水平分型一体化模具及具有其的造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平分型一体化模具，包括模板，所述模板上设有相连的补缩冒口成型结构和浇道成型结构，所述模板的上下表面为相对应的砂型合型面；所述模板的上下表面上设有一组或一组以上上下相对应的模型，模型与补缩冒口成型结构相连设置。造型机，包括机架和设在机架上的供砂组件和砂型压实结构以及导柱，所述导柱上设有可上下移动的上砂箱和下砂箱，还包括可移动至上砂箱和下砂箱之间的模板移动架，所述模板移动架上设有所述的水平分型一体化模具。设备及模具资金投入少，生产成本低，并且生产效率高。

Horizontal parting integrated mould and its molding machine

【技术实现步骤摘要】
水平分型一体化模具及具有其的造型机
本技术涉及铸造
，尤其是涉及一种水平分型一体化模具及具有其的造型机。
技术介绍
随着社会高速发展，国内铸造装备技术呈现出日新月异的面貌，由于铸造装备技术的发展和提高，在耐磨铸球铸段铸造行业，传统的手工生产模式由于生产效率低下、用工难、工作环境恶劣等因素，已逐渐退出历史舞台，取而代之的是机械自动化完全替代人工作业。目前用于生产耐磨铸球铸段的铸造装备主要是迪砂生产线和铁模覆砂铸球生产线两类机械装备。迪砂生产线和铁模覆砂铸球生产线装备设备替代了传统的手工生产模式，生产效率明显提高，但是这两类设备适用规格范围受限，即迪沙生产线只适用于小规格铸球铸段产品的生产，铁模覆砂铸球生产线只适宜于大规格铸球铸段产品的生产，这两类铸造设备资金投入大，生产成本高，不能大力推广，阻碍了行业的发展。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种水平分型一体化模具及具有其的造型机，以达到成本低，生产效率高的目的。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种水平分型一体化模具，包括模板，所述模板上设有相连的补缩冒口成型结构和浇道成型结构，所述模板的上下表面为相对应的砂型合型面；所述模板的上下表面上设有一组或一组以上上下相对应的模型，模型与补缩冒口成型结构相连设置。所述模型为模型串，所述模型串靠补缩冒口成型结构端与补缩冒口成型结构相连设置。所述补缩冒口成型结构的截面为圆形，模型靠补缩冒口成型结构外缘均匀设置。所述浇道成型结构为分流浇道成型结构，所述分流浇道成型结构包括上下相对应的上部分流浇道和下部分流浇道，所述补缩冒口成型结构包括上下相对应的上部补缩冒口和下部补缩冒口，所述上部分流浇道通过上部补缩冒口与模板上表面上的模型相连，所述下部分流浇道通过下部补缩冒口与模板下表面上的模型相连。所述模板上设有排气成型结构，所述排气成型结构为对应模型或补缩冒口成型结构设置的通气针；或设在模板表面凸起的气道成型结构；或对应模型或补缩冒口成型结构设置的排气孔。所述模板的上下表面上设有上下相对应的凹凸定位结构。所述模板一表面上的模型串为两串或两串以上，模型串分布在补缩冒口成型结构的两侧。所述模型串共用一个浇注口；或所述模型串共用两个或两个以上浇注口。所述补缩冒口成型结构为凸起条形结构，所述补缩冒口成型结构为一条或并排设置的两条或两条以上，并排设置的补缩冒口成型结构之间通过浇道成型结构相连。所述模板上对应相连的模型串和补缩冒口成型结构以及浇道成型结构形成一个模型组，模板上设有独立分开浇注的两个模型组或两个以上模型组。所述一个补缩冒口成型结构和设置在该补缩冒口成型结构周边的一组模型形成一个模型组，所述模型组为一组或一组以上，每个模型组的补缩冒口成型结构与浇道成型结构相连。所述模板的中心对应浇注口设有分流块，所述每个模型组的补缩冒口成型结构均通过对应的浇道成型结构与分流块相连。所述模型组为两个，两个模型组依分流块为中心对称布置；或所述模型组为两个以上时，所有模型组依分流块为中心周向均匀布置。所述气道成型结构为设在模板上下表面上的上下相对应上部气道成型结构和下部气道成型结构。所述模板上的气道成型结构为一组，相邻模型之间均设置有一个或一个以上的气道成型结构。一种造型机，包括机架和设在机架上的供砂组件和砂型压实结构以及导柱，所述导柱上设有可上下移动的上砂箱和下砂箱，还包括可移动至上砂箱和下砂箱之间的模板移动架，所述模板移动架上设有所述的水平分型一体化模具。所述上砂箱内设有浇注口成型工装。所述模板为水平模板。所述上砂箱内的浇注口成型工装与设在模板上的分流块相对应设置。所述浇注口成型工装包括位于上部的浇口杯成型段和位于下部的直浇道成型段，所述直浇道成型段为可伸缩结构。所述上砂箱和/或下砂箱内设有补缩冒口成型工装和/或排气孔成型工装。本技术与现有技术相比，具有以下优点：该水平分型一体化模具及具有其的造型机设计合理，通过水平分型一体化模具配合造型机自动实现铸件的无箱造型，可根据产品的规格尺寸合理选择模型设置形式及排布，实现一台造型机设备可生产各种规格铸件的产品，设备及模具资金投入少，生产成本低，并且生产效率高。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术模具结构简图。图2为图1侧视图。图3为图1另一种结构侧视图。图4为本技术造型结构示意图一。图5为本技术造型结构示意图二。图6为本技术造型结构示意图三。图7为本技术造型机局部示意图。图8为本技术一体化模具结构示意图一。图9为本技术一体化模具结构示意图二。图10为图9侧视图。图11为本技术一体化模具结构示意图三。图12为图11侧视剖面图。图13为本技术一体化模具结构示意图四。图14为本技术一体化模具结构示意图五。图15为图14侧视剖面图。图16为图14另一种侧视剖面图。图17为图14又一种侧视剖面图。图18为本技术一体化模具结构示意图六。图19为本技术一体化模具结构示意图七。图20为图19侧视图。图21为本技术一体化模具结构示意图八。图22为本技术一体化模具结构示意图九。图23为本技术一体化模具结构示意图十。图中：1、模板；10、砂型合型面；11、模具安装孔；12、下砂型；13、上砂型；2、模型组；21a、上部模型；21b、下部模型；22a、上部模型串；22b、下部模型串；3、补缩冒口；3a、上部补缩冒口；3b、下部补缩冒口；4、分流浇道；4a、上部分流浇道；4b、下部分流浇道；5、分流块；5a、上部分流块；5b、下部分流块；6、断口；6a、上部断口；6b、下部断口；7、排气结构；7a、通气针；7b、气道；7c、排气孔；8、浇注口；8a、浇口杯；8b、直浇道；91、上砂箱；911、上砂箱进砂口；912、上砂箱升降连杆；913、支撑套；914、浇注口成型工装；92、模板移动架；93、下砂箱；94、上砂型压板；96、砂箱座；961、滑座；97、导柱。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。该水平分型一体化模具，包括模板，模板为水平模板，模板上设有相连的补缩冒口成型结构和浇道成型结构，模板的上下表面为相对应的砂型合型面；模板的上下表面上设有一组或一组以上上下相对应的模型，模板上表面上的铸件上模型和模板下表面上的铸件下模型一一上下对应，模型与补缩冒口成型结构相连设置。模型为模型串，两个或两个以上并排相连的模型形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平分型一体化模具，包括模板，所述模板上设有相连的补缩冒口成型结构和浇道成型结构，其特征在于：所述模板的上下表面为相对应的砂型合型面；所述模板的上下表面上设有一组或一组以上上下相对应的模型，模型与补缩冒口成型结构相连设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平分型一体化模具，包括模板，所述模板上设有相连的补缩冒口成型结构和浇道成型结构，其特征在于：所述模板的上下表面为相对应的砂型合型面；所述模板的上下表面上设有一组或一组以上上下相对应的模型，模型与补缩冒口成型结构相连设置。


