一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及隔离开关生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置，其提高对导电端子的清洗效果；并且可以防止导电端子堆压在一起而发生挤压变形的情况，提高实用性；同时可以在清洗结束后对导电端子进行吹干，方便后续进行装配，提高使用可靠性；包括清洗箱和清洗电机，清洗箱的内部设置有工作腔，清洗箱的顶端设置有取放口；还包括底座、两组升降气缸、四组导柱、四组导套、左固定板、右固定板、顶板、两组前挂杆、两组后挂杆、多组放置框、四组限位板、两组升降杆、转轴、转盘、多组扇叶和烘干风机，放置框后端的左侧和右侧均设置有后卡槽，放置框的左端前侧和右端前侧均设置有安装耳，安装耳后端设置有前卡槽。

All copper cleaning device for production of high voltage disconnector

【技术实现步骤摘要】
一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置
本技术涉及隔离开关生产附属装置的
，特别是涉及一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置。
技术介绍
众所周知，高压隔离开关生产用全铜清洗装置是一种用于隔离开关生产过程中，对其导电端子进行清洗，保证其使用效果的辅助装置，其在的领域中得到了广泛的使用；现有的高压隔离开关生产用全铜清洗装置包括清洗箱和清洗电机，清洗箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置框，清洗箱的顶端设置有取放口，清洗电机安装于清洗箱的底端，并在清洗电机的顶部输出端设置有转轴，转轴的顶端自清洗箱的底端伸入至工作腔内，并在转轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；现有的高压隔离开关生产用全铜清洗装置使用时，将清洗剂导入至工作腔内，然后将导电端子导入至放置框内，通过清洗剂对导电端子进行浸泡，去除导电端子表面的氧化层，通过清洗电机带动转轴以及搅拌叶转动，通过清洗液进行搅拌，使清洗液与导电端子充分接触对导电端子进行清洗，清洗结束后将放置框连同导电端子自取放口提出即可；现有的高压隔离开关生产用全铜清洗装置使用中发现，其对导电端子的清洗效果较差；并且导电端子堆压在一起，容易使导电端子发生挤压变形，导致实用性较低；同时其无法在清洗结束后对导电端子进行吹干，影响后续的安装，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高对导电端子的清洗效果；并且可以防止导电端子堆压在一起而发生挤压变形的情况，提高实用性；同时可以在清洗结束后对导电端子进行吹干，方便后续进行装配，提高使用可靠性的高压隔离开关生产用全铜清洗装置。本技术的一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置，包括清洗箱和清洗电机，清洗箱的内部设置有工作腔，清洗箱的顶端设置有取放口；还包括底座、两组升降气缸、四组导柱、四组导套、左固定板、右固定板、顶板、两组前挂杆、两组后挂杆和多组放置框，所述四组导套的底端分别与底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组导柱的顶端分别与清洗箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱的底端分别插入至四组导套的顶端内部，底座的顶端的左半区域和右半区域均设置有安装槽，所述两组升降气缸分别安装于两组安装槽内，并在两组升降气缸的顶部输出端均设置有升降杆，两组所述升降杆的顶端分别与清洗箱底端的左半区域和右半区域连接，所述左固定板和右固定板的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，左固定板和右固定板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，所述两组前挂杆的顶端分别与顶板底端前半区域的左侧和右侧连接，所述两组后挂杆的顶端分别与顶板底端后半区域的左侧和右侧连接，并在两组前挂杆和两组后挂杆的底端均设置有限位板，所述多组放置框后端的左侧和右侧均设置有后卡槽，两组后卡槽分别卡装于两组后挂杆上，多组放置框的左端前部和右端前部均设置有安装耳，并在两组安装耳的后端均设置有前卡槽，所述两组前卡槽分别卡装于两组前挂杆上，并且多组放置框叠放设置，多组放置框的底壁和四组侧壁均为网状结构，所述清洗电机安装于清洗箱的底端，并在清洗电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自清洗箱的底端伸入至工作腔内，并在转轴的顶端设置有转盘，所述转盘的顶端设置有多组扇叶；还包括烘干风机，所述顶板的中部设置有安装通孔，所述烘干风机安装于安装通孔内，烘干风机的输出端竖直向下并朝向多组放置框。