一种小直径深孔阀门接头的精密铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种小直径深孔阀门接头的精密铸造工艺，涉及精密铸造技术领域，其技术方案要点包括S1压蜡、S2组树、S3制壳、S4脱蜡、S5焙烧、S6浇铸、S7脱壳、S8切割、S9打磨、S10抛丸、S11热处理、S12表面处理，所述S3制壳的具体过程如下：第一步，先将蜡制模组浸入硅溶胶涂料中，使硅溶胶涂料均匀覆盖在蜡制模组表面，再喷淋砂，干燥后形成第一层；第二步，重复第一步多次，得到型壳，型壳于型腔处的部分为圆筒状的型芯；第三步，往型芯内腔中部放入牙签，再往牙签周边填充浆、砂，最后干燥。通过牙签填充成型型芯的方式，提高型芯强度，可避免进行S4脱蜡及S6浇铸的时候型芯断裂的麻烦，且本工艺成本低、清砂便捷。

Precision casting technology of a small diameter and deep hole valve joint

【技术实现步骤摘要】
一种小直径深孔阀门接头的精密铸造工艺
本专利技术涉及精密铸造
，特别涉及一种小直径深孔阀门接头的精密铸造工艺。
技术介绍
精密铸造又称为失蜡铸造，相比于传统砂型铸造工艺，精密铸造获得的铸件尺寸更为精准，表面也更为光洁，接近于零件最后形状，可不加工或少量加工便能直接使用。精密铸造分为熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，其大致包括如下工艺流程：压蜡、修蜡、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注、脱壳、切割、打磨、抛丸。目前，一种小尺寸阀门接头如图1所示，其包括接头本体1，接头本体1中部开设有小直径内孔11，内孔11直径小于等于10mm，深度大于等于40mm。上述阀门接头在传统铸造工艺中，内孔无法直接成型，需要进行后期机加工，进而存在加工成本高、工序时间长的问题。因此技术人员想到通过硅溶胶精密铸造的方式直接快速成型该阀门接头，但是精密铸造过程中存在以下技术缺陷：制壳时硅溶胶涂料和砂于内孔处形成型芯，由于型芯直径小、长度大且整体呈脆性，因此进行脱蜡步骤或浇注步骤时型芯极易断裂，合格率约50%，造成资源浪费，明显提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小直径深孔阀门接头的精密铸造工艺，包括S1压蜡、S2组树、S3制壳、S4脱蜡、S5焙烧、S6浇铸、S7脱壳、S8切割、S9打磨、S10抛丸、S11热处理、S12表面处理，其特征在于，所述S3制壳的具体过程如下：/n第一步，先将蜡制模组浸入硅溶胶涂料中，使硅溶胶涂料均匀覆盖在蜡制模组表面，再喷淋砂，干燥后形成第一层；/n第二步，重复第一步多次，得到型壳，型壳于型腔(21)处的部分为圆筒状的型芯(4)；/n第三步，往型芯(4)内腔中部放入牙签(3)，再往牙签(3)周边填充浆、砂，最后干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种小直径深孔阀门接头的精密铸造工艺，包括S1压蜡、S2组树、S3制壳、S4脱蜡、S5焙烧、S6浇铸、S7脱壳、S8切割、S9打磨、S10抛丸、S11热处理、S12表面处理，其特征在于，所述S3制壳的具体过程如下：
第一步，先将蜡制模组浸入硅溶胶涂料中，使硅溶胶涂料均匀覆盖在蜡制模组表面，再喷淋砂，干燥后形成第一层；
第二步，重复第一步多次，得到型壳，型壳于型腔(21)处的部分为圆筒状的型芯(4)；
第三步，往型芯(4)内腔中部放入牙签(3)，再往牙签(3)周边填充浆、砂，最后干燥。


2.根据权利要求1所述的一种小直径深孔阀门接头的精密铸造工艺，其特征在于：所述型芯(4)内腔直径为4mm，所述牙签(3)直径为2mm。


3.根据权利要求1所述的一种小直径深孔阀门接头的精密铸造工艺，其特征在于：所述S3制壳过程中往牙签(3)周边填充的浆、砂分别为莫来石粉和硅溶胶。


4.根据权利要求3所述的一种小直径深孔阀门接头的精密铸造工艺，其特征在于：莫来石粉和硅溶胶的质量比为(1.3-1.7):1。


5.根据权利要求3所述的一种小直径深...

【专利技术属性】
技术研发人员：季豪敏，季奇章，
申请(专利权)人：温州万虹阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33