2.如权利要求1所述水平分型一体化模具，其特征在于：所述模型为模型串，所述模型串靠补缩冒口成型结构端与补缩冒口成型结构相连设置。


3.如权利要求1所述水平分型一体化模具，其特征在于：所述补缩冒口成型结构的截面为圆形，模型靠补缩冒口成型结构外缘均匀设置。


4.如权利要求1所述水平分型一体化模具，其特征在于：所述浇道成型结构为分流浇道成型结构，所述分流浇道成型结构包括上下相对应的上部分流浇道和下部分流浇道，所述补缩冒口成型结构包括上下相对应的上部补缩冒口和下部补缩冒口，所述上部分流浇道通过上部补缩冒口与模板上表面上的模型相连，所述下部分流浇道通过下部补缩冒口与模板下表面上的模型相连。


5.如权利要求1所述水平分型一体化模具，其特征在于：所述模板上设有排气成型结构，所述排气成型结构为对应模型或补缩冒口成型结构设置的通气针；或设在模板表面凸起的气道成型结构；或对应模型或补缩冒口成型结构设置的排气孔。


6.如权利要求1所述水平分型一体化模具，其特征在于：所述模板的上下表面上设有上下相对应的凹凸定位结构。


7.如权利要求2所述水平分型一体化模具，其特征在于：所述模板一表面上的模型串为两串或两串以上，模型串分布在补缩冒口成型结构的两侧。


8.如权利要求7所述水平分型一体化模具，其特征在于：所述模型串共用一个浇注口；或所述模型串共用两个或两个以上浇注口。


9.如权利要求7所述水平分型一体化模具，其特征在于：所述补缩冒口成型结构为凸起条形结构，所述补缩冒口成型结构为一条或并排设置的两条或两条以上，并排设置的补缩冒口成型结构之间通过浇道成型结构相连。


10.如权利要求7所述水平分型一体化模具，其特征在于：所述模板上对应相连的模型串和补缩冒口成型结构以及浇道成...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道宏，
申请(专利权)人：安徽新宁装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34