本技术的一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置，所述取放口的大小大于放置框的大小，并且放置框位于取放口的正上方。本技术的一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置，还包括超声波发生器，所述工作腔的左侧壁和右侧壁上分别设置有左安装板和右安装板，并在左安装板的右端和右安装板的左端均设置有超声波换能器，所述超声波换能器与超声波发生器电连接。本技术的一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置，所述多组扇叶等角度均匀安装于转盘的顶端。本技术的一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置，所述放置框顶端的左侧和右侧均设置有提手，放置框底端的左侧和右侧均设置有放置槽，所述两组放置槽分别位于两组提手的正下方，并且两组放置槽的大小与提手的大小相匹配。本技术的一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置，所述清洗箱的底端连通设置有排水管，并在排水管处设置有排水阀。本技术的一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置，所述左固定板的右端设置有两组竖向的左滑槽，所述右固定板的左端设置有两组竖向的右滑槽，所述清洗箱的左端设置有两组左限位板，所述两组左限位板分别位于两组左滑槽内，并且两组左限位板可分别沿两组左滑槽上下滑动，清洗箱的右端设置有两组右限位板，所述两组右限位板分别位于两组右滑槽内，并且两组右限位板可分别沿两组右滑槽上下滑动。本技术的一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置，所述底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，并在四组支腿的底端均设置有滚轮，四组所述滚轮上均设置有自锁装置。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过将导电端子置于放置框内，导电端子在放置框内铺上一层，然后将装有导电端子的放置框卡放于两组前挂杆和两组后挂杆上，通过两组升降气缸驱动两组升降杆向上移动，两组升降杆带动清洗箱向上移动，使多组放置框自取放口进入工作腔内并位于工作腔的中部，通过清洗液对导电端子进行浸泡，通过清洗电机带动转轴和转盘转动，通过转盘顶端的扇叶对清洗液进行搅动，通过搅动的清洗液对放置框内的导电端子进行清洗，并且导电端子只在放置框内铺了一层，使导电端子可以与清洗液充分接触，提高对导电端子的清洗效果；可以防止导电端子堆压在一起而发生挤压变形的情况，提高实用性；清洗结束后，通过两组升降气缸将清洗箱下降，使多组放置框自取放口导出，通过烘干风机将热风吹向多组放置框，在取下放置框的过程中即完成对导电端子的烘干，可以在清洗结束后对导电端子进行吹干，方便后续进行装配，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术放置框的立体结构示意图；图3是本技术转盘的俯视结构示意图；图4是本技术多组放置框叠放时的截面结构示意图；附图中标记：1、清洗箱；2、清洗电机；3、取放口；4、底座；5、升降气；6、导柱；7、导套；8、左固定板；9、右固定板；10、顶板；11、前挂杆；12、后挂杆；13、放置框；14、升降杆；15、限位板；16、后卡槽；17、安装耳；18、前卡槽；19、转轴；20、转盘；21、扇叶；22、烘干风机；23、超声波发生器；24、左安装板；25、右安装板；26、超声波换能器；27、提手；28、放置槽；29、排水管；30、左滑槽；31、右滑槽；32、左限位板；33、右限位板；34、支腿；35、滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置，包括清洗箱1和清洗电机2，清洗箱1的内部设置有工作腔，清洗箱1的顶端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置，包括清洗箱（1）和清洗电机（2），清洗箱（1）的内部设置有工作腔，清洗箱（1）的顶端设置有取放口（3）；其特征在于，还包括底座（4）、两组升降气缸（5）、四组导柱（6）、四组导套（7）、左固定板（8）、右固定板（9）、顶板（10）、