一种高精度磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度磨床，应用在机械加工设备的技术领域，解决了传动蜗轮和传动蜗杆配合的螺纹间距过粗时，调节的精度低，而间距过细时，调节速度慢，工作效率低的技术问题，其技术方案要点是包括机架、用于夹紧工件的夹持机构和安装于机架上的研磨机构，还包括调节装置，所述调节装置包括粗调机构、微调机构和主轴，所述主轴与夹持机构传动配合；所述粗调机构包括转盘，所述转盘与主轴连接；所述微调机构包括蜗轮、蜗杆、内棘轮和棘爪，所述棘爪设置于主轴上，所述棘爪能够可控制地与所述内棘轮卡合或者脱离，所述内棘轮套接于蜗轮内，所述蜗轮与蜗杆螺纹配合；具有的技术效果是在保证工作效率的情况下，调节精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度磨床
本技术涉及机械加工设备的
，特别涉及一种高精度磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。公告号为CN206588787U的中国专利公开了一种高精度磨床立柱结构，包括双柱式立柱；双柱式立柱的顶部设有蜗轮蜗杆固定座；蜗轮蜗杆固定座底部中间的位置设有丝杆轴承固定座；丝杆轴承固定座上设有传动蜗轮；传动蜗轮的左侧设有传动蜗杆并配合使用；传动蜗轮穿设有传动丝杆；传动丝杆从上至下穿过传动蜗轮、丝杆轴承固定座后与设在双柱式立柱的两个立柱之间的主轴滑块式固定座连接；主轴滑块式固定座的前侧连接磨头主轴电机并连接磨头主轴。本技术采用双立柱形式，更稳定的固定在磨床底座上，使得磨头在工作时，固定更牢靠，不发生抖动，主轴固定座可更精确的在双立柱之间滑动至准确位置，控制精准，满足高精度加工的需求。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用传动蜗轮和传动蜗杆对磨头主轴进行高度调节时，若传动蜗轮和传动蜗杆配合的螺纹间距过粗时，调节的精度低；若传动蜗轮和传动蜗杆配合的螺纹间距过细时，调节速度慢，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度磨床，具有在保证工作效率的情况下，调节精度高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度磨床，包括机架、用于夹紧工件的夹持机构和安装于机架上的研磨机构，还包括调节装置，所述调节装置包括粗调机构、微调机构和主轴，所述主轴与夹持机构传动配合；所述粗调机构包括转盘，所述转盘与主轴连接；所述微调机构包括蜗轮、蜗杆、内棘轮和棘爪，所述棘爪设置于主轴上，所述棘爪能够与所述内棘轮卡合或者脱离，所述内棘轮套接于蜗轮内，所述蜗轮与蜗杆螺纹配合。通过采用上述技术方案，粗调机构和微调机构分两步对夹持机构进行调节，首先粗调机构将夹持机构初步调节至合适的位置，然后微调机构对夹持机构进行微调；内棘轮和棘爪的设置使得微调机构只能沿一个方向对夹持机构进行单向微调，避免了双向调节而导致的回程差。本技术进一步设置为：所述主轴开设有微调槽，所述微调槽的槽壁处开设有立柱，所述棘爪套设于立柱上，所述棘爪与立柱转动连接；所述微调槽的槽底固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与棘爪固定连接，所述复位弹簧的作用力的趋势向微调槽的槽底。通过采用上述技术方案，由于复位弹簧的存在，可以带动棘轮复位，当粗调机构快进时，主轴快速转动，棘爪远离立柱的一端沿着内棘轮的内壁滑移，棘爪并不带动内棘轮一起转动，降低了在粗调机构快进时，微调机构因为高速运转而损坏的可能。本技术进一步设置为：所述内棘轮套设于主轴上，所述内棘轮包括层叠设置的棘轮部和抵接部，所述抵接部与主轴贴合，所述棘轮部与棘爪抵触。通过采用上述技术方案，当棘爪与内棘轮发生相对转动时，内棘轮依然能够稳定的套设于主轴上，降低了内棘轮与主轴发生偏心运动的可能。本技术进一步设置为：所述复位弹簧中间设有拉绳，所述拉绳的一端与棘爪固定连接，所述微调槽的槽底开设有通孔，所述拉绳的另一端伸入通孔并伸出主轴。通过采用上述技术方案，在粗调机构带动夹持机构快退之前，先微微转动蜗杆，并拉动拉绳，带动棘爪收缩，然后进行快退，避免了快退时，微调机构因为高速运转而损坏。本技术进一步设置为：所述内棘轮的外圆周固定连接有卡接块，所述蜗轮的内圈设有与之对应的卡接口，所述卡接块与卡接口卡接。通过采用上述技术方案，内棘轮和蜗轮可拆卸连接，当其中一个部件损坏时，方便更换，降低了成本。本技术进一步设置为：所述夹持机构设于操作台上，所述操作台设有齿条部，所述主轴上固定连接有与之适配的齿轮，所述齿轮与齿条部啮合。通过采用上述技术方案，齿轮齿条的设置将主轴的转动转化为操作台的平动，而且其能够保证恒定的传动比、传递动力大、工作寿命长、工作平稳且可靠性高。本技术进一步设置为：所述操作台沿其宽度方向设有燕尾槽，所述机架上设有与之适配的燕尾块。通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的设计可以节省材料，其连接处可以不用螺栓来连接，节省了钢铁；而且采用燕尾槽连接比较稳固，传动平稳。本技术进一步设置为：所述蜗杆上固定连接有手轮，所述转盘上固定连接有手柄。通过采用上述技术方案，转盘上设有手柄，方便粗调时转动转盘；当需要对夹持机构进行微调时，转动手轮，即可实现蜗杆的自转，蜗杆带动蜗轮和内棘轮转动，棘爪与内棘轮抵接，进而带动主轴转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过粗调机构和微调机构的设置，能够对夹持机构分粗调和微调两次调节，其调节的精度更高；2.通过内棘轮卡接与蜗轮内的设置，当内棘轮或蜗轮其中之一损坏时，能够单独更换零件，降低了使用成本；3.通过拉绳和复位弹簧的设置，能够保证粗调快进或者快退时，微调机构不会被动跟着运作。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是本技术中用于体现主轴的剖视图；图4是图3中B部放大图；图5是图3中C部放大图；图6是本技术中用于体现调节装置的爆炸图；图7是图6中D部放大图。图中，1、机架；11、燕尾块；2、夹持机构；3、研磨机构；4、调节装置；41、粗调机构；411、转盘；42、微调机构；421、蜗轮；4211、卡接口；422、蜗杆；4221、手轮；4222、手柄；423、内棘轮；4231、棘轮部、4232、抵接部；4233、卡接块；424、棘爪；43、主轴；431、微调槽；432、立柱；433、复位弹簧；434、通孔；5、拉绳；6、操作台；61、齿条部；62、燕尾槽；7、齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种高精度磨床，包括机架1、用于夹紧工件的夹持机构2和安装于机架1上的研磨机构3，夹持机构2放置于操作台6上，研磨机构3用于研磨夹持于夹持机构2之间的工件。操作台6沿其宽度方向的两侧设有燕尾槽62，机架1上对应的设有燕尾块11，燕尾块11卡接于燕尾槽62，燕尾块11和燕尾槽62的设置，精度较高且间隙可调,而且承载能力大；夹持机构2和研磨机构3之间的距离通过调节装置4进行调整。如图1和图2所示，调节装置4包括粗调机构41、微调机构42和主轴43（见图3）。粗调机构41包括转盘411，转盘411与主轴43的一端端面固定连接，转动转盘411，即可带动主轴43自转；转盘411上固定连接有手柄4222，手柄4222的设置使得转动转盘411更方便。如图3和图4所示，主轴43上固定连接有齿轮7，操作台6上设有齿条部61，齿条部61与齿轮7啮合；主轴43自转时，即可带动操作台6移动。...

