一种货车仪表盘注塑机的进料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种货车仪表盘注塑机的进料结构，包括进料箱、碾压箱和第二电机，所述进料箱底部的前后两端均固定连接有支撑杆，且支撑杆内表面的下端通过转轴活动连接有第一电动伸缩杆，所述进料箱右侧的前后两端均固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的底部均固定连接有支撑腿，支撑腿内表面的下端活动安装有行走轮。本实用新型专利技术通过支撑杆、转轴、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆以及支撑腿和行走轮的作用，实现了对进料结构的高度以及角度进行调节的目的，解决了现有的进料结构都为固定角度设置，无法满足人们将原料输送到不同高度的注塑机中，为人们的使用带来不便的问题。

Feeding structure of injection molding machine for truck dashboard

【技术实现步骤摘要】
一种货车仪表盘注塑机的进料结构
本技术涉及注塑机
，具体为一种货车仪表盘注塑机的进料结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在使用过程中离不开进料结构的配合，但现有的进料结构都为固定角度设置，无法满足人们将原料输送到不同高度的注塑机中，为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种货车仪表盘注塑机的进料结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种货车仪表盘注塑机的进料结构，具备可对进料结构的高度以及角度进行调节的优点，解决了现有的进料结构都为固定角度设置，无法满足人们将原料输送到不同高度的注塑机中，为人们的使用带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种货车仪表盘注塑机的进料结构，包括进料箱、碾压箱和第二电机，所述进料箱底部的前后两端均固定连接有支撑杆，且支撑杆内表面的下端通过转轴活动连接有第一电动伸缩杆，所述进料箱右侧的前后两端均固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的底部均固定连接有支撑腿，支撑腿内表面的下端活动安装有行走轮，所述碾压箱内腔左侧的前后两端均通过连接座固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的右侧通过转轴活动连接有从动齿轮盘，所述碾压箱内表面的右端活动安装有主动齿轮盘，且主动齿轮盘的正表面与第二电机的输出轴固定连接。优选的，所述进料箱内腔左侧的下端嵌设有加热板，进料箱的内腔且位于加热板的右侧嵌设有导热板，且导热板包括导热陶瓷板，同时，导热板的外表面与进料箱内腔的左侧平齐。优选的，所述进料箱左侧的中端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有绞龙轴，且绞龙轴的外表面固定连接有螺旋绞龙。优选的，所述进料箱底部的左端开设有出料口，碾压箱固定连接于进料箱的顶部，且碾压箱的底部通过连通管与进料箱顶部的右端连通。优选的，所述碾压箱顶部的左端开设有进料口，且进料口顶部的左端通过合页活动连接有盖板，碾压箱内腔的顶部且位于进料口底部的对应位置固定连接有挡料板，挡料板的数量为两个，且两个挡料板的斜度均为百分之五到百分之十之间。优选的，所述第二电机固定连接于电机支座的顶部，且电机支座固定连接于碾压箱正表面的右下端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置了支撑杆、转轴、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，人们可根据需要通过外置控制器控制第一电动伸缩杆或第二电动伸缩杆伸长，从而实现对进料箱倾斜角度或整体高度的调节需求，通过支撑腿和行走轮的作用，可满足人们对进料箱进行移动的需求，从而方便其移动到合适的位置对注塑机进行供料，通过以上结构的配合，实现了对进料结构的高度以及角度进行调节的目的，解决了现有的进料结构都为固定角度设置，无法满足人们将原料输送到不同高度的注塑机中，为人们的使用带来不便的问题。2、本技术在第三电动伸缩杆的右侧通过转轴活动连接了从动齿轮盘，并将主动齿轮盘的正表面与第二电机的输出轴固定连接，人们将原料先从进料口投入碾压箱内，然后通过外置控制器打开第二电机，第二电机在转动的同时会带动主动齿轮盘转动，主动齿轮盘在转动的同时会带动从动齿轮盘转动，从而实现对原料的碾压需求，避免原料因长时间放置而出现结块的现象发生，同时，人们还可根据需要通过外置控制器控制第三电动伸缩杆伸缩，第三电动伸缩杆在伸缩的同时会带动从动齿轮盘左右运动，从而实现对从动齿轮盘与主动齿轮盘间距的调节作用，满足了人们对原料进行不同程度的碾压需求。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图。