【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件加工领域，具体为一种铸件的垂直造型设备及工艺。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
2、垂直造型是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而的形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法，可以用来制造各种类型的砂型，用于生产各种零部件和零件。
3、现有的垂直造型设备在使用时，采用垂直推送的方式将铸件从设备外侧的出料口推出，但是在生产时，铸件在压合后温度较高，铸件会沾粘在成型板上，单向推送铸件的方式，铸件难以从压板上出料,影响铸件的生产效率，为此，我们提出了一种铸件的垂直造型设备及工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸件的垂直造型设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铸件的垂直造型设备，包括设备底座和固定安装于所述设备底座顶部的支撑板与加工箱，所述支撑板位于所述加工箱的右侧，所述支撑板靠近所述加工箱的一端固定连接有四个等距分布的液压杆，四个所述液压杆的输出端延伸至所述加工箱的内部并固定安装有压板一，压板一的外侧与加工箱的内侧相接触，所述设备底座的顶部固定连接有外壳，所述加工箱位于所述外壳的内部，所述外壳的左侧为开口结构，用于铸件出料，所述加工箱的左侧安装有压板二，
4、优选的，所述抖料机构包括两个对称开设于所述设备底座底部的安装腔，所述安装腔位于所述外壳左侧的开口处，所述安装腔的内壁转动安装有抵板一，所述抵板一的一端定转动安装有抵板二，所述抵板二的表面为下凹弧面结构，所述抵板一与所述抵板二的高度均小于所述安装腔的深度，所述抵板二远离所述抵板一的一端转动安装有滑条，两个所述滑条之间固定连接有滑板，所述设备底座的内部开设有供所述滑板限位滑动的空腔，所述空腔的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿所述滑板的表面，所述滑杆的外侧套接有弹簧一，弹簧一将抵板一与抵板二支起，所述压板一远离所述液压杆的一面安装有成型板一，所述成型板一与所述压板一的底部均为斜面结构，成型板一与加工箱的内侧相接触，所述成型板一靠近所述压板一的一端固定连接有四个等距分布的插杆，用于成型板一安装至压板一上，所述插杆滑动贯穿所述压板一的外侧，所述插杆远离所述成型板一的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述压板一之间固定连接有弹簧二，所述插杆位于所述弹簧二的内侧，所述抵板一的外侧固定连接有金属块，所述金属块与所述设备底座上方的限位块在一个水平线上，所述金属块与所述抵板一的高度总和小于所述安装腔的深度，金属块用于敲击限位块，液压杆推动压板一与抵板二相接触，推动抵板一向下转动，使抵板一通过滑条上的滑板挤压弹簧一，当压板一移动到外壳的开口处时，压板一远离抵板二，利用弹簧一的回弹力使抵板一与抵板二支起，抵板一上的金属块敲击限位块，并与弹簧二组合使用形成震动，将成型板一上的铸件松动，从而达到了震动出料的效果。
5、优选的，所述撑板机构包括固定安装于所述加工箱顶部的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的两端均固定连接有推杆，推板与加工箱的外侧相接触，所述推杆的外侧套接有定位筒，为推杆提供支撑，所述定位筒固设于所述加工箱的外侧，所述推杆远离所述推板的一端固定连接有齿条板，所述转杆的两端均固定连接有与所述齿条板相配合的齿轮，在伸缩杆运行时，使齿条板推动齿轮转动，将压板二打开，所述齿条板远离所述推杆的一端设置有敲杆，所述齿条板靠近所述敲杆的一端固定连接有推柱，所述推柱的底部固定连接有推块，所述推块的底部为斜面结构，且所述推块与所述敲杆的一端相接触，所述敲杆与所述推块接触的一端为弧面结构，所述敲杆为l形结构，所述敲杆的夹角处转动安装于所述加工箱的外侧，作为敲杆摆动的支点，所述敲杆远离所述齿条板的一端安装有按压轮，所述按压轮的下方设有压条，所述压条的两端均设有滑柱，所述滑柱滑动贯穿所述压条的表面，所述滑柱为t形结构，所述滑柱的外侧套接有弹簧三，弹簧三推动压条停留在滑柱的一端，所述压条的底部固定连接有压块，所述压块的下方设有抵块，所述抵块与所述压块相接触的面均为斜面结构，压块向下推动抵块作纵向移动，所述抵块的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部为斜面结构，所述支撑块的外侧与所述压板二远离所述加工箱的一面相接触，为压板二的外侧提供支撑，所述支撑块的底部固定连接有滑块，所述设备底座的内部开设有供所述滑块限位滑动的凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑动贯穿所述滑块的定位杆，所述定位杆的外侧套接有弹簧四，用于支撑块复位，在伸缩杆运行时，齿条板推动敲杆的一端，使敲杆的另一端向下摆动，通过按压轮推动压条上的压块下压抵块，抵块带动支撑块远离压板二，并在齿条板与齿轮相接触时，即可向上转动压板二，从而达到了自动支撑与密封的效果。
