连柄复合镗刀制造技术

本实用新型专利技术的连柄复合镗刀，包括刀柄、刀座和多级镗刀，刀柄、刀座和多级镗刀一体设置，多级镗刀包括第一级镗刀座、第二级镗刀座和第三级镗刀座，第一级镗刀座、第二级镗刀座和第三级镗刀座的半径依次减小，第一级镗刀座、第二级镗刀座和第三级镗刀座设置有刀槽，刀槽的侧壁上设有镗刀A、镗刀B和镗刀C，镗刀A、镗刀B和镗刀C分别焊接在第一级镗刀座、第二级镗刀座和第三级镗刀座上，刀柄空心设置，刀柄上一体设置有插脚，刀柄上设置有螺栓孔。其能对阶级槽一次性成型。

【技术实现步骤摘要】
连柄复合镗刀
本技术涉及镗刀，具体涉及连柄复合镗刀。
技术介绍
传统的镗刀在对直径不同阶级槽加工时，若阶级槽的形状为三段时，镗刀需要在刀轴的作用下依次对三段槽进行加工，每段槽加工后，需要将刀轴停转，换上直径更大的镗刀继续在原先加工完成的槽上再加工，多次加工的阶级槽不仅浪费时间，而且容易多次加工容易造成阶级槽各级发生偏差。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术提出连柄复合镗刀，其能对阶级槽一次性成型。为了实现上述目的，本技术的连柄复合镗刀，包括刀柄、刀座和多级镗刀，刀柄、刀座和多级镗刀一体设置，多级镗刀包括第一级镗刀座、第二级镗刀座和第三级镗刀座，第一级镗刀座、第二级镗刀座和第三级镗刀座的半径依次减小，第一级镗刀座、第二级镗刀座和第三级镗刀座设置有刀槽，刀槽的侧壁上设有镗刀A、镗刀B和镗刀C，镗刀A、镗刀B和镗刀C分别焊接在第一级镗刀座、第二级镗刀座和第三级镗刀座上，刀柄空心设置，刀柄上一体设置有插脚，刀柄上设置有螺栓孔。进一步的，第一级镗刀座的内径比第二级镗刀座的内径大0.5cm，第二级镗刀座的内径比第三级镗刀座的内径大0.5cm。进一步的，多级镗刀内部设有冷却液槽，多级镗刀的表面设有与若干个出液槽，出液槽与冷却液槽连通。进一步的，刀座的侧壁设有环槽，刀座的侧壁对称设有两个缺口，两个缺口与环槽连通，两个缺口沿刀座的轴线轴向设置。进一步的，多级镗刀上设有应力消减弧槽，应力消减弧槽与刀槽连接。有益效果：1、镗刀A、镗刀B和镗刀C同时加工阶级槽，阶级槽一次性成型；2、第一级镗刀座、第二级镗刀座和第三级镗刀座一体成型，保证切削时的强度。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是本实施例整体的结构示意图；图2是本实施例的剖视图。附图标记：1、刀柄；2、刀座；3、多级镗刀；4、第一级镗刀座；5、第二级镗刀座；6、第三级镗刀座；7、刀槽；8、插脚；9、螺栓孔；10、冷却液槽；11、出液槽；12、缺口；13、应力消减弧槽；14、环槽；15、镗刀A；16、镗刀B；17、镗刀C。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例：连柄复合镗刀，包括刀柄1、刀座2和多级镗刀3，刀柄1的端部一体设置有两个插脚8，加工中心的刀轴上设有与插脚8配合的槽，插脚8插入到加工中心刀轴上的槽以后以限制镗刀相对于刀轴径向转动，在刀柄1上设置有螺栓孔9，螺栓孔9穿插螺栓，并且该螺栓与加工中心刀轴螺纹连接以固定镗刀。刀柄1、刀座2和多级镗刀3依次一体设置，刀座2的表面设置有环槽14，且刀座2的表面设置有两个相对设置的缺口12，缺口12的口朝向多级镗刀3的方向。装配时，刀座2处于加工中心刀轴的外侧，加工中心中正在切削的镗刀由机械手旋转并更换备用镗刀，机械手在将镗刀从刀轴上取下时机械手需要一个抓持的位置，因此环槽14则用于机械手圆周抓持刀座2，机械手同时也抵触缺口12以限制镗刀被机械手抓持时圆周转动。