一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，包括矩形板，所述矩形板的底端左右两侧均焊接有立柱，所述矩形板的前沿左右方向螺钉连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内腔间隙卡接有相匹配的滑块，且滑块的前侧延伸出电动滑轨，所述滑块的前侧卡接有连接杆，所述连接杆的前侧轴接有圆柱，所述圆柱的外壁过盈配合有齿轮。该熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，通过滑块在电动滑轨的内腔向右侧滑动，带动连接杆向右侧滑动，当滑块移动至电动滑轨最低处时，齿轮与直齿条啮合，从而继续向右侧移动，带动圆柱顺时针旋转，使蜡模组树可均匀的进行沾浆，保证装置在使用过程中沾浆较为均匀，避免影响模壳的强度，提升产品的质量。

A sizing device for automatic shell making production line in investment casting

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置
本技术涉及机械制造
，具体为一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置。
技术介绍
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法，它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度，在熔模铸造生产过程中，采用自动制壳生产线能极大降低劳动强度，提高劳动生产率，尤其是采用链式传动自动制壳线，而沾浆装置是整个自动线的关键单元，它关系到制壳质量，现有的装置在使用过程中沾浆不够均匀，从而影响模壳强度，导致产品质量下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，包括矩形板，所述矩形板的底端左右两侧均焊接有立柱，所述矩形板的前沿左右方向螺钉连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内腔间隙卡接有相匹配的滑块，且滑块的前侧延伸出电动滑轨，所述滑块的前侧卡接有连接杆，所述连接杆的前侧轴接有圆柱，所述圆柱的外壁过盈配合有齿轮，所述圆柱的前侧卡接有圆筒，所述圆筒的外壁圆周间隙卡接有蜡模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，包括矩形板(1)，其特征在于：所述矩形板(1)的底端左右两侧均焊接有立柱(2)，所述矩形板(1)的前沿左右方向螺钉连接有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的内腔间隙卡接有相匹配的滑块(4)，且滑块(4)的前侧延伸出电动滑轨(3)，所述滑块(4)的前侧卡接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的前侧轴接有圆柱(6)，所述圆柱(6)的外壁过盈配合有齿轮(7)，所述圆柱(6)的前侧卡接有圆筒(8)，所述圆筒(8)的外壁圆周间隙卡接有蜡模组树(9)，所述矩形板(1)的前侧中心位置放置有矩形箱(10)，所述矩形箱(10)的后侧顶端卡接有与齿轮(7)相啮合的直齿条(11...

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，包括矩形板(1)，其特征在于：所述矩形板(1)的底端左右两侧均焊接有立柱(2)，所述矩形板(1)的前沿左右方向螺钉连接有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的内腔间隙卡接有相匹配的滑块(4)，且滑块(4)的前侧延伸出电动滑轨(3)，所述滑块(4)的前侧卡接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的前侧轴接有圆柱(6)，所述圆柱(6)的外壁过盈配合有齿轮(7)，所述圆柱(6)的前侧卡接有圆筒(8)，所述圆筒(8)的外壁圆周间隙卡接有蜡模组树(9)，所述矩形板(1)的前侧中心位置放置有矩形箱(10)，所述矩形箱(10)的后侧顶端卡接有与齿轮(7)相啮合的直齿条(11)，所述矩形箱(10)的左侧顶端开设有凹槽(12)，所述矩形箱(10)的右侧顶端卡接有挡板(13)，所述矩形箱(10)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市宏泰丰盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44