铁模覆砂生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铁模覆砂生产系统，其包括制模段、铸造段、将所述制模段连接至所述铸造段的第一摆渡段以及将所述铸造段连接至所述制模段(1)的第二摆渡段；其产品生产灵活性高且效率高。

Production system of sand covering for iron mold

【技术实现步骤摘要】
铁模覆砂生产系统
本技术涉及铸造领域中的生产系统，更具体地，涉及一种产品生产灵活性高且效率高的铁模覆砂生产系统。
技术介绍
铸造行业是制造业的基础产业，是众多主机产品和高端技术装备创新发展的基础保障，在国民经济发展中处于不可或缺的地位。铁模覆砂生产工艺又是铸造行业中的一种典型的生产工艺。传统的铁模覆砂生产线的生产效率往往受其清理、下芯等耗时较长的子工艺的限制，从而导致其浇注工艺等耗时较短的工艺往往因需要等待在前的清理、下芯工艺而不能持续运行，然而，在等待期间，仍需要耗费大量能量保持浇注流体处于熔融状态，这就导致现有的生产系统的产品生产效率低且能源浪费严重。因此，需要一种能够使得各个子工艺尤其是浇注工艺能够高效持续运行从而提高产品生产效率和灵活性的铁模覆砂生产系统。
技术实现思路
为了解决或弥补上述现有技术中的缺陷中的至少一个，本技术提出了一种铁模覆砂生产系统，所述铁模覆砂生产系统包括制模段、铸造段、将所述制模段连接至所述铸造段的第一摆渡段以及将所述铸造段连接至所述制模段的第二摆渡段。其中，所述制模段包括适合于制造至少两种不同的产品的模具的至少两条并行的制模线，每条制模线包括制模辊道，所述制模辊道被配置用于在输入端处接收来自所述第二摆渡段的物品并在输出端处向所述第一摆渡段输出物品并且从输入端向输出端运送物品，每条制模线还包括设置在所述制模辊道上的：顶孔机，所述顶孔机被配置用于接收来自所述第二摆渡段的型腔向下且覆有覆膜砂的上铁型和下铁型，并对上铁型和下铁型中的射砂口进行顶孔作业，从而顶落在上一铸造作业期间在射砂口中固化的覆膜砂；振动落砂机，所述振动落砂机被配置用于接收来自所述顶孔机的已经顶落射砂口中固化的覆膜砂的上铁型和下铁型，并对上铁型和下铁型进行振动落砂操作，从而清除上铁型和下铁型上的覆膜砂；造型机，所述造型机被配置用于接收来自所述振动落砂机的清理干净的上铁型和下铁型，并在上铁型和下铁型的型腔表面覆设覆膜砂；翻箱机，所述翻箱机被配置用于将下铁型翻转180°，以使得下铁型的型腔向上；合箱机，所述合箱机被配置用于接收来自所述翻箱机的型腔向下的上铁型以及型腔向上的下铁型并将上铁型提起并组装在下铁型上，以组装成用于铸造产品的模具。所述第一摆渡段包括第一摆渡辊道，所述第一摆渡辊道被配置用于接收来自各条制模线的制模辊道的组装完成的模具，并将这些模具运送至所述铸造段。所述铸造段包括铸造辊道，所述铸造辊道被配置用于在输入端处接收来自所述第一摆渡段的物品并在输出端处将物品输出至所述第二摆渡段并且从输入端向输出端运送物品，所述铸造段还包括设置在所述铸造辊道上的：浇注机，所述浇注机被配置用于将铸造流体注入组装完成的模具中，以形成相应的产品；开箱机，所述开箱机被配置用于接收来自所述浇注机的浇注后的模具并将上铁型从下铁型上拆下，进而将上铁型按照使其型腔向下的方式放置在所述铸造辊道上；出件机，所述出件机被配置用于接收来自所述开箱机的型腔向下的上铁型和型腔向上且容纳铸造完成的产品的下铁型，并将下铁型翻转180°，从而使下铁型的型腔向下，并使铸造完成的产品下落到下件区域。所述第二摆渡段包括第二摆渡辊道、感应机以及数量与制模线的数量相等的第三摆渡辊道，其中每个第三摆渡辊道对应制模线之一。其中所述第二摆渡辊道被配置用于接收来自所述铸造辊道的型腔向下的上铁型和下铁型，并将其运送至所述感应机。所述感应机被配置用于识别不同产品的上铁型和下铁型，并将其运送至相应的第三摆渡辊道。所述第三摆渡辊道被配置成将相应产品的上铁型和下铁型运送至相应的制模线。在铁模覆砂铸造工艺中，各个环节所占用的时间是不相同的，例如，顶芯、振动落砂等工艺占用的时间往往多于浇注工艺所占用的时间。这就导致，因受到顶芯、振动落砂等工艺的拖延，浇注机不能持续进行浇注操作，并在大段时间上处于等待状态，然而在等待状态中仍需要耗费大量能量来保持浇注流体处于熔融状态下，这就造成了生产效率低下，能源大量浪费。