一种煤炭生产过程中型煤加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤炭生产过程中型煤加工设备，包括第一支架，所述第一支架顶部设置有两组轮碾机，两组所述轮碾机相对设置，所述第一支架底部设置有第二支架，所述第一支架中部与第二支架中部均设置有通料罐，所述轮碾机的出料管延伸至通料罐内部，所述通料罐内部设置有转动轴，所述转动轴包括缓冲部和搅拌部，所述缓冲部设置在搅拌部的顶部，所述缓冲部外侧均匀设置有若干缓冲片。本实用新型专利技术通过设置有转动轴，缓冲部外侧的缓冲片可以对从轮碾机中流出的煤料进行打散，防止煤料全部落到通料罐内部的一侧，搅拌部外侧的搅拌叶可以对在通料罐内在底部堆积的煤料进行搅拌，防止煤料在内部堆积。

A medium-sized coal processing equipment in coal production process

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭生产过程中型煤加工设备
本技术涉及煤炭设备
，特别涉及一种煤炭生产过程中型煤加工设备。
技术介绍
型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品，型煤加工过程中，加工到一定阶段的煤粉在轮碾机中进行碾压混合，碾压混合加工完成后由放料口排出，送至成型机加工成型煤。专利申请公布号CN203329806U的技术专利公开了一种型煤加工过程中的均料设备，通过设置溜槽，并在溜槽内部设置有两组导料板，在电机的带动下转动，从而可以解决型煤生产线中的轮碾机与成型机之间的连接堵塞，分料不均等问题，但是在实际操作过程中，导流板对轮碾机中流出的煤料进行搅拌，由于两组轮碾机设置在溜槽的两侧，从而溜槽的进料孔液设置在两侧，当煤料进入溜槽内时，对导料板的阻力是巨大的，电机需要很大的功率才可以进行负荷。因此，专利技术一种煤炭生产过程中型煤加工设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤炭生产过程中型煤加工设备，通过设置有转动轴，缓冲部外侧的缓冲片可以对从轮碾机中流出的煤料进行打散，防止煤料全部落到通料罐内部的一侧，搅拌部外侧的搅拌叶可以对在通料罐内在底部堆积的煤料进行搅拌，防止煤料在内部堆积，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤炭生产过程中型煤加工设备，包括第一支架，所述第一支架顶部设置有两组轮碾机，两组所述轮碾机相对设置，所述第一支架底部设置有第二支架，所述第一支架中部与第二支架中部均设置有通料罐，所述轮碾机的出料管延伸至通料罐内部，所述通料罐内部设置有转动轴，所述转动轴包括缓冲部和搅拌部，所述缓冲部设置在搅拌部的顶部，所述缓冲部外侧均匀设置有若干缓冲片，所述搅拌部外侧均匀设置有若干搅拌片，所述第二支架与通料罐的连接处设置有控制盒，所述控制盒内部设置有电机，所述第二支架中部设置有通孔，所述电机的输出轴设置有连接轴，所述连接轴贯穿通孔并与转动轴底部固定连接，所述转动轴与通料罐底部的连接处设置有固定块，所述固定块中部设置有转动孔，所述第二支架底部设置有两组成型机，所述通孔的两侧均设置有出料孔，所述出料孔与成型机的进料孔之间设置有进料管。优选的，所述缓冲部和搅拌部的连接处设置有固定环，所述固定环与通料罐内壁之间设置有固定杆，所述固定环与转动轴相配合。优选的，所述出料孔贯穿通料罐内壁，所述出料孔与通料罐内壁之间设置有弧形块。优选的，所述缓冲片数量设置为多个，所述缓冲片子形状设置为弧形，多个所述缓冲片的长度设置为从高到底依次递减。优选的，所述搅拌片数量设置为多个，所述搅拌片形状设置为螺旋状，多个所述搅拌片的长度设置为从高到底依次递减。优选的，所述第一支架与第二支架之间设置有连接支架，所述第二支架底部设置支撑柱，所述支撑柱底部设置有固定盘。本技术的技术效果和优点：1、通过设有转动轴，缓冲部外侧的缓冲片可以对从轮碾机中流出的煤料进行打散，防止煤料全部落到通料罐内部的一侧，搅拌部外侧的搅拌叶可以对在通料罐内堆积在底部的煤料进行搅拌，防止煤料在内部堆积，有效将煤料输送到通料罐底部两侧的出料孔内，从而进入到成型机内，进行加工，有利于防止煤料在轮碾机与成型机之间造成堵塞，且还可以有效提高加工的效率，通过将缓冲片设置为弧形，可以降低煤料与缓冲片之间的冲击力和转动时的阻力，通过将多个缓冲片与搅拌片的长度均设置为从高到底依次递减，可以在不降低输送效率的情况下降低了电机的功率，降低了生产成本，通过将缓冲片设置在搅拌片的顶部，有利于使缓冲片可以先对煤料进行打散，使煤料均匀的分散的通料罐内，且缓冲片还可以降低煤料降落的速度，从而减轻搅拌片的阻力，从而延长了设备的使用寿命；2、通过设有固定环和固定杆，有利于提高了通料罐内壁与转动轴之间的牢固性，从而防止转动轴在煤料的撞击下造成倾斜或其他损伤，有效提高了设备运转时的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的通料罐内部结构示意图。图3为本技术的固定块示意图。