多级镗刀3包括依次一体设置的第一级镗刀座4、第二级镗刀座5和第三级镗刀座6，第一级镗刀座4、第二级镗刀座5和第三级镗刀座6均呈圆柱形，且第一级镗刀座4、第二级镗刀座5和第三级镗刀座6的半径依次减小，第一级镗刀座4的内径比第二级镗刀座5内径大0.5cm，第二级镗刀座5的内径比第三级镗刀座6的内径大0.5cm。沿多级镗刀3的轴线开设有刀槽7，刀槽7同时沿纵向连接第一级镗刀座4、第二级镗刀座5和第三级镗刀座6，在刀槽7的侧边上通过焊接的方式固定有镗刀A15、镗刀B16和镗刀C17，镗刀A15、镗刀B16和镗刀C17均为金刚石，镗刀A15、镗刀B16和镗刀C17分别安装在第一级镗刀座4、第二级镗刀座5和第三级镗刀座6上。在多级镗刀3的刀槽7位置设置有应力消减弧槽13，应力消减弧槽13呈弧形，弧形的应力消减弧槽13可以将多级镗刀3端部所受应力起到缓冲，避免多级镗刀3产生应力疲劳；另外，应力消减弧槽13减少与加工件的接触面积而造成的摩擦力，即应力消减弧槽13也可以便于多级镗刀3从加工件中抽出。如图2所示，刀柄1、刀座2以及多级镗刀3均为空心设置，多级镗刀3的内部设有冷却液槽10，在刀槽7的转折处设有若干个出液槽11，从加工中心处流出的冷却液经过刀柄1、刀座2中的空腔流入到冷却液槽10中，冷却液再通过冷却液槽10流入到出液槽11中，并最终从出液槽11中喷出对镗刀A15、镗刀B16和镗刀C17冷却。上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本技术的保护范畴。本技术的保护范围由权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连柄复合镗刀，其特征在于，包括刀柄(1)、刀座(2)和多级镗刀(3)，所述刀柄(1)、刀座(2)和多级镗刀(3)一体设置，所述多级镗刀(3)包括第一级镗刀座(4)、第二级镗刀座(5)和第三级镗刀座(6)，所述第一级镗刀座(4)、第二级镗刀座(5)和第三级镗刀座(6)的半径依次减小，所述第一级镗刀座(4)、第二级镗刀座(5)和第三级镗刀座(6)设置有刀槽(7)，所述刀槽(7)的侧壁上设有镗刀A(15)、镗刀B(16)和镗刀C(17)，所述镗刀A(15)、镗刀B(16)和镗刀C(17)分别焊接在第一级镗刀座(4)、第二级镗刀座(5)和第三级镗刀座(6)上，所述刀柄(1)空心设置，所述刀柄(1)上一体设置有插脚(8)，所述第二级镗刀座(5)，所述刀柄(1)上设置有螺栓孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.连柄复合镗刀，其特征在于，包括刀柄(1)、刀座(2)和多级镗刀(3)，所述刀柄(1)、刀座(2)和多级镗刀(3)一体设置，所述多级镗刀(3)包括第一级镗刀座(4)、第二级镗刀座(5)和第三级镗刀座(6)，所述第一级镗刀座(4)、第二级镗刀座(5)和第三级镗刀座(6)的半径依次减小，所述第一级镗刀座(4)、第二级镗刀座(5)和第三级镗刀座(6)设置有刀槽(7)，所述刀槽(7)的侧壁上设有镗刀A(15)、镗刀B(16)和镗刀C(17)，所述镗刀A(15)、镗刀B(16)和镗刀C(17)分别焊接在第一级镗刀座(4)、第二级镗刀座(5)和第三级镗刀座(6)上，所述刀柄(1)空心设置，所述刀柄(1)上一体设置有插脚(8)，所述第二级镗刀座(5)，所述刀柄(1)上设置有螺栓孔(9)。


2.根据权利要求1所述的连柄复合镗刀，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔耀中，
申请(专利权)人：南京纳威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32