然而，根据本技术的技术方案，通过优化铁模覆砂生产系统的结构，将耗时较长的机器(例如，顶孔机、振动落砂机、造型机、翻箱机、合箱机)与耗时较短的机器(例如，浇注机、开箱机、出件机)分别设置在不同的生产线中，并且将耗时较长的机器所在的生产线以至少两条并行的方式设置，所述铁模覆砂生产系统不仅能够同时生产至少两种不同的产品，而且能够使得耗时较短的机器以更高的效率持续运行，因为它们需要持续处理来自至少两组耗时较长的机器的物品。因此，根据本技术的铁模覆砂生产系统提高了产品生产的灵活性，同时提高了各个机器的工作效率。根据一个备选实施例，所述铁模覆砂生产系统的制模段包括三条或更多条适合于制造三种或更多种不同的产品的模具的并行的制模线，并且所述第二摆渡段包括相应的三个或更多个第三摆渡辊道。因此，根据该备选实施例的铁模覆砂生产系统能够以更大程度提高产品生产的灵活性，同时以更大程度提高各个机器的工作效率。根据一个备选实施例，所述铁模覆砂生产系统还包括设置在所述出件机和所述下件区域之间的出件辊道以及设置在所述出件辊道上的保温炉，所述出件辊道被配置用于将铸造完成的产品从所述出件机经由所述保温炉运送至所述下件区域，所述保温炉被配置成利用铸造完成的产品的余温减缓产品的冷却速度。根据该实施例的铁模覆砂生产系统通过保温炉避免了铸件表面的急冷，从而避免了因急冷而在铸件的表面产生玻璃质，并因此增强了铸件的强度。进一步地，所述保温炉被设置在地下。因此，所述保温炉可以更有效地减缓产品的冷却速度。根据一个备选实施例，所述铁模覆砂生产系统还包括设置在所述振动落砂机的下方的废砂回收机，所述废砂回收机被配置用于回收从所述振动落砂机排出的覆膜砂。因此，根据该实施例的铁模覆砂生产系统由于通过废砂回收机回收了从所述振动落砂机排出的废砂，从而避免了废砂污染环境。根据一个备选实施例，至少一条制模线还包括在所述制模辊道上设置于所述振动落砂机和所述造型机之间的铁型调温机，所述铁型调温机被配置用于接收来自所述振动落砂机的上铁型和下铁型并将二者的温度调节到适合于在所述造型机中覆设覆膜砂的温度。因此，根据该备选实施例的铁模覆砂生产系统，由于上铁型和下铁型在进入所述造型机之间已被调节到适宜温度，因此所述造型机能够以更高的可靠性和更高的成功率在上铁型和下铁型的型腔表面覆设覆膜砂，从而使得能够提高整个铁模覆砂生产系统的可靠性和效率。根据一个备选实施例，至少一条制模线还包括在所述制模辊道上设置于所述翻箱机和所述合箱机之间的下芯机，所述下芯机被配置用于将型芯设置在下铁型中。因此，由于所述制模线包括所述下芯机，该制模线能够制造内部结构较复杂的产品的模具。本技术可以体现为附图中示意性的实施例。然而，应注意的是，附图仅仅是示意性的，任何在本技术的教导下所设想到的变化都应被视为包括在本技术的范围内，并且本技术的范围仅仅通过所附权利要求来限定。附图说明附图示出了本技术的示例性实施例。这些附图不应被解释为必然地限制本技术。通篇相同的数字和/或类似的附图标记可指相同和/或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁模覆砂生产系统，其特征在于，其包括制模段(1)、铸造段(2)、将所述制模段(1)连接至所述铸造段(2)的第一摆渡段(3)以及将所述铸造段(2)连接至所述制模段(1)的第二摆渡段(4)，其中，/n所述制模段(1)包括适合于制造至少两种不同的产品的模具的至少两条并行的制模线(11)，每条制模线(11)包括制模辊道(110)，所述制模辊道(110)被配置用于在输入端处接收来自所述第二摆渡段(4)的物品并在输出端处向所述第一摆渡段(3)输出物品并且从输入端向输出端运送物品，每条制模线(11)还包括设置在所述制模辊道(110)上的：/n顶孔机(111)，所述顶孔机(111)被配置用于接收来自所述第二摆渡段(4)的型腔向下且覆有覆膜砂的上铁型和下铁型，并对上铁型和下铁型中的射砂口进行顶孔作业，从而顶落在上一铸造作业期间在射砂口中固化的覆膜砂；/n振动落砂机(112)，所述振动落砂机(112)被配置用于接收来自所述顶孔机(111)的已经顶落射砂口中固化的覆膜砂的上铁型和下铁型，并对上铁型和下铁型进行振动落砂操作，从而清除上铁型和下铁型上的覆膜砂；/n造型机(113)，所述造型机(113)被配置用于接收来自所述振动落砂机(112)的清理干净的上铁型和下铁型，并在上铁型和下铁型的型腔表面覆设覆膜砂；/n翻箱机(114)，所述翻箱机(114)被配置用于将下铁型翻转180°，以使得下铁型的型腔向上；/n合箱机(115)，所述合箱机(115)被配置用于接收来自所述翻箱机(114)的型腔向下的上铁型以及型腔向上的下铁型并将上铁型提起并组装在下铁型上，以组装成用于铸造产品的模具；/n所述第一摆渡