两组前挂杆（11）、两组后挂杆（12）和多组放置框（13），所述四组导套（7）的底端分别与底座（4）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组导柱（6）的顶端分别与清洗箱（1）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱（6）的底端分别插入至四组导套（7）的顶端内部，底座（4）的顶端的左半区域和右半区域均设置有安装槽，所述两组升降气缸（5）分别安装于两组安装槽内，并在两组升降气缸（5）的顶部输出端均设置有升降杆（14），两组所述升降杆（14）的顶端分别与清洗箱（1）底端的左半区域和右半区域连接，所述左固定板（8）和右固定板（9）的底端分别与底座（4）顶端的左侧和右侧连接，左固定板（8）和右固定板（9）的顶端分别与顶板（10）底端的左侧和右侧连接，所述两组前挂杆（11）的顶端分别与顶板（10）底端前半区域的左侧和右侧连接，所述两组后挂杆（12）的顶端分别与顶板（10）底端后半区域的左侧和右侧连接，并在两组前挂杆（11）和两组后挂杆（12）的底端均设置有限位板（15），所述多组放置框（13）后端的左侧和右侧均设置有后卡槽（16），两组后卡槽（16）分别卡装于两组后挂杆（12）上，多组放置框（13）的左端前部和右端前部均设置有安装耳（17），并在两组安装耳（17）的后端均设置有前卡槽（18），所述两组前卡槽（18）分别卡装于两组前挂杆（11）上，并且多组放置框（13）叠放设置，多组放置框（13）的底壁和四组侧壁均为网状结构，所述清洗电机（2）安装于清洗箱（1）的底端，并在清洗电机（2）的顶部输出端设置有转轴（19），所述转轴（19）的顶端自清洗箱（1）的底端伸入至工作腔内，并在转轴（19）的顶端设置有转盘（20），所述转盘（20）的顶端设置有多组扇叶（21）；还包括烘干风机（22），所述顶板（10）的中部设置有安装通孔，所述烘干风机（22）安装于安装通孔内，烘干风机（22）的输出端竖直向下并朝向多组放置框（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高压隔离开关生产用全铜清洗装置，包括清洗箱（1）和清洗电机（2），清洗箱（1）的内部设置有工作腔，清洗箱（1）的顶端设置有取放口（3）；其特征在于，还包括底座（4）、两组升降气缸（5）、四组导柱（6）、四组导套（7）、左固定板（8）、右固定板（9）、顶板（10）、两组前挂杆（11）、两组后挂杆（12）和多组放置框（13），所述四组导套（7）的底端分别与底座（4）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组导柱（6）的顶端分别与清洗箱（1）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱（6）的底端分别插入至四组导套（7）的顶端内部，底座（4）的顶端的左半区域和右半区域均设置有安装槽，所述两组升降气缸（5）分别安装于两组安装槽内，并在两组升降气缸（5）的顶部输出端均设置有升降杆（14），两组所述升降杆（14）的顶端分别与清洗箱（1）底端的左半区域和右半区域连接，所述左固定板（8）和右固定板（9）的底端分别与底座（4）顶端的左侧和右侧连接，左固定板（8）和右固定板（9）的顶端分别与顶板（10）底端的左侧和右侧连接，所述两组前挂杆（11）的顶端分别与顶板（10）底端前半区域的左侧和右侧连接，所述两组后挂杆（12）的顶端分别与顶板（10）底端后半区域的左侧和右侧连接，并在两组前挂杆（11）和两组后挂杆（12）的底端均设置有限位板（15），所述多组放置框（13）后端的左侧和右侧均设置有后卡槽（16），两组后卡槽（16）分别卡装于两组后挂杆（12）上，多组放置框（13）的左端前部和右端前部均设置有安装耳（17），并在两组安装耳（17）的后端均设置有前卡槽（18），所述两组前卡槽（18）分别卡装于两组前挂杆（11）上，并且多组放置框（13）叠放设置，多组放置框（13）的底壁和四组侧壁均为网状结构，所述清洗电机（2）安装于清洗箱（1）的底端，并在清洗电机（2）的顶部输出端设置有转轴（19），所述转轴（19）的顶端自清洗箱（1）的底端伸入至工作腔内，并在转轴（19）的顶端设置有转盘（20），所述转盘（20）的顶端设置有多组扇叶（21）；还包括烘干风机（22），所述顶板（10）的中部设置有安装通孔，所述烘干风机（22）安装于安装通孔内，烘干风机（22）的输出端竖直向下并朝向多组放置框（13）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：傅超，
申请(专利权)人：双安电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13