图中：1第一支架、2轮碾机、3第二支架、4通料罐、5转动轴、6缓冲部、7搅拌部、8缓冲片、9搅拌片、10控制盒、11电机、12通孔、13连接轴、14固定块、15转动孔、16成型机、17出料孔、18进料管、19固定环、20固定杆、21弧形块、22连接支架、23支撑柱、24固定盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种煤炭生产过程中型煤加工设备，包括第一支架1，所述第一支架1顶部设置有两组轮碾机2，两组所述轮碾机2相对设置，所述第一支架1底部设置有第二支架3，所述第一支架1中部与第二支架3中部均设置有通料罐4，所述轮碾机2的出料管延伸至通料罐4内部，所述通料罐4内部设置有转动轴5，所述转动轴5包括缓冲部6和搅拌部7，所述缓冲部6设置在搅拌部7的顶部，所述缓冲部6外侧均匀设置有若干缓冲片8，所述搅拌部7外侧均匀设置有若干搅拌片9，所述第二支架3与通料罐4的连接处设置有控制盒10，所述控制盒10内部设置有电机11，所述第二支架3中部设置有通孔12，所述电机11的输出轴设置有连接轴13，所述连接轴13贯穿通孔12并与转动轴5底部固定连接，所述转动轴5与通料罐4底部的连接处设置有固定块14，所述固定块14中部设置有转动孔15，所述第二支架3底部设置有两组成型机16，所述通孔12的两侧均设置有出料孔17，所述出料孔17与成型机16的进料孔之间设置有进料管18，控制盒10用来放置电机11，放置盒10两侧还有透气孔。进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲部6和搅拌部7的连接处设置有固定环19，所述固定环19与通料罐4内壁之间设置有固定杆20，所述固定环19与转动轴5相配合，固定杆20和固定环19，可以提高转动杆5在通料罐4内部的牢固性；进一步的，在上述技术方案中，所述出料孔17贯穿通料罐4内壁，所述出料孔17与通料罐4内壁之间设置有弧形块21，防止煤料在通料罐4内部产生堆积；进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲片8数量设置为多个，所述缓冲片8子形状设置为弧形，多个所述缓冲片8的长度设置为从高到底依次递减，缓冲片8可以对煤料进行缓冲；进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌片9数量设置为多个，所述搅拌片9形状设置为螺旋状，多个所述搅拌片9的长度设置为从高到底依次递减，搅拌片9可以对煤料进行搅拌作用，防止煤料产生堆积；进一步的，在上述技术方案中，所述第一支架1与第二支架3之间设置有连接支架22，所述第二支架3底部设置支撑柱23，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤炭生产过程中型煤加工设备，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)顶部设置有两组轮碾机(2)，两组所述轮碾机(2)相对设置，所述第一支架(1)底部设置有第二支架(3)，所述第一支架(1)中部与第二支架(3)中部均设置有通料罐(4)，所述轮碾机(2)的出料管延伸至通料罐(4)内部，所述通料罐(4)内部设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)包括缓冲部(6)和搅拌部(7)，所述缓冲部(6)设置在搅拌部(7)的顶部，所述缓冲部(6)外侧均匀设置有若干缓冲片(8)，所述搅拌部(7)外侧均匀设置有若干搅拌片(9)，所述第二支架(3)与通料罐(4)的连接处设置有控制盒(10)，所述控制盒(10)内部设置有电机(11)，所述第二支架(3)中部设置有通孔(12)，所述电机(11)的输出轴设置有连接轴(13)，所述连接轴(13)贯穿通孔(12)并与转动轴(5)底部固定连接，所述转动轴(5)与通料罐(4)底部的连接处设置有固定块(14)，所述固定块(14)中部设置有转动孔(15)，所述第二支架(3)底部设置有两组成型机(16)，所述通孔(12)的两侧均设置有出料孔(17)，所述出料孔(17)与成型机(16)的进料孔之间设置有进料管(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤炭生产过程中型煤加工设备，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)顶部设置有两组轮碾机(2)，两组所述轮碾机(2)相对设置，所述第一支架(1)底部设置有第二支架(3)，所述第一支架(1)中部与第二支架(3)中部均设置有通料罐(4)，所述轮碾机(2)的出料管延伸至通料罐(4)内部，所述通料罐(4)内部设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)包括缓冲部(6)和搅拌部(7)，所述缓冲部(6)设置在搅拌部(7)的顶部，所述缓冲部(6)外侧均匀设置有若干缓冲片(8)，所述搅拌部(7)外侧均匀设置有若干搅拌片(9)，所述第二支架(3)与通料罐(4)的连接处设置有控制盒(10)，所述控制盒(10)内部设置有电机(11)，所述第二支架(3)中部设置有通孔(12)，所述电机(11)的输出轴设置有连接轴(13)，所述连接轴(13)贯穿通孔(12)并与转动轴(5)底部固定连接，所述转动轴(5)与通料罐(4)底部的连接处设置有固定块(14)，所述固定块(14)中部设置有转动孔(15)，所述第二支架(3)底部设置有两组成型机(16)，所述通孔(12)的两侧均设置有出料孔(17)，所述出料孔(17)与成型机(16)的进料孔之间设置有进料管(18)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，李敏，张文军，沈阳，
申请(专利权)人：北京昊华能源股份有限公司，鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11