一种玻璃绝缘子胶装机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃绝缘子胶装的技术领域，特别是涉及一种玻璃绝缘子胶装机，其可以方便对准绝缘子、钢脚和钢帽的位置，减少胶装过程中的偏差，提高胶装稳定性；包括旋转轴、多组连接架、多组放置座、底座、移动架、多组限位架、多组支撑弹簧、第一气缸、升降杆、下压块、两组第二气缸、两组伸缩杆和两组托板，多组支撑弹簧两端分别与多组限位架底部和移动架顶部连接，多组限位架上分别设置有多组锥形孔，底座底部设置有多组支撑座，两组第二气缸分别安装在两组通孔处，两组伸缩杆两端分别与两组托板和两组第二气缸输出端连接，第一气缸通过定位架安装在底座上，升降杆两端分别与下压块和第一气缸输出端连接，下压块底部设置有插槽。下压块底部设置有插槽。下压块底部设置有插槽。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃绝缘子胶装机


[0001]本技术涉及玻璃绝缘子胶装的
，特别是涉及一种玻璃绝缘子胶装机。

技术介绍

[0002]众所周知，玻璃绝缘子是用来支持导线并使其绝缘的器件，它由玻璃制成，目前用在路线中最广泛的是钢化玻璃绝缘子。它一般有玻璃和瓷制，而且是高压输电线路的关键部件之一，其性能优劣直接影响到整条输电线路的运行安全。玻璃绝缘子因零值自破、容易维护等特点而得到广泛应用，在玻璃绝缘子的生产过程中，玻璃绝缘子与钢脚、钢帽用水泥进行配装形成整体，玻璃绝缘子与钢脚、钢帽配装的质量高低直接关系到绝缘子在输变送电网中的使用性能，现有的在对玻璃绝缘子进行胶装时，其不方便对准绝缘子、钢脚和钢帽的位置，在胶装过程中容易出现偏差，从而导致其胶装效果较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对准绝缘子、钢脚和钢帽的位置，减少胶装过程中的偏差，提高胶装稳定性的玻璃绝缘子胶装机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃绝缘子胶装机，包括旋转轴、多组连接架、多组放置座、底座、移动架、多组限位架、多组支撑弹簧、第一气缸、升降杆、下压块、两组第二气缸、两组伸缩杆和两组托板，所述旋转轴可转动安装在底座上，所述多组连接架两端分别与多组放置座和旋转轴外壁连接，所述多组放置座上分别设置有多组放置槽，并在多组放置槽底部分别设置有多组通孔，所述移动架设置于底座上，并且移动架可沿底座移动，所述多组支撑弹簧两端分别与多组限位架底部和移动架顶部连接，所述多组限位架上分别设置有多组锥形孔，所述底座底部设置有多组支撑座，并在底座上设置有两组通孔，所述两组第二气缸分别安装在两组通孔处，所述两组伸缩杆两端分别与两组托板和两组第二气缸输出端连接，所述第一气缸通过定位架安装在底座上，所述升降杆两端分别与下压块和第一气缸输出端连接，所述下压块底部设置有插槽。
[0007]具体的，还包括多组防滑垫，所述多组防滑垫分别安装在多组放置槽内壁上，所述插槽内壁上设置有缓冲垫。
[0008]具体的，还包括第三气缸和推动杆，所述第三气缸安装在底座上，所述推动杆两端分别与第三气缸输出端和移动架连接。
[0009]具体的，还包括两组滑块，所述底座上设置有两组滑槽，所述两组滑块均安装在移动架底部，并且两组滑块分别插入至两组插槽中。
[0010]具体的，还包括电机、减速机、传动轴、传动齿轮和从动齿轮，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在底座上，所述传动轴两端分别与传动齿轮和减速机输出端
连接，所述从动齿轮套装固定至旋转轴上，并且传动齿轮与从动齿轮啮合。
[0011]具体的，还包括风机、传输管和出风嘴，所述风机安装在底座上，所述传输管安装在风机输出端处，所述出风嘴与传输管连通。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃绝缘子胶装机，具备以下有益效果：将玻璃绝缘子依次放置于多组放置架的放置槽上，并将钢帽分别放置于多组限位架的锥形孔处，钢帽内部灌装水泥，转动旋转轴，同时驱动移动架运动，将一玻璃绝缘子所在的放置架移动对准钢帽，并将钢脚插入至插槽中，三者在同一轴线上，并控制第一气缸和两组第二气缸，使升降杆带动下压块下降，并同时通过两组托板带动限位块上升并拉伸相连接的支撑弹簧，钢脚、钢帽和玻璃绝缘子相互靠近并结合，在水泥的作用下进行胶装，从而可以可以方便对准绝缘子、钢脚和钢帽的位置，减少胶装过程中的偏差，提高胶装稳定性，当胶装完成后，控制第一气缸和两组第二气缸使限位架和下压块复位，并重复上述操作即可。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是下压块和缓冲嗲的配合结构示意图；