段(3)包括第一摆渡辊道(30)，所述第一摆渡辊道(30)被配置用于接收来自各条制模线(11)的制模辊道(110)的组装完成的模具，并将这些模具运送至所述铸造段(2)；/n所述铸造段(2)包括铸造辊道(20)，所述铸造辊道(20)被配置用于在输入端处接收来自所述第一摆渡段(3)的物品并在输出端处将物品输出至所述第二摆渡段(4)并且从输入端向输出端运送物品，所述铸造段(2)还包括设置在所述铸造辊道(20)上的：/n浇注机(21)，所述浇注机(21)被配置用于将铸造流体注入组装完成的模具中，以形成相应的产品；/n开箱机(22)，所述开箱机(22)被配置用于接收来自所述浇注机(21)的浇注后的模具并将上铁型从下铁型上拆下，进而将上铁型按照使其型腔向下的方式放置在所述铸造辊道(20)上；/n出件机(23)，所述出件机(23)被配置用于接收来自所述开箱机(22)的型腔向下的上铁型和型腔向上且容纳铸造完成的产品的下铁型，并将下铁型翻转180°，从而使下铁型的型腔向下，并使铸造完成的产品下落到下件区域(P)；/n所述第二摆渡段(4)包括第二摆渡辊道(40)、感应机(41)以及数量与制模线(11)的数量相等的第三摆渡辊道(42)，其中每个第三摆渡辊道(42)对应制模线(11)之一，其中所述第二摆渡辊道(40)被配置用于接收来自所述铸造辊道(20)的型腔向下的上铁型和下铁型，并将其运送至所述感应机(41)；所述感应机(41)被配置用于识别不同产品的上铁型和下铁型，并将其运送至相应的第三摆渡辊道(42)；所述第三摆渡辊道(42)被配置成将相应产品的上铁型和下铁型运送至相应的制模线(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁模覆砂生产系统，其特征在于，其包括制模段(1)、铸造段(2)、将所述制模段(1)连接至所述铸造段(2)的第一摆渡段(3)以及将所述铸造段(2)连接至所述制模段(1)的第二摆渡段(4)，其中，
所述制模段(1)包括适合于制造至少两种不同的产品的模具的至少两条并行的制模线(11)，每条制模线(11)包括制模辊道(110)，所述制模辊道(110)被配置用于在输入端处接收来自所述第二摆渡段(4)的物品并在输出端处向所述第一摆渡段(3)输出物品并且从输入端向输出端运送物品，每条制模线(11)还包括设置在所述制模辊道(110)上的：
顶孔机(111)，所述顶孔机(111)被配置用于接收来自所述第二摆渡段(4)的型腔向下且覆有覆膜砂的上铁型和下铁型，并对上铁型和下铁型中的射砂口进行顶孔作业，从而顶落在上一铸造作业期间在射砂口中固化的覆膜砂；
振动落砂机(112)，所述振动落砂机(112)被配置用于接收来自所述顶孔机(111)的已经顶落射砂口中固化的覆膜砂的上铁型和下铁型，并对上铁型和下铁型进行振动落砂操作，从而清除上铁型和下铁型上的覆膜砂；
造型机(113)，所述造型机(113)被配置用于接收来自所述振动落砂机(112)的清理干净的上铁型和下铁型，并在上铁型和下铁型的型腔表面覆设覆膜砂；
翻箱机(114)，所述翻箱机(114)被配置用于将下铁型翻转180°，以使得下铁型的型腔向上；
合箱机(115)，所述合箱机(115)被配置用于接收来自所述翻箱机(114)的型腔向下的上铁型以及型腔向上的下铁型并将上铁型提起并组装在下铁型上，以组装成用于铸造产品的模具；
所述第一摆渡段(3)包括第一摆渡辊道(30)，所述第一摆渡辊道(30)被配置用于接收来自各条制模线(11)的制模辊道(110)的组装完成的模具，并将这些模具运送至所述铸造段(2)；
所述铸造段(2)包括铸造辊道(20)，所述铸造辊道(20)被配置用于在输入端处接收来自所述第一摆渡段(3)的物品并在输出端处将物品输出至所述第二摆渡段(4)并且从输入端向输出端运送物品，所述铸造段(2)还包括设置在所述铸造辊道(20)上的：
浇注机(21)，所述浇注机(21)被配置用于将铸造流体注入组装完成的模具中，以形成相应的产品；
开箱机(22)，所述开箱机(22)被配置用于接收来自所述浇注机(21)的浇注后的模具并将上铁型从下铁型上拆下，进而将上铁型按照使其型腔向下的方式放置在所述铸造辊道(20)上；
出件机(23)，所述出件机(23)被配置用于接收来自所述开箱机(22)的型腔向下的上铁型和型腔向...

【专利技术属性】
技术研发人员：康雷宇，董满林，
申请(专利权)人：山西汉通鑫宇科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14