【技术实现步骤摘要】
涡轮导向器的类底注式浇注系统
本技术涉及精密铸造
，特别地，涉及一种涡轮导向器的类底注式浇注系统。
技术介绍
精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造以及消失模铸造。精密铸造浇注系统包括顶注式浇注系统和底注式浇注系统，顶注式浇注系统的优点是：结构简单，金属易于充满型腔，有利于形成自下而上顺序凝固发挥冒口补缩作用；缺点是金属液对型壳冲击大造成冲沙；浇注过程金属液容易飞溅和翻滚卷气，不利于浮渣排气，容易引发冷豆、夹杂和气孔缺陷。底注式浇注系统虽然不利于顺序凝固，但充型平稳，对型壳冲击力小，有利于渣、气的上浮，减少了夹杂缺陷。现有的发动机涡轮导向器排气边侧厚度小，进气边侧厚度大，排气边最薄处的厚度只有0.5毫米。目前的工艺，为了有利于构造顺序凝固温度场，防止发动机涡轮导向器的排气边欠铸，采用排气边朝下进气边朝上通过顶注式浇注系统快速浇注充型，但是，这种浇注方式夹杂缺陷风险大，发动机涡轮导向器的反重力方向上容易出现气孔、非金属夹杂、金属夹杂等多种类型的夹杂，零件...
【技术保护点】
1.一种涡轮导向器的类底注式浇注系统，/n包括主浇道(10)、内环浇道(20)、叶片浇道(40)以及外环浇道(50)，/n所述主浇道(10)与所述内环浇道(20)的顶端连通，所述叶片浇道(40)沿所述内环浇道(20)的径向连通至所述内环浇道(20)的底部，所述外环浇道(50)设于所述内环浇道(20)的外围，所述内环浇道(20)通过所述叶片浇道(40)与所述外环浇道(50)连通，/n其特征在于，/n所述类底注式浇注系统还包括多功能集渣环浇道(30)，所述多功能集渣环浇道(30)设于所述内环浇道(20)的底端并与所述内环浇道(20)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种涡轮导向器的类底注式浇注系统，
包括主浇道(10)、内环浇道(20)、叶片浇道(40)以及外环浇道(50)，
所述主浇道(10)与所述内环浇道(20)的顶端连通，所述叶片浇道(40)沿所述内环浇道(20)的径向连通至所述内环浇道(20)的底部，所述外环浇道(50)设于所述内环浇道(20)的外围，所述内环浇道(20)通过所述叶片浇道(40)与所述外环浇道(50)连通，
其特征在于，
所述类底注式浇注系统还包括多功能集渣环浇道(30)，所述多功能集渣环浇道(30)设于所述内环浇道(20)的底端并与所述内环浇道(20)连通。
2.根据权利要求1所述的涡轮导向器的类底注式浇注系统，其特征在于，
所述多功能集渣环浇道(30)包括凸台浇道(31)和环形支撑板浇道(32)，所述凸台浇道(31)的顶端垂直连通至所述内环浇道(20)的底端，所述凸台浇道(31)的底端垂直连通至所述环形支撑板浇道(32)。
3.根据权利要求2所述的涡轮导向器的类底注式浇注系统，其特征在于，
所述叶片浇道(40)包括空心叶片浇道(42)和实心叶片浇道(41)，所述实心叶片浇道(41)的数量为多个，所述实心叶片浇道(41)沿所述内环浇道(20)的周向排布，
所述空心叶片浇道(42)的数量为多个，所述空心叶片浇道(42)沿所述内环浇道(20)的周向间隔排布，所述空心叶片浇道(42)与至少一个所述实心叶片浇道(41)相间排布。
4.根据权利要求3所述的涡轮导向器的类底注式浇注系统，其特征在于，
所述实心叶片浇道(41)的底端的内径为0.4毫米至0.7毫米。
5.根据权利要求4所述的涡轮导向器的类底注式浇注系统，其特征在于，
所述主浇道(10)包括浇口浇道(11)和辅助浇道(12)，所述辅助浇道(12)的第一端与所述浇口浇道(11)连通，所述辅助浇道(12)的第二端与所述内环浇道(20)的顶端连通，
所述辅助浇道(12)的数量为多个，所述辅...
【专利技术属性】
技术研发人员：付国燕，杨超，周婧，艾三英，周坚，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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