图中：1进料箱、2加热板、3支撑杆、4支撑腿、5第一电动伸缩杆、6导热板、7出料口、8第一电机、9绞龙轴、10连接座、11第三电动伸缩杆、12进料口、13挡料板、14碾压箱、15主动齿轮盘、16从动齿轮盘、17连通管、18第二电动伸缩杆、19行走轮、20第二电机、21螺旋绞龙、22电机支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的进料箱1、加热板2、支撑杆3、支撑腿4、第一电动伸缩杆5、导热板6、出料口7、第一电机8、绞龙轴9、连接座10、第三电动伸缩杆11、进料口12、挡料板13、碾压箱14、主动齿轮盘15、从动齿轮盘16、连通管17、第二电动伸缩杆18、行走轮19、第二电机20、螺旋绞龙21和电机支座22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，一种货车仪表盘注塑机的进料结构，包括进料箱1、碾压箱14和第二电机20，进料箱1内腔左侧的下端嵌设有加热板2，进料箱1的内腔且位于加热板2的右侧嵌设有导热板6，且导热板6包括导热陶瓷板，同时，导热板6的外表面与进料箱1内腔的左侧平齐，人们通过外置控制器调节加热板2的温度，加热板2将热量通过导热板6传递出来，从而实现对进料箱1内原料的加热需求，进料箱1左侧的中端固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有绞龙轴9，且绞龙轴9的外表面固定连接有螺旋绞龙21，人们通过外置控制器打开第一电机8，第一电机8在转动的同时会带动绞龙轴9转动，绞龙轴9在转动的同时会带动螺旋绞龙21转动，从而实现对进料箱1内原料从出料口7内排出到注塑机内的需求，进料箱1底部的前后两端均固定连接有支撑杆3，且支撑杆3内表面的下端通过转轴活动连接有第一电动伸缩杆5，进料箱1右侧的前后两端均固定连接有第二电动伸缩杆18，人们可根据需要通过外置控制器控制第一电动伸缩杆5或第二电动伸缩杆18伸长，从而实现对进料箱1倾斜角度或整体高度的调节需求，且第二电动伸缩杆18和第一电动伸缩杆5的底部均固定连接有支撑腿4，支撑腿4内表面的下端活动安装有行走轮19，可满足人们对进料箱1进行移动的需求，从而方便其移动到合适的位置对注塑机进行供料，进料箱1底部的左端开设有出料口7，碾压箱14固定连接于进料箱1的顶部，且碾压箱14的底部通过连通管17与进料箱1顶部的右端连通，碾压箱14内腔左侧的前后两端均通过连接座10固定连接有第三电动伸缩杆11，且第三电动伸缩杆11的右侧通过转轴活动连接有从动齿轮盘16，碾压箱14内表面的右端活动安装有主动齿轮盘15，且主动齿轮盘15的正表面与第二电机20的输出轴固定连接，人们将原料先从进料口12投入碾压箱14内，然后通过外置控制器打开第二电机20，第二电机20在转动的同时会带动主动齿轮盘15转动，主动齿轮盘15在转动的同时会带动从动齿轮盘16转动，从而实现对原料的碾压需求，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种货车仪表盘注塑机的进料结构，包括进料箱(1)、碾压箱(14)和第二电机(20)，其特征在于：所述进料箱(1)底部的前后两端均固定连接有支撑杆(3)，且支撑杆(3)内表面的下端通过转轴活动连接有第一电动伸缩杆(5)，所述进料箱(1)右侧的前后两端均固定连接有第二电动伸缩杆(18)，且第二电动伸缩杆(18)和第一电动伸缩杆(5)的底部均固定连接有支撑腿(4)，支撑腿(4)内表面的下端活动安装有行走轮(19)，所述碾压箱(14)内腔左侧的前后两端均通过连接座(10)固定连接有第三电动伸缩杆(11)，且第三电动伸缩杆(11)的右侧通过转轴活动连接有从动齿轮盘(16)，所述碾压箱(14)内表面的右端活动安装有主动齿轮盘(15)，且主动齿轮盘(15)的正表面与第二电机(20)的输出轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种货车仪表盘注塑机的进料结构，包括进料箱(1)、碾压箱(14)和第二电机(20)，其特征在于：所述进料箱(1)底部的前后两端均固定连接有支撑杆(3)，且支撑杆(3)内表面的下端通过转轴活动连接有第一电动伸缩杆(5)，所述进料箱(1)右侧的前后两端均固定连接有第二电动伸缩杆(18)，且第二电动伸缩杆(18)和第一电动伸缩杆(5)的底部均固定连接有支撑腿(4)，支撑腿(4)内表面的下端活动安装有行走轮(19)，所述碾压箱(14)内腔左侧的前后两端均通过连接座(10)固定连接有第三电动伸缩杆(11)，且第三电动伸缩杆(11)的右侧通过转轴活动连接有从动齿轮盘(16)，所述碾压箱(14)内表面的右端活动安装有主动齿轮盘(15)，且主动齿轮盘(15)的正表面与第二电机(20)的输出轴固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种货车仪表盘注塑机的进料结构，其特征在于：所述进料箱(1)内腔左侧的下端嵌设有加热板(2)，进料箱(1)的内腔且位于加热板(2)的右侧嵌设有导热板(6)，且导热板(6)包括导热陶瓷板，同时，导热板(6)的外表面与进料箱(1)内腔的左侧平齐。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，
申请(专利权)人：成都润洋汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51