6、优选的，所述散热机构包括固定安装于所述支撑块外侧的拉杆，所述拉杆远离所述支撑块的一端固定连接有密封板，两个密封板相接触，所述设备底座的顶部开设有供所述密封板限位滑动的开口，密封板的顶部与设备底座的顶部在一个水平线上，所述设备底座的内部开设有供所述拉杆限位滑动的滑腔，所述密封板远离所述拉杆的一侧安装有多个等距分布的滚珠，所述密封板的外侧开设有供所述滚珠安装的球形槽，用于安装滚珠，并防止滚珠脱离密封板，所述滚珠与所述设备底座开口的内侧相接触，所述拉杆与所述密封板之间固定连接有支撑条，提高拉杆与密封板之间的接触面，在支撑块移动时，通过拉杆带动密封板移动，使两个密封板之间形成间隙，对加工箱内的铸件进行散热，便于快速出料。
7、优选的，四个所述液压杆之间安装有支撑架，所述支撑架的表面开设有多个供所述液压杆安装的穿孔，所述支撑架固设于所述设备底座的顶部，可在支撑架上添加液压杆提高对冲压效果。
8、优选的，所述压板二靠近所述加工箱的一面安装有成型板二，所述成型板二位于所述加工箱的内侧，成型板二与压板二为可拆卸结构，与成型板一组合使用，并可根据不同的铸件进行更换。
9、优选的，所述敲杆的夹角为锐角，便于敲杆向下摆动。
10、优选的，所述设备底座的底部开设有散热孔，所述散热孔位于所述设备底座开口的下方，所述散热孔的内侧固定连接有过滤板，为密封板的底部提供支撑面，并可在散热孔上安装冷却设备。
11、优选的，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件的垂直造型设备，包括设备底座（1）和固定安装于所述设备底座（1）顶部的支撑板（2）与加工箱（6），所述支撑板（2）位于所述加工箱（6）的右侧，所述支撑板（2）靠近所述加工箱（6）的一端固定连接有四个等距分布的液压杆（7），四个所述液压杆（7）的输出端延伸至所述加工箱（6）的内部并固定安装有压板一（8），所述设备底座（1）的顶部固定连接有外壳（17），所述加工箱（6）位于所述外壳（17）的内部，所述外壳（17）的左侧为开口结构，其特征在于：所述加工箱（6）的左侧安装有压板二（9），所述压板二（9）的顶部固定连接有安装条（10），所述安装条（10）的两侧均固定连接有安装座一（11），两个所述安装座一（11）之间转动安装有转杆（12），所述转杆（12）的外侧套接有安装座二（13），所述安装座二（13）固设于所述加工箱（6）的顶部，所述外壳（17）的顶部固定连接有延伸至所述加工箱（6）内部的入料槽（14），所述设备底座（1）的顶部安装有震动所述压板一（8）的抖料机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铸件的垂直造型设备，其特征在于：所述抖料机构（3）包括两个对称
3.根据权利要求1所述的一种铸件的垂直造型设备，其特征在于：所述撑板机构（4）包括固定安装于所述加工箱（6）顶部的伸缩杆（401），所述伸缩杆（401）的输出端固定连接有推板（402），所述推板（402）的两端均固定连接有推杆（403），所述推杆（403）的外侧套接有定位筒（417），所述定位筒（417）固设于所述加工箱（6）的外侧，所述推杆（403）远离所述推板（402）的一端固定连接有齿条板（404），所述转杆（12）的两端均固定连接有与所述齿条板（404）相配合的齿轮（405），所述齿条板（404）远离所述推杆（403）的一端设置有敲杆（406），所述齿条板（404）靠近所述敲杆（406）的一端固定连接有推柱（418），所述推柱（418）的底部固定连接有推块（419），所述推块（419）的底部为斜面结构，且所述推块（419）与所述敲杆（406）的一端相接触，所述敲杆（406）与所述推块（419）接触的一端为弧面结构，所述敲杆（406）为L形结构，所述敲杆（406）的夹角处转动安装于所述加工箱（6）的外侧，所述敲杆（406）远离所述齿条板（404）的一端安装有按压轮（407），所述按压轮（407）的下方设有压条（408），所述压条（408）的两端均设有滑柱（409），所述滑柱（409）滑动贯穿所述压条（408）的表面，所述滑柱（409）为T形结构，所述滑柱（409）的外侧套接有弹簧三（410），所述压条（408）的底部固定连接有压块（411），所述压块（411）的下方设有抵块（412），所述抵块（412）与所述压块（411）相接触的面均为斜面结构，所述抵块（412）的一侧固定连接有支撑块（413），所述支撑块（413）的顶部为斜面结构，所述支撑块（413）的一侧与所述压板二（9）远离所述加工箱（6）的一面相接触，所述支撑块（413）的底部固定连接有滑块（414），所述设备底座（1）的内部开设有供所述滑块（4...
