制膜位于所述第一切刀和所述第二切刀之间；
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊伟，曹东洋，王跃龙，訾勇帅，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：许昌裕同印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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