整体涡轮转子叶片磨粒流抛光夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体涡轮转子叶片磨粒流抛光夹具，其结构为：底座、支撑座、连接盘、连接套、固定套由下至上依次固定连接；定位件的底端与底座拆卸式连接，定位件的上方设有压块；压块的上方设有拉紧板，拉紧板的边缘嵌入固定套内；固定挡盘设置在定位件的外侧与连接盘固定连接；所述的底座、支承座、连接盘、连接套、固定套、固定挡盘、拉紧板构成磨粒流磨料流通的腔道；本实用新型专利技术实现了整体涡轮转子的抛光加工，同时避免了对转子基体造成压伤。

Abrasive flow polishing fixture for integral turbine rotor blades

【技术实现步骤摘要】
整体涡轮转子叶片磨粒流抛光夹具
本技术属于磨粒流抛光
，具体涉及一种整体涡轮转子叶片磨粒流抛光夹具。
技术介绍
磨粒流加工技术发展较全面。其中航空航天领域、汽车制造领域应用最为广泛，主要用于零件表面光整及零件去毛刺，还能去除电解加工（ECM）后存在的晶界腐蚀、电火花成形加工（EDM）后存在的表面重铸层和表面微裂纹等表面缺陷。现有技术中，在对整体涡轮转子叶片电解加工后产生的积碳层进行抛光处理时，存在一定的困难，且容易对转子基体造成压伤。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种整体涡轮转子叶片磨粒流抛光夹具，实现了整体涡轮转子的抛光加工，同时解决了对转子基体造成压伤的问题。本技术采用如下技术方案：整体涡轮转子叶片磨粒流抛光夹具，包括底座、支承座、连接盘、连接套、固定套、定位件、固定挡盘、压块及拉紧板；所述的底座、支撑座、连接盘、连接套、固定套由下至上依次固定连接；定位件的底端与底座拆卸式连接，定位件的上方设有压块；压块的上方设有拉紧板，拉紧板的边缘嵌入固定套内；固定挡盘设置在定位件的外侧与连接盘固定连接；所述的底座、支承座、连接盘、连接套、固定套、固定挡盘、拉紧板构成磨粒流磨料流通的腔道。所述的底座上设有介质通孔。所述的介质通孔形状为腰孔，介质通孔共设有三个，三个介质通孔均布在底座表面。所述的定位件尺寸与被加工工件相匹配，被加工工件放置在定位件与压块之间并通过固定挡盘夹紧，定位件、压块均为中心设置轴向通孔的中心对称回转体零件，定位件与底座轴孔间隙配合，被加工工件长轴与定位件中心的轴向通孔间隙配合，压块中心的轴向通孔与被加工工件短轴间隙配合，紧固螺钉穿过拉紧板将压块与被加工工件紧固。所述的定位件通过螺栓拆卸式连接在底座上。所述的被加工工件的上下表面分别贴合有铝箔。所述的固定套侧壁设置卡槽，拉紧板通过卡槽与固定套卡紧。所述的卡槽设有三处，三处卡槽均布在固定套侧壁上。本技术的优点效果如下：1.定位件和压块通过螺栓拆卸式连接，通过更换不同尺寸的定位件和压块，可与不同尺寸的工件相适应，实现了多尺寸整体涡轮转子叶片磨粒流加工。2.被加工工件的上下表面分别贴合有铝箔，避免装夹和加工过程中对转子基体造成的压伤等问题。3.可多次循环磨料，达到去除电解加工积碳层的效果，实现了整体涡轮转子的磨粒流抛光加工。4.通过设定并优化磨粒流参数，抛光后叶片粗糙度可达Ra0.8。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1、底座，2、支承座，3、连接盘，4、连接螺钉，5、铝箔，6、连接套，7、固定套，8、锁紧螺钉，9、定位件，10、工件，11、腰孔，12、固定挡盘，13、压块，14、拉紧板，15、卡槽，16、紧固螺栓，17、螺栓,18、下介质缸，19、上介质缸。