【技术特征摘要】
1.一种铸件的垂直造型设备，包括设备底座（1）和固定安装于所述设备底座（1）顶部的支撑板（2）与加工箱（6），所述支撑板（2）位于所述加工箱（6）的右侧，所述支撑板（2）靠近所述加工箱（6）的一端固定连接有四个等距分布的液压杆（7），四个所述液压杆（7）的输出端延伸至所述加工箱（6）的内部并固定安装有压板一（8），所述设备底座（1）的顶部固定连接有外壳（17），所述加工箱（6）位于所述外壳（17）的内部，所述外壳（17）的左侧为开口结构，其特征在于：所述加工箱（6）的左侧安装有压板二（9），所述压板二（9）的顶部固定连接有安装条（10），所述安装条（10）的两侧均固定连接有安装座一（11），两个所述安装座一（11）之间转动安装有转杆（12），所述转杆（12）的外侧套接有安装座二（13），所述安装座二（13）固设于所述加工箱（6）的顶部，所述外壳（17）的顶部固定连接有延伸至所述加工箱（6）内部的入料槽（14），所述设备底座（1）的顶部安装有震动所述压板一（8）的抖料机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铸件的垂直造型设备，其特征在于：所述抖料机构（3）包括两个对称开设于所述设备底座（1）底部的安装腔（301），所述安装腔（301）位于所述外壳（17）左侧的开口处，所述安装腔（301）的内壁转动安装有抵板一（302），所述抵板一（302）的一端转动安装有抵板二（303），所述抵板二（303）的表面为下凹弧面结构，所述抵板一（302）与所述抵板二（303）的高度均小于所述安装腔（301）的深度，所述抵板二（303）远离所述抵板一（302）的一端转动安装有滑条（304），两个所述滑条（304）之间固定连接有滑板（305），所述设备底座（1）的内部开设有供所述滑板（305）限位滑动的空腔，所述空腔的内壁固定连接有滑杆（306），所述滑杆（306）滑动贯穿所述滑板（305）的外侧，所述滑杆（306）的外侧套接有弹簧一（307），所述压板一（8）远离所述液压杆（7）的一面安装有成型板一（308），所述成型板一（308）与所述压板一（8）的底部均为斜面结构，所述成型板一（308）靠近所述压板一（8）的一端固定连接有四个等距分布的插杆（309），所述插杆（309）滑动贯穿所述压板一（8）的表面，所述插杆（309）远离所述成型板一（308）的一端固定连接有限位块（310），所述限位块（310）与所述压板一（8）之间固定连接有弹簧二（311），所述插杆（309）位于所述弹簧二（311）的内侧，所述抵板一（302）的外侧固定连接有金属块（312），所述金属块（312）与所述设备底座（1）上方的限位块（310）在一个水平线上，所述金属块（312）与所述抵板一（302）的高度总和小于所述安装腔（301）的深度。
3.根据权利要求1所述的一种铸件的垂直造型设备，其特征在于：所述撑板机构（4）包括固定安装于所述加工箱（6）顶部的伸缩杆（401），所述伸缩杆（401）的输出端固定连接有推板（402），所述推板（402）的两端均固定连接有推杆（403），所述推杆（403）的外侧套接有定位筒（417），所述定位筒（417）固设于所述加工箱（6）的外侧，所述推杆（403）远离所述推板（402）的一端固定连接有齿条板（404），所述转杆（12）的两端均固定连接有与所述齿条板（404）相配合的齿轮（405），所述齿条板（404）远离所述推杆（403）的一端设置有敲...
【专利技术属性】
技术研发人员：董满林，毋小二，王玲儿，樊二可，韩红义，
申请(专利权)人：山西汉通鑫宇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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