【技术保护点】
1.一种高精度磨床，包括机架(1)、用于夹紧工件的夹持机构(2)和安装于机架(1)上的研磨机构(3)，其特征在于：还包括调节装置(4)，所述调节装置(4)包括粗调机构(41)、微调机构(42)和主轴(43)，所述主轴(43)与夹持机构(2)传动配合；/n所述粗调机构(41)包括转盘(411)，所述转盘(411)与主轴(43)连接；/n所述微调机构(42)包括蜗轮(421)、蜗杆(422)、内棘轮(423)和棘爪(424)，所述棘爪(424)设置于主轴(43)上，所述棘爪(424)能够与所述内棘轮(423)卡合或者脱离，所述内棘轮(423)套接于蜗轮(421)内，所述蜗轮(421)与蜗杆(422)螺纹配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度磨床，包括机架(1)、用于夹紧工件的夹持机构(2)和安装于机架(1)上的研磨机构(3)，其特征在于：还包括调节装置(4)，所述调节装置(4)包括粗调机构(41)、微调机构(42)和主轴(43)，所述主轴(43)与夹持机构(2)传动配合；
所述粗调机构(41)包括转盘(411)，所述转盘(411)与主轴(43)连接；
所述微调机构(42)包括蜗轮(421)、蜗杆(422)、内棘轮(423)和棘爪(424)，所述棘爪(424)设置于主轴(43)上，所述棘爪(424)能够与所述内棘轮(423)卡合或者脱离，所述内棘轮(423)套接于蜗轮(421)内，所述蜗轮(421)与蜗杆(422)螺纹配合。


2.根据权利要求1所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述主轴(43)开设有微调槽(431)，所述微调槽(431)的槽壁处开设有立柱(432)，所述棘爪(424)套设于立柱(432)上，所述棘爪(424)与立柱(432)转动连接；所述微调槽(431)的槽底固定连接有复位弹簧(433)，所述复位弹簧(433)的另一端与棘爪(424)固定连接，所述复位弹簧(433)的作用力的趋势向微调槽(431)的槽底。


3.根据权利要求1所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述内棘轮(423)套设于主轴(43)上，所述内棘轮(423)包括层叠设置的棘轮部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晨，许学敏，成长华，
申请(专利权)人：南京玛逊诺精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32