[0017]附图中标记：1、旋转轴；2、连接架；3、放置座；4、底座；5、移动架；6、限位架；7、支撑弹簧；9、第一气缸；10、升降杆；11、下压块；12、第二气缸；13、伸缩杆；14、托板；15、支撑座；16、定位架；17、防滑垫；18、缓冲垫；19、第三气缸；20、推动杆；21、滑块；22、电机；23、减速机；24、传动轴；25、传动齿轮；26、从动齿轮；27、风机；28、传输管；29、出风嘴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种玻璃绝缘子胶装机，包括旋转轴1、多组连接架2、多组放置座3、底座4、移动架5、多组限位架6、多组支撑弹簧7、第一气缸9、升降杆10、下压块11、两组第二气缸12、两组伸缩杆13和两组托板14，旋转轴1可转动安装在底座4上，多组连接架2两端分别与多组放置座3和旋转轴1外壁连接，多组放置座3上分别设置有多组放置槽，并在多组放置槽底部分别设置有多组通孔，移动架5设置于底座4上，并且移动架5可沿底座4移动，多组支撑弹簧7两端分别与多组限位架6底部和移动架5顶部连接，多组限位架6上分别设置有多组锥形孔，底座4底部设置有多组支撑座15，并在底座4上设置有两组通孔，两组第二气缸12分别安装在两组通孔处，两组伸缩杆13两端分别与两组托板14和两组第二气缸12输出端连接，第一气缸9通过定位架16安装在底座4上，升降杆10两端分别与下压块11和第一气缸9输出端连接，下压块11底部设置有插槽，还包括多组防滑垫17，多组防滑垫17分别安装在多组放置槽内壁上，插槽内壁上设置有缓冲垫18，还包括第三气缸19和推动杆20，第三气缸19安装在底座4上，推动杆20两端分别与第三气缸19输出端和移动架5连接，还包括两组滑块21，
底座4上设置有两组滑槽，两组滑块21均安装在移动架5底部，并且两组滑块21分别插入至两组插槽中，还包括电机22、减速机23、传动轴24、传动齿轮25和从动齿轮26，电机22安装在减速机23输入端处，减速机23安装在底座4上，传动轴24两端分别与传动齿轮25和减速机23输出端连接，从动齿轮26套装固定至旋转轴1上，并且传动齿轮25与从动齿轮26啮合，还包括风机27、传输管28和出风嘴29，风机27安装在底座4上，传输管28安装在风机27输出端处，出风嘴29与传输管28连通。
[0020]本技术的一种玻璃绝缘子胶装机，可以通过多组支撑座15方便支撑底座4的位置，其在使用时，将玻璃绝缘子依次放置于多组放置架的放置槽上，通过多组防滑垫17提高玻璃绝缘子的放置稳定性，并将钢帽分别放置于多组限位架6的锥形孔处，钢帽内部灌装水泥，将电机22通电并启动，电机22输出的动力通过减速机23减速后使传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃绝缘子胶装机，其特征在于，包括旋转轴(1)、多组连接架(2)、多组放置座(3)、底座(4)、移动架(5)、多组限位架(6)、多组支撑弹簧(7)、第一气缸(9)、升降杆(10)、下压块(11)、两组第二气缸(12)、两组伸缩杆(13)和两组托板(14)，所述旋转轴(1)可转动安装在底座(4)上，所述多组连接架(2)两端分别与多组放置座(3)和旋转轴(1)外壁连接，所述多组放置座(3)上分别设置有多组放置槽，并在多组放置槽底部分别设置有多组通孔，所述移动架(5)设置于底座(4)上，并且移动架(5)可沿底座(4)移动，所述多组支撑弹簧(7)两端分别与多组限位架(6)底部和移动架(5)顶部连接，所述多组限位架(6)上分别设置有多组锥形孔，所述底座(4)底部设置有多组支撑座(15)，并在底座(4)上设置有两组通孔，所述两组第二气缸(12)分别安装在两组通孔处，所述两组伸缩杆(13)两端分别与两组托板(14)和两组第二气缸(12)输出端连接，所述第一气缸(9)通过定位架(16)安装在底座(4)上，所述升降杆(10)两端分别与下压块(11)和第一气缸(9)输出端连接，所述下压块(11)底部设置有插槽。2.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子胶装机，其特征在于，还包括多组防滑垫(17)，所述多组防滑垫(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺龙，
申请(专利权)人：双安电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：