具体实施方式实施例如图所示，整体涡轮转子叶片磨粒流抛光夹具，包括底座1、支承座2、连接盘3、连接套6、固定套7、定位件9、固定挡盘12、压块13及拉紧板14；所述的底座1、支撑座2、连接盘3、连接套6、固定套7由下至上依次通过锁紧螺钉8固定连接；定位件9的底端与底座1通过螺栓17拆卸式连接，定位件9的上方设有压块13；压块13的上方设有拉紧板14，所述的固定套7侧壁设置三处卡槽15，三处卡槽15均布在固定套侧壁上，拉紧板的边缘通过卡槽与嵌入固定套内卡紧；固定挡盘12设置在定位件的外侧与连接盘3通过连接螺钉4固定连接；所述的底座1、支承座2、连接盘3、连接套6、固定套7、固定挡盘12、拉紧板14构成磨粒流磨料流通的腔道。所述的底座上设有三个介质通孔11，三个介质通孔均布在底座表面，介质通孔形状为腰孔。所述的定位件9尺寸与被加工工件10相匹配，被加工工件10放置在定位件9与压块13之间并通过固定挡盘12夹紧，压块13与被加工工件10轴配合，紧固螺钉16穿过拉紧板14将压块与被加工工件紧固。定位件、压块均为中心设置轴向通孔的中心对称回转体零件，定位件与底座轴孔间隙配合，实现平面内固定，被加工工件长轴与定位件中心的轴向通孔间隙配合，实现了被加工工件的平面内固定；压块中心的轴向通孔与被加工工件短轴间隙配合。所述的被加工工件的上下表面分别贴合有铝箔5。本技术整体涡轮转子叶片磨粒流加工过程如下：磨料在压力作用下，由下介质缸18通过底座的三处腰孔11进入支承座2与连接盘3内腔，然后通过固定挡盘12流经整体涡轮转子叶片，直至通过连接套6、固定套7、拉紧板14进入上介质缸19；然后在压力作用下，磨料由上介质缸19按流道通过整体涡轮转子叶片进入下介质缸18，完成一次循环。磨料在往复循环的过程中，在一定的压力情况下实现对工件叶片的去积碳层作用。根据积碳层厚度不同，可设定不同的循环次数，通过多次循环磨料，达到去除电解加工积碳层的效果。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；以上所述是本专利技术的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本专利技术技术方案基础上的等效变换，均属于本专利技术的保护范围之内。本技术未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.整体涡轮转子叶片磨粒流抛光夹具，其特征在于包括底座、支承座、连接盘 、连接套、固定套、定位件、固定挡盘、压块及拉紧板；/n所述的底座、支撑座、连接盘、连接套、固定套由下至上依次固定连接；定位件的底端与底座拆卸式连接，定位件的上方设有压块；压块的上方设有拉紧板，拉紧板的边缘嵌入固定套内；固定挡盘设置在定位件的外侧与连接盘固定连接；所述的底座、支承座、连接盘、连接套、固定套、固定挡盘、拉紧板构成磨粒流磨料流通的腔道。/n

【技术特征摘要】
1.整体涡轮转子叶片磨粒流抛光夹具，其特征在于包括底座、支承座、连接盘、连接套、固定套、定位件、固定挡盘、压块及拉紧板；
所述的底座、支撑座、连接盘、连接套、固定套由下至上依次固定连接；定位件的底端与底座拆卸式连接，定位件的上方设有压块；压块的上方设有拉紧板，拉紧板的边缘嵌入固定套内；固定挡盘设置在定位件的外侧与连接盘固定连接；所述的底座、支承座、连接盘、连接套、固定套、固定挡盘、拉紧板构成磨粒流磨料流通的腔道。


2.根据权利要求1所述的整体涡轮转子叶片磨粒流抛光夹具，其特征在于所述的底座上设有介质通孔。


3.根据权利要求2所述的整体涡轮转子叶片磨粒流抛光夹具，其特征在于所述的介质通孔形状为腰孔，介质通孔共设有三个，三个介质通孔均布在底座表面。


4.根据权利要求1所述的整体涡轮转子叶片磨粒流抛光夹具，其特征在于所述的定位件尺寸与被加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贵强，
申请(专利权)人